数控车床实习中减少事故的方法

韩邦会

(郑州铁路技师学院，河南 郑州 450015)

数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到越来越广泛的应用，因此社会对数控操作工的需求也越来越大。这就促使了很多职业学校购买数控设备，开设了数控加工专业。

1 人身安全

(1)学生必须穿工作服，戴工作帽，女同学必须将头发盘起。学生必须在老师指导下进行数控机床操作。禁止多人同时操作一台机床，强调机床单人操作。

(2)学生必须在完全清楚操作步骤时进行操作，遇到问题立即向老师询问，禁止在不清楚操作面板上各按钮、旋钮作用的情况下进行尝试性操作。

(3)机床在运行过程中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人；同时要用专门的工具清理铁屑，禁止用手清理。

(4)在程序中有暂停测量工件尺寸，或装夹拆卸工件时，要等机床完全停止、主轴停转后方可进行测量或装卸。此时千万注意不要触及操作面板上的循环启动或主轴正转、反转按钮，以免发生人身事故。这就要求围观的学生远离操作面板，以免造成按钮的误动作。

2 设备安全

设备的保养与维护。要严格按照数控机床、数控系统的说明书进行保养和维护：①注意正确的开关机顺序。开机时，接通总电源后要首先检查电器柜风扇运转是否正常，以防止因电器柜内温度过高造成电器元件损坏；其次要观察油窗内是否有油。以防止因润滑油不足引起另部件的加速磨损；最后在给系统上电。关机时，要首先按下急停按钮，再切断系统电源，最后断开总电源；②数控机床长期不用时(如暑假、寒假)，要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度教大的梅雨季节。在机床锁紧的情况下，让数控系统空运行，利用电气元件本身的发热来驱散系统内的潮气，保证电气元件性能稳定可靠；③要定期对机床进行保养和维护。认真清扫控制柜，检查全部按钮、指示灯、限位开关、电缆接头、防护设施等是否正常；④操作中如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。

3 程序的编辑与运行

要培养学生养成良好的习惯：认真反复检查程序，确保程序正确无误；细心观察刀具、夹具、工件等，确保在加工中不发生干涉；时刻注意切削情况，防止意外事故的发生。

(1)学生将程序输入机床后要认真反复检查：①通过机床提供的试运行功能检查刀具的运动轨迹是否正确。(试运行时，机床必须锁紧。试运行后，机床必须回参考点。)试运行程序，只能观察刀具的运动轨迹，无法判断进给量是否合理。如F1.5输成F15。所以这就需要用下面的方法继续检查。(注：机床回参考点时，应首先让X方向回零，再让Z方向回零。以防止刀台与尾座碰撞。)；②两个学生配合检查程序。一个学生背向操作面板读编程本上的程序，另一个学生看操作面板上的程序进行对照；③最后让指导老师检查无误后方可进行加工。

(2)在加工之前要细心观察刀具、夹具、工件，防止发生碰撞：①检查程序中的刀具号与刀架上安装的刀具是否一致；②检查换刀点位置是否合理。换刀点位置离工件不能太近也不能太远。太近，换刀时容易发生碰撞。太远，影响加工效率。学生实习工件直径一般不大于50，当不使用顶尖时，换刀点一般设置在X100，Z100处。当使用顶尖时，换刀点一般设置在X180，Z1处；③检查刀具与工件、夹具是否发生干涉。每装一把刀，都要手动将其移动到加工中运动的极限位置，观察是否发生干涉。尤其是使用后顶尖时。每装一把刀，都要手动将其移动到右端面车削的最小直径处，在移动过程中，观察刀具伸出长度是否合适，副切削刃与顶尖锥面、相邻刀具与尾座、中滑板与尾座是否会发生碰撞等。

(3)加工时要时刻注意切削情况，防止意外事故的发生：①防止对刀错误，造成事故发生。为防止对刀错误，在对刀时，要求学生每对好一把刀，都要再次调用这把刀，并手动将其移动到工件坐标系原点附近，观察位置坐标，检查对刀是否正确；②循环启动之前要观察程序中光标是否在程序开始，各个按钮、选钮的位置是否正确合理。如果光标没有在程序开始，一定要将光标移动到程序开始。再按循环启动。当程序加工过程中需要停车测量工件等，从新运行程序时，开始运行位置的程序必须有刀具和转速，否则刀具运动，主轴不转，就会发生碰撞；③在首件加工时，必须使机床处于单段运行状态。这样操作者在机床执行每一段时，都能观察其走道轨迹和位置是否正确。每执行完一段后，必须再次检查下一句的正误性和合理性，并相应作出调整；④必须把G00的速度倍率选择开关放在25%或50%挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，如果刀具的刀偏值设置有误的话，刀具从换刀点以G00的方式快速地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者来不及排除险情；相反我们让刀具以较慢的速度靠近时，即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

3 合理安排实习内容，并对实习课题提出要求。

(1)熟悉数控机床操作面板、程序的编辑与运行。在实习这两个课题时，要求学生必须将机床锁紧。

(2)工件坐标系的建立、外圆与端面的加工。可以采用塑料、尼龙、石蜡等实习材料，以减少刀具与工件碰撞后的损失。

(3)锥面与圆弧加工、槽及螺纹加工、内孔加工。采用钢材作为实习材料，要求学生操作时要慢而心细，确保每一步操作正确合理。同时，为了避免刀具与工件发生干涉，要求学生在编程时，对于外圆，进刀时，要求刀具先沿Z方向进刀，在沿X方向进刀；退刀时，要求刀具先沿X方向退刀，再沿Z方向退刀。对于内孔，进刀时，先沿X方向进刀，再沿Z方向进刀；退刀时，要求刀具先沿Z方向退刀，再沿X方向退刀。