使用有机棉纺制CF11.7texK纱的生产实践

2011-01-19宋孝浜吴翼翔405悦达纺织集团有限公司4055

山东纺织科技 2011年5期

宋孝浜，吴翼翔(.， 405；.悦达纺织集团有限公司， 4055)

随着人们生活水平的不断提高和环保意识不断加强，有机生态环保已经成为时下涉及生活各个领域的流行时尚。有机蔬菜、有机粮食已进入千家万户，并逐步进入服装、家居等领域。在这一形势下，有机棉就应运而生。有机棉是农业生产中，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主，不许使用化学制品，从种子到农产品全天然无污染的棉花，是以各国或WTO/FAO颁布的《农产品安全质量指标》为衡量尺度。棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物(包括微生物、寄生虫)等有害物质含量控制在标准规定的范围内。有机棉生产对保护生产环境、促进人类健康发展以及满足人们对绿色环保生态服装的消费需求具有重要意义[1]。悦达公司通过有机棉生产认证，取得了生产有机棉纱线的资格。现成功纺制了有机棉CM18.2 tex、CM14.6 tex、CF11.7 tex、CM9.7tex等多个品种，质量指标达到或超过了国家标准。现以CF11.7 texK纱为例就有机棉的生产过程作简要介绍。

1 原料情况

有机棉具有细度细、含杂含短绒高、强力低等特点。主要指标：品级3级；主体长度30 mm；细度1.50 dtex；单纤维强力4.0 cN；短绒含量14.2%；含杂1.9%；马克隆值3.7。

2 纺纱工艺流程

FA002A型圆盘式抓棉机×2→FA022型多仓混棉机→FA106B豪猪式开棉机→[FA046A型振动棉箱给棉机+FA141型成卷机]×2→FA224型梳棉机→SB2-E30条并卷联合机→E62型精梳机→HSR1000型并条机→JWF1416型粗纱机→DT129细纱机→SAVIO自动络筒机

3 各工序工艺配置及生产改善措施

3.1 清梳联工序

3.1.1开清棉工序

精梳针织纱要求条干均匀、棉结杂质少而小，所以在开清棉工序应尽可能地清除大而易落的杂质。并且有机棉有含杂含短绒率高、成熟度低、强力低的特点。为此，开清棉各机械速度选择要适当偏低掌握，以减少纤维受损，确保开清棉机组间气流畅通，通道光洁，减少因棉块翻滚而产生棉结[2]。开清棉采取勤抓少抓、多梳少打、低速喂、薄轻打的工艺原则，工艺配置中各单机的运转效率达95%以上，打手速度降至400 rpm,给棉罗拉—打手隔距放大到15 mm，综合打手速度900 rpm，棉卷定量380 g/m。

3.1.2梳棉工序

针对有机棉细度细、强力低的特点，为了减少纤维损伤，梳棉工序采取“低速度、大速比、小隔距”的工艺原则，使得纤维得到充分梳理。提高锡林刺辊线速比，以提高纤维由刺辊向锡林的转移率，保证纤维不至于在刺辊因受过度梳理而损伤纤维，同时提高盖板速度，降低道夫速度。生条用较轻定量，既保证产量，又保证改善梳理度，降低棉结及短绒数量。锡林针布要保证“四快一正”，能够保证锡林——盖板间梳理时，纤维被充分梳理，又不至于因抓取力过大而受到损伤，确保纤维梳理成单纤维状态，并清除棉结，提高棉网清晰度及纤维定向伸直度，从而保证生条的内在质量[3]。梳棉工艺配置：生条干定量18.6 g/5m，刺辊速度800 rpm，道夫速度34 rpm，锡林速度374 rpm，锡林—盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm。

3.2 精梳工序

精梳工序除了排出大量的短绒和棉结杂质外，同时要改善须条内纤维的伸直平行度及整齐度，降低因短绒、棉结及伸直平行度的原因，在后道牵伸中造成变速点不集中从而产生棉结、粗节等疵点。精梳工序采用“中定量、小牵伸、低速度、高落棉”的工艺原则，采用五分段加密锡林、30齿/2.54 cm顶梳，以提高梳理度，保证精梳条内在品质[4]。精梳工艺配置：精梳湿定量24 g/5m左右，后退给棉，给棉长度5.2 mm，落棉率控制在20%。

3.3 并条工序

我们在并条工序采取HSR1000型自调匀整并条机。由于精梳条纤维的伸直平行度较好，自调匀整装置可以保证熟条的不匀，采用单道并条。具体工艺参数：熟条定量(干)为18.86 g/5m,总牵伸倍数为6.72,后牵伸倍数为1.12,罗拉中心距为41.5 mm×44 mm，车速为450 m/min。同时根据有机棉的特点和生产实际情况，对HSR1000型并条机按以下保养措施进行维护：严格执行工艺单要求，确保上车工艺精准；加强对牵伸区、棉条通道,尤其对上罗拉(皮辊)上的棉蜡和污物每班檫一次；每日对喂入测量漏斗、输出测量漏斗的检查和清洁,保证测量漏斗感应准确,确保匀整准确,确保质量达到要求；及时关注生产动态质量数据和试验室测试数据，同时关注台与台之间的质量差距，尽可能运用自调匀整进行调节，减小条干不匀率和重量不匀率的差异；每日加强对喇叭口、圈条区的清洁和维护，保证圈条成型良好无粘连、挂花[5]。

3.4 粗纱工序

粗纱采用“大捻度、紧隔距、小后区牵伸”的工艺原则。采用较小的后区牵伸，以充分发挥前区集中牵伸的作用；选用较大的粗纱捻系数。主要工艺参数：粗纱定量(干)为4.8g/5m，总牵伸倍数为8.54，后区牵伸倍数为1.19，锭速为850 rpm,捻度为4.8捻/10cm,罗拉隔距为38 mm×50 mm×60 mm。同时根据有机棉的特点和JWF1415型粗纱机的特点，对粗纱机JWF1415型采取以下措施进行保养，以提高设备运行效率：检查并校正罗拉隔距以及摇架上皮辊间的隔距，确保工艺上车准确；检查并校正牵伸部件齿轮啮合量；换上、下皮圈，并平时加强清理上、下皮圈内积花，要做到皮圈内无积花；加强对上、下清洁装置的检查与维护；加强对罗拉、集合器、喇叭口等棉条通道的清洁；及时清洗锭翼，更换坏加捻器，确保通道光洁、无棉蜡；对筒管牙检查并校正，对弯曲严重的锭杆换新，对坏的或作用不良的压掌换新；检查并校正摇架压力，做到尽可能一致。

3.5 细纱工序

细纱工序是成纱的关键工序，工艺配置非常重要，包括钢领、钢丝圈、胶辊硬度等都对成纱毛羽、细纱断头、条干CV等有很大的影响。适当降低后区牵伸倍数，发挥主牵伸区集中牵伸的作用，有利于降低条干CV。细纱工序主要参数：总牵伸倍数 47.6倍，后区牵伸 1.15 倍，捻系数383.1，罗拉隔距18 mm×30 mm ，钳口隔距 3.0 mm。