济(源)钢高炉炉缸堆积的处理

张发军 梁银祥

(河南济源钢铁 (集团)有限公司)

济(源)钢高炉炉缸堆积的处理

张发军 梁银祥

(河南济源钢铁 (集团)有限公司)

对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高，在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故，炼铁厂减产近 8万吨铁，公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉，获得成功，并对以后的炉况处理积累经验。

炉缸 堆积 处理 锰矿

0 前言

河南济钢现有508 m3高炉四座，分别从2004年2月、2006年 8月、2007年5月、2008年3月先后开炉投产，四座高炉一列式布置，除4号高炉采用皮带上料外，其他为双料车上料，且均为无料钟炉顶，采用一系列先进技术，陶瓷杯炉缸，镶砖式冷却壁，软水密闭循环，液压泥炮、开口机，明特法渣处理系统，改进式顶燃热风炉 (风温可达1250℃)，干法布袋除尘等。

1 概况

四座高炉投产后，运行平稳，高炉各项经济指标处于全国同级高炉先进水平，单座高炉单月利用系数一度可达4.0 t/(d.m3)，2008年各高炉经济指标(见表1)，但2008年12月2日后，由于自产球团中含钛高，加上公司主线交叉作业，休风三天，复风后高炉风口套频繁烧烂，3号、5号、6号高炉几乎在同一时间发生炉缸堆积事故 (其中4号高炉投产刚一年，由于冷却壁严重烧损，已于2008年11月下旬停炉中修)，公司主线全部停产，损失惨重，经过多半月的处理，各个高炉才逐步恢复正常生产。

表1 2008年高炉主要技术经济指标

2 高炉炉缸堆积的形成

2008年12月1日18：00，历时三天的公司主线交叉作业结束，3号、5号、6号高炉先后复风，按计划，复风采取常规操作方式，用铁口两边各四个风口送风。送风后三座高炉均表现为炉温高，渣铁黏稠，继而发生风口套频繁烧烂，高炉被迫多次休风更换，送风后再堵风口，直至到最后只用铁口上方两个风口送风，渣铁流动性极差，铁多渣少，甚至铁口空喷。从炉况各方面表现看，各高炉炉缸堆积已经形成，公司主线生产一时间陷入僵局。12月4日，经过生铁分析，发现生铁中含钛高达0.18％，再追查原料，发现从11月中旬，高炉大量配吃自产球团，而球团用铁精粉中含钛高达3.8％。自此认定，高炉含铁原料含钛高，加上长时间休风后，高炉采取常规操作方式，即高炉温操作，加剧钛还原，沉积在炉缸，风口套烧烂后，炉内进水多，进而使渣铁变得粘稠，排放不出来，逐渐形成炉缸堆积。

3 炉缸堆积事故的处理

在确认高炉炉缸堆积系含钛高造成的后，炼铁厂一方面紧急购买锰矿，另一方面调整操作方针，按照炉缸钛堆积原理进行处理。由于三座高炉炉缸堆积原因基本一致，现以三号高炉炉况的处理为例进行阐述。

12月1日18：55，3号高炉结束检修，开始送风，集中堵5#～10#共六个风口。在尚未出第一炉铁时，就出现风口小套连续烧烂并放炮，在更换好后再堵4#和11#风口，保留铁口两边各3个风口送风。但在随后3天内，高炉不吃风，且小套仍在不断烧烂，经过查找原因，特别是对铁中含钛分析，发现[Ti]高达0.187％，最终确认为属于炉缸钛堆积。遂一方面退下含钛高的自产球团，另一方面紧急联系购买锰矿进行洗炉。12月6日锰矿开始入炉，借鉴邯钢2000m3高炉使用锰矿处理炉缸堆积措施，控制生铁[Si]0.6％～0.8％，[M n]0.8％～1.0％，[S]0.040％～0.070％，铁水物理温度1420℃～1470℃。按照重新制定的操作方针，12月 7日夜班锰矿下达炉缸后，渣铁流动性好转，出铁顺利，高炉恢复进度加快，恢复喷吹煤粉，并富氧。从12月 8日开始捅风口，按每日开一个，稳步进行。并且改变原有的从铁口两边依次开风口方案，把渣口两边的风口留在最后，避免了渣口两边5#、6#风口频繁烧烂。在风压控制上以保持合适的风速和鼓风动能为准则，有多少风口送风就用多高的风压，并保持稳定。上部采取开放边缘、兼顾中心气流的布料模式，保证双峰式煤气分布；炉外精心组织，要求25min内必须打开铁口，铁前设备维护到位，保证不出现休、慢风事故。至12月14日高炉恢复正常生产。高炉恢复见表2：

表2 2008年12月3号高炉炉缸堆积处理过程

4 处理效果及分析

从三座高炉的炉况处理过程，有如下几条经验可以借鉴：

1)当高炉炉缸堆积，风口套频繁烧烂，且都烂在下沿时，渣铁粘稠时，首先应当考虑钛沉积。此次高炉炉缸堆积事故是济钢第一次遇到，凭借专家建议和相关资料在实践中摸索进行，学到了很多知识。济钢已经将生铁中钛作为日常化验指标进行工艺监督。

2)有长时间检修时，高炉有计划的换料柱，并用锰矿洗炉。控制铁水温度1430℃～1470℃，[Si]=0.6％～0.8％，[S]=0.040％～0.070％，[M n]=0.8％～1.0％，取玻璃渣相。

3)长时间休风后，将渣口两边的风口，可以留到最后开。可以减少风口损坏。

4)开风口时果断抛弃传统操作方式，不用刻意提高炉温，按既定炉温控制方案执行即可。

5)增加出铁次数，要求25min内打开铁口，必要时适当喷吹。

6)操作思路统一，炉前组织到位，勤开铁口，不断排放冷凝渣铁。

5 结语

当发生炉况事故时，高炉操作者要统一认识，明确处理目标，调剂措施得当，才能有效、快速处理炉况；高炉原料定期做有害元素分析，一旦超过控制范围，高炉要慎重入炉；理论和实践必须结合，处理过程中不能拘泥于经验，要有综合分析，有全方位考虑。

[1]周传典.高炉炼铁生产技术手册.北京：冶金工业出版社，2002：113-114.

[2]杨春生.邯钢2000 m3高炉炉缸堆积的处理.炼铁，2008，27 (1)：35-37.

D ISPOSAL O F HEARTH ACCUM ULAT ION OF THE BFS IN JIYUAN IRON＆STEEL CO.，LTD

Zhang Fajun L iang Yinxiang
(Jiyuan Iron＆Steel Group Co.，L td)

It is the summ ary for disposal of hearth accum ulation of the three BFs in Jiyuan Iron＆Steel Co.，L td.Because of titanium bu rden higher in rawmaterials＆fu les，it caused hearth accum u lation of the three BFs in Jiyuan Iron＆ Steel Co.，L td after annual overhaul.Itwas feasible to addingm anganese ore for disposing hearth accum u lation of the BFs.

BF hearth accum u lation disposalmanganese ore

＊联系人：张发军，工程师，河南.济源(454650)，河南济源钢铁(集团)有限公司炼铁分厂；

2009—12—9