丝绸产品的开发(五)——差别化合纤产品

裘愉发(上海市纺织工程学会，上海 200060)

丝绸产品的开发(五)
——差别化合纤产品

裘愉发
(上海市纺织工程学会，上海 200060)

有技术才有将来！“技术讲堂”与您分享专业技术资源。“技术讲堂”栏目，约请业界专家就大家关心的各种技术问题展开系列讲座。欢迎大家针对讲座内容或本企业生产实际来电、来函提出问题或者发表意见。对有代表性的问题及解答，本刊将在后期的此栏目中予以刊登。本期继续推出关于丝绸产品开发的系列讲座，由丝织专家裘愉发教授级高级工程师主讲。

20世纪90年代以后，国外合纤仿真丝绸技术迅速提高，五彩缤纷的合纤仿真丝绸闪亮登场，它在经过了外观仿真和内在性能仿真4个阶段后，目前已到了合纤超真的第五代阶段，成为中国丝绸生产和出口的主要品种。

1 差别化合纤原料

人们对纺织品的消费意识已从美观适用，向富有时代感方向发展。原料是品种开发的前提，丰富多彩的纺织产品需要千变万化的纺织原料，差别化纤维应运而生。所谓差别化纤维，就是在原化学纤维的基础上，用物理或化学方法进行改性，使它既保留原纤维品种的基本特性，又克服了本身固有的不足之处。主要品种介绍如下。

1.1 细旦丝

纤度较细的纤维称细旦丝，细旦丝是差别化纤维中应用量较大，而较有代表性的一种。对细旦丝线密度的划分各有说法，各国也有不同的标准。中国一般将单位纤度小于1.1 dtex(1 D)的纤维称为细旦丝，0.88 dtex(0.8 D)以下的称超细纤维或微细纤维，0.33 dtex(0.3 D)以下的称超极细纤维。

纤维的纤度是一个重要的品质指标，它和纤维的强度、粗细均匀度、外观、手感、风格等都有密切的关系。细旦丝主要的有以下几类：①常规纺丝法形成的细旦丝。目前可用熔融纺丝机纺制单丝纤度为0.55 dtex(0.5D)以下的超细纤维。②分裂型细旦丝。目前常用锦纶和涤纶复合纺丝，织成织物后再将纤维分裂成2种微细的长丝。常见的分裂型超细丝有齿轮形复合纤维、桔瓣形复合纤维、“＋”形复合纤维、“*”形复合纤维，其单丝的平均纤度在0.6 dtex以下，桔瓣形的复合丝分裂后单丝纤度可达0.21 dtex。③海岛丝。可溶性包覆不可溶性超细旦的2种聚合物经复合纺丝得到的纤维，经开纤后整理，溶去水溶性纤维，单纤维的纤度小于0.1 dtex。

1.2 三异纤维

三异纤维是异截面(非规则的截面)、异收缩(收缩率不一样)、异旦纤维(粗细不一样)的统称。异截面的丝开发的产品外观具有闪烁的光泽，异收缩和异旦纤维结合在一起，细旦丝膨松卷曲呈藤绕树状(相当于碧绉线)，可以开发具有强烈绒感的产品。

1.3 变形丝

假捻弹力丝、空气网络丝和空气变形丝是当前3种主要的变形丝。假捻弹力丝有一般假捻弹力丝、实捻假捻丝、竹节丝、不均匀假捻丝和混捻假捻丝等。而空气网络丝也称空气交缠丝、空气交络丝，它是将湍急的气流束喷射在丝身上，使其中的一些单纤维产生明显的偏转而将其他纤维交缠或网络在一起，使丝身免除上浆，或将2种收缩率不一样、不同丝种、吸色不同的丝线网络在一起。空气变形丝是当丝线超喂地进入喷嘴的进丝口，喘急的气流将超喂的丝线的单纤维吹成圈状，经过高温热定形，卷曲状态的丝线即成为具有蓬松毛圈状的空气变形丝，它和假捻弹力丝一样，丝线呈蓬松状，而卷曲更明显，丝身无扭矩；它和网络丝一样，利用空气使单纤维变形，但丝身无网络点。空气变形丝有紧密纱、高膨体纱、混合纱、竹节纱和花色纱等。

1.4 弹性纤维

主要有氨纶纤维、PTT纤维、PBT纤维和美国DOW(陶氏化学)公司新开发的DOW XLATM弹性纤维。

1.5 复合纤维

即将几种性能不同的材料复合成一种新颖的纤维，它有共纺型、并列型、皮芯型、分裂型、多层型(并列多层、放射多层、中空放射、多芯型和多层型)和海岛型。复合纤维的最大特点是将各种纤维的特性集中在一起，从而使新的纤维具有各种纤维的共同特点。

此外，还有纳米纤维(通常把纤维的直径小于100 μm的纤维称为纳米纤维，它有较好的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，因而纤维有吸收紫外线、屏蔽电磁波等性能)，高收缩纤维(合成纤维的短纤维沸水收缩率不超过5 %，长丝为7 %～9 %，把沸水收缩率大于35 %的纤维称高收缩纤维，它是由降低纤维的初始结晶度，增加纤维的无定形区而获得，它与普通纤维混纺、交织的织物，经沸水处理，因纤维的收缩率不同而形成立体或蓬松的花纹图案，并获得保形性极好的高花织物和泡泡纱织物，织物手感柔软，质轻蓬松，保暖性能又极好)，功能性纤维(有导电、阻燃、耐热、耐腐蚀、医用纤维等)，以及着色丝、易染纤维、花式丝等。

2 差别化合纤原料开发的产品

差别化合纤原料开发的产品以合纤仿真丝产品为主，并且多用作衣服料。

2.1 绉类织物

双绉或顺纡绉类：经丝不加捻或加低捻、网络，而纬丝采用两左两右的强捻丝(或左、右捻的假捻弹力丝)，则织出双绉织物；若纬丝用单向的加捻丝(或单向假捻弹力丝)则织出顺纡绉织物。

乔绉织物：经、纬丝都加中捻或强捻(或经、纬丝都采用弹力丝)，则织出绉效应更强的乔绉织物。若经、纬丝以一定数量的加捻丝(弹力丝)和不加捻丝相间排列，则可织出有条、格的绉类织物。

如佳丽纱产品，经丝为82.5 dtex(75 D)/36根涤纶丝，220捻/10cm，一顺捻，纬丝为110 dtex(100 D)/30根低弹涤纶丝，追捻220捻/10cm，两左两右相间织入；经密720根/10cm，纬密340根/10cm，成品幅宽145 cm；采用呢地组织，织物为加捻丝、低弹丝和呢地组织的结合，具有良好的绉效应和穿着舒适性，光泽柔和，仿真效果较好。柔丽麻产品是由多种合纤丝交织而成的白织仿麻系列绉类丝织物，产品色彩鲜艳，手感柔软，悬垂性和透气性极佳，织物免烫，不易磨损，绸面有双色、夹色、嵌条等多种效应。高丝宝产品是经纬丝都为涤纶丝织成的具有横条顺纡效应的白织绉类丝织物，绉效应粗犷别致，织物弹性极好，手感柔软，穿着舒适，产品具有特殊的绉效应。

2.2 起绒织物

细旦合纤丝极细而柔软的丝身，可织成桃皮绒(若纤维不开纤则称为水洗绒)。而用超细旦丝织成的麂皮绒，可被广泛用作茄克衫料、风衣料。麂皮绒产品是经线或纬线用超细旦涤纶丝织成的具有麂皮绒效应的白织绸类丝织物，织物手感柔软，悬垂性好，绒毛细密均匀，具有疏水效应，织物规格较多，又分经向麂皮绒和纬向麂皮绒。纬向麂皮绒经丝常用82 dtex(75 D)/72根低弹涤纶丝或网络涤纶丝，纬丝用116 dtex(105 D)/36根×37海岛型复合涤纶丝；经向麂皮绒经丝为116dtex/36根×37海岛型复合涤纶丝，而纬丝为176 dtex(160 D)/48根涤纶丝。织物采用五枚缎，幅宽常为150 cm，经密为750～950根/10cm，纬密为280～340根/10cm，绸重160～240 g/m2，原料也有用231 dtex(210 D)/16根×72涤锦复合丝(涤90 %，锦10 %)、176 dtex(160 D)/16根×72涤锦复合丝(涤85 %，锦15 %)，经向麂皮绒的纬线也有用涤棉纱(称涤棉麂皮绒)的。而威克丝产品是经、纬丝都为涤纶丝织成的白织绸类织物，质地细腻，手感柔软，绸面丰满、滑糯，悬垂性好，有双绉效应，光泽柔和。

2.3 仿毛、仿麻织物

利用仿毛或仿麻型的合纤，可织出仿毛或仿麻型织物。如双色竹节麻产品是用2种具有竹节的涤纶丝并合作经、纬线织成的白织绸类织物，经染色，绸面呈现出双色效果，织物具有优良的悬垂性和透气性，抗折皱性能好，手感滑爽，绸面有均匀分布的双色竹节，外观效果特殊；经、纬线各有相同的2组：甲经、甲纬为｛[111.0 dtex(100 D)/48根FDY涤纶丝＋83 dtex(75 D)/36根POY涤纶丝]网络度1个/cm加140捻/10cm(Z)＋111.0 dtex/48根FDY涤纶丝｝网络度1个/cm加140捻/10cm(S)，乙经、乙纬为｛[111.0 dtex/48根FDY涤纶丝＋120 dtex(108 D)/36根POY涤纶丝]来回交替竹节纱加工后加145捻/10cm(S)＋111.0 dtex/48根FDY涤纶丝｝90捻/10cm(Z)，经、纬线的排列顺序为：甲6、乙1、甲4、乙1、甲5、乙1、甲3、乙1；织物组织为平纹，少量采用变化组织；成品幅宽160cm，经密236 根/10cm，纬密181 根/10cm。

又如仿毛套装料产品是由涤纶和涤粘纱、彩丽丝交织而成的仿毛半色织绸类织物，织物外观呈隐隐约约的直条，简洁而雅致，手感厚实软糯，回弹性好不易折皱，它的经线有5种并采用多种排列；纬线2种，织物组织为八枚缎与平纹的复合组织，背衬八枚缎纹采用较粗的甲经，以保证织物重量，而起正面效果的纱线较细，保证织物正面细腻风格。

2.4 弹性织物

用真丝与氨纶的包缠丝开发的绉类织物和绉缎织物，最能获得氨纶丝良好的弹性，体现出人体的线条美，而紧贴人体的真丝可发挥最佳的保健性能。锦纶夹克料，用锦纶丝和氨纶的包缠丝织出效果十分良好的夹克料，其织物组织一般为2/2重平，可白织也可色织。合纤仿真产品，用涤纶等合纤和氨纶包缠丝织成斜纹或缎纹的合纤仿真产品，良好的后整理，使产品的手感软糯、色泽鲜亮、弹性良好。

2.5 衬衫料

由于服装的高档化，家庭洗衣机、空调设备的普遍化，因而衬衫日益被人们作为主要服装，细旦合纤丝成为衬衫的主要原料，而色条、格子料更受人喜爱。但色丝以点缀为主，用料不能太多，而衬衫也以春、秋穿着为主。

2.6 家纺织物

化学纤维在家纺织物上的需要量越来越多，特别是阻燃涤纶、阻燃粘胶等开发的家纺织物成为家纺行业新的经济增长亮点。

此外，可利用合纤丝的热缩性使织出的织锦织物具有高花的效果，而利用合纤丝和人造丝的吸色性能不一，织出的织物经同浴染色可一次染出双色织物。利用功能性合纤生产出的功能性织物，其销量也日益看好。

3 差别化合纤的生产

3.1 准备工程

喷水织造的准备工程分经丝准备和纬丝准备两方面。

经丝准备主要是增加经丝的强力和耐磨性，使经丝在织造时能承受住必要的摩擦和拉伸，并赋予织物某种风格，如硬挺感、悬垂性、抗皱性、麻爽感和绉效应等。主要有网络、络丝、加捻、整经、上浆和上油等工序。上浆和上油是为了增加经丝的强力和耐磨性，坯布需经印染前处理退浆或精练处理。纬丝的准备主要有网络和加捻，它赋予织物某种风格，如织物风格无要求，则绝大部分原丝可直接上机织造，俗称“直喷丝”。

涤纶和锦纶等疏水性合纤丝，因含水率极低(涤纶为0.4 %，锦纶为4 %)，上浆时要注意：一是浆料的黏性要好，以使浆液在丝身上形成良好的浆膜和渗透；二是上浆时为了防止复丝之间的相互粘搭，丝线与丝线之间要保持一定的距离，一般采用三步法上浆(将丝线分轴整经，上浆而成浆轴，将几只浆轴并合成经轴，即人们常说的整、浆、并三步法上浆)。合纤丝是热缩性纤维，在热的状态下会产生收缩，由于三步法上浆经丝经整经，已卷绕成卷装较好的浆轴，能保证上浆时少停车；并由于在整经过程中，对原丝的毛羽、扭结等不良因素进行了处理，能得到较高的浆丝效率和较为优质的经轴，所以目前都用三步法上浆。虽然其机器的占地面积比一步法和二步法上浆要多，但综合经济效果，还是以三步法上浆占优。

合纤加捻丝作经的工艺路线为：倒筒→加捻(大多用倍捻)→定形→整经→织造，而无捻丝作经的工艺路线为：浆经(整→浆→并三步法)→织造。

3.2 织造工程

合纤织物一般用喷水织机织造，其开口、引纬、打纬、送经和卷取的五大运动配合，过程如图1所示。

图1 喷水织造工艺配合