在ERP系统中设立预备大修工单

王 滨，朱有志，张可伟

（1.金陵石化公司炼油运行二部五工区，江苏 南京 210033；2.金陵石化公司机动处，江苏 南京 210033；3.金陵石化公司炼油运行二部设备科，江苏 南京 210033）

目前金陵公司基层单位装置大修工单为88工单。大修计划一般在装置检修前半年上报。大修计划上报后，还会发现之前没有记录的问题。到了检修时，除了打开设备发现问题，进行检修补充计划外，还有平时遗漏的问题需要进行消缺，甚至到检修完成后还会发现有遗漏的问题没有解决。

一、生产装置正常检修计划设置过程中出现的问题

1.平时不勤记录会造成大修计划的遗漏。到了设备技术员做大修计划时，因缺少日常记录，靠他们临时来想需要检修的项目，很少能够想周全。

2.在一个生产周期中，生产装置领导和技术人员发生变化造成大修计划的遗漏。现在生产装置基本上都是3年一修。在这3年中，生产装置的领导和技术人员会发生变化，一旦出现变化后，这些人员在工作交接时基本上不会对检修项目进行交接，加上在装置检修前现任的领导和技术人员也不会就检修项目问以前的领导和技术人员，这样就无法把大修项目考虑周全。

3.平时技改项目需要到检修时实施，会造成遗漏。每套生产装置或多或少地会有些技改项目，这些项目大部分都需要到装置检修时进行实施。技改项目在生产装置检修时实施，往往因为信息和沟通问题，不是在检修前临时紧急上工单，就是在装置检修时上工单，有时还会遗漏。这时期上工单会造成物资供应的困难。项目工单是PS工单，与检修88工单是有区别的。

4.检修计划集中上报，造成设备技术员工作的增加。由于检修计划需要一次上工单解决，这样在短时间内大大增加了设备技术员的工作量。在大强度工作时，设备技术员出错机会就多。

5.检修计划出现遗漏，造成检修追加计划过多。由于检修计划出现遗漏以及在检修过程中打开设备再发现问题，那么就需要采用追加计划进行解决。在执行追加计划时，由于是意外的工作计划，增加了生产装置设备技术员、物装中心和施工单位的工作量。且检修需要赶工期，检修质量也易出现问题。

如何解决上述问题，笔者认为采用在ERP系统中设立预备大修工单就可以解决这些问题。

二、ERP系统中预备大修工单的设立

在目前的ERP系统中专门设置预备大修工单系统，此系统中记录的是生产装置在日常生产中遇到各类问题及只有在大修才能处理，即预备大修工单。预备大修工单按正常工单建立。这样到了装置检修或者消缺前，把这些预备工单直接转为大修工单，不仅不会遗漏检修消缺项目，而且也不会因为生产装置人员发生变化而遗漏检修项目。

在ERP系统中设立预备大修工单就是把这项工作制度化、常态化。公司相关管理部门可以进行管理考核。

公司信息中心有深化、研发ERP系统的能力和先例。在ERP系统中设立预备大修工单从信息技术上来说是可行的。预备大修工单的设置和设备管理中的月度计划（86工单）、抢修计划（80工单）是一样的。

笔者认为，预备大修工单可以同时分成四个方面设立，这样较为完善，具体说明如下。

1.日常生产装置缺陷必须等到检修才能解决的工单的设立

在装置日常生产时会出现各种各样的问题，这些问题有些可以在不影响生产时解决，有些问题必须等到装置检修时才能解决。出现必须在检修才能解决的问题时，将其记录到预备大修工单中，经过正常的审批手续。等到装置检修前，这些预备大修工单直接转为检修工单。

2.常规检修工单的设立

在生产装置检修工作中，有一些工作是每次必须都要进行的，像机泵的解体维修、换热器的打开冲洗等工作。这些工作是检修常规项目，每套生产装置根据自身的实际情况把常规检修项目设立在预备大修工单中，没有特殊情况可以直接转为检修工单。

3.必须等到装置检修时，技改项目工单的设立

技改项目是每套生产装置或多或少都会遇到的。有些技改项目必须在装置检修过程中才能完成。在检修预备工单中设立专门的项目PS工单。等到装置检修前，与装置检修工单一起上报备料准备施工。目前的难点是在技改技措项目确定过迟问题比较突出，而且执行中变更太多。在这方面需要发展项目处在技改设计时，对设计院有时间限制（建议最迟在检修前1个月完成）。

4.检修追加工单的设立

装置在检修过程中，因为设备打开后会发现不可预料的问题。这些问题必须在检修过程中解决。装置在检修过程中一定会有追加工单的情况。80%以上的追加工单都是针对设备内部构件的。这种情况出现后，装置设备技术员必须查阅原始资料，找到这些构件的型号和材质后，再建工单。但是，实际情况是临时找这些档案资料不仅繁琐，而且由于有些老设备年代久远、技术改造次数多档案不完整，造成小的构件也要让供应商现场测绘。这样不仅增加了采购成本，而且往往会耽误时间，影响检修进度。针对追加工单的设立分两步进行。第一步，利用设备档案管理的要求和信息，在追加工单系统中就要按照生产装置设立每台设备档案信息的电子档案，每台设备档案信息内容包含这台设备所有内部构件的型号、材质等所有信息。第二步，在检修工单中单独设立一个追加工单系统（只有一个工单号）。追加工单系统设立若干个子工单，每一个子工单就是为实际需要追加检修的设备设立的。这些子工单的内容是直接按照第一步的设备信息复制过来的，直接在复制过来的信息中填上需要更换的内部构件数量，对不需要的部分直接删除。这样在装置检修过程中，设备技术员根据设备现场实际状况随时都可以建立合格的追加工单，同时可以方便设备技术员做追加工单，避免检修过程中的差错率。在ERP系统中完善了装置检修工作系统。

四、预备大修工单建立的效益

预备大修工单的设立会给公司带来很好的经济效益和社会效益。经济效益：若金陵石化公司每套生产装置都采用这种设备管理方法，那么每套生产装置检修时不会遗漏检修项目。这样会使装置生产周期延长。每套生产装置按延长半年计算，公司的经济效益就会超过千万元。社会效益：预备大修工单的设立会提高金陵石化公司的整体管理水平，因为这是深化ERP管理系统的技术创新。此项技术可以在中国石化公司内各个单位进行推广。一旦在集团公司推广，不仅会提升金陵石化公司在集团公司的地位，同时也提升了中国石化公司生产装置检修的效率。