粘胶纤维的差别化方向

文/朱治苗

追溯起来，粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一，是“十一五”期间化纤行业中需要重点发展的主要行业之一，具有比合成纤维更加优越的产品性能、可自然降解、环保可再生等优点，发展前景相当广阔。

粘胶纤维主要分为粘胶短纤和粘胶长丝两种，其中粘胶短纤因用途较广，近几年在我国的产能扩张较快，而粘胶长丝的下游真丝需求、产量增长均较慢。性能上，粘胶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维，不但拥有棉纤维的特性，且拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点；吸湿量高达13%-15%，穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维，手感柔软，通过人为加工又可赋予新性能。特别是粘胶纤维所具有的天然纤维属性，更顺应人们在服用领域返璞归真的消费理念。目前，粘胶纤维主要用于纺纱、织布，最终用于服装、装饰品、床上用品；经特殊加工还可作为工业产品的原材料，如碳纤维等。其中粘胶短纤80%用于人造棉纱，粘胶长丝60%用于真丝纱。生产方面，粘胶短纤的生产原料主要为化学用浆粕，包括棉浆粕和木浆粕。生产1吨粘胶短纤所需棉浆粕用量一般为1.04吨，棉短绒1.4吨左右，或木浆粕1.1吨。

就粘胶纤维的生产成本而言，主要原材料是棉浆粕，而棉浆粕来自于短棉绒，短棉绒来自于棉花，因而棉花价格变动对粘胶短纤的价格有较大影响。同时，由于粘胶纤维对棉花有很强的替代效应，因此当棉花价格、粘胶短纤的价格相差2000-4000元/吨时，下游企业倾向于用更加经济的粘胶（棉花精梳等需要去掉40%的杂质）。

2009年，全球生产粘胶纤维295万吨，较2008年增长8.2%，其中粘胶短纤产量继续增加，而粘胶长丝产量略有减少。其中，中国产量达151万吨，占全球比重超过50%，特别是粘胶短纤产能得到了迅速扩张。我国目前虽已成为粘胶短纤生产大国，但非强国。市场主流产品粘胶短纤的市场技术水平和产品质量水准都只处于快速进步的过程中，但在新型功能性纤维生产技术创新和产品附加值等方面，与国外行业发展水平还存在较大差距。目前，我国的粘胶纤维民用常规品种居多，而装饰用、产业用化纤品种及高附加值的差别化品种十分缺乏，对差别化、功能化纤维的需求仍旧依靠进口解决。

对此，近几年来，国家连续出台行业政策，力求引导粘胶纤维行业在差别化产品方面去得一些突破。2007年12月，《产业结构调整目录（2007年本）》（征求意见稿）将“各种差别化、功能化化学纤维生产”列入鼓励类项目。2009年4月，《纺织工业调整和振兴规划》（规划期为2009-2011年）明确指出：“化纤行业。采用先进适用技术提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等产品柔性化、多样化、高效生产，提高产品附加值。加快多功能、差别化纤维的研发和纺织产品一条龙的应用开发，化纤差别化率由目前的36%提高到50%左右”。今年4月最新颁布的《粘胶纤维行业准入条件》指出，“鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力”。

差别化纤维泛指对常规化纤品种进行技术改造而创造出具有某一特性的化纤，常见的差别化纤维包括异型纤维、超细纤维、复合纤维等。差别化纤维不仅能够满足对化纤产品的不同需求，化纤产品的应用领域也由此被进一步拓宽。目前，我国化纤整体的差别化率不及40%，日本早在1982年的差别化率就达到了40%，1998年已经超过了50%。而我国粘胶短纤的产能已经达到180万吨/年，处于过剩边缘。因此，我国化纤行业的产品结构调整迫在眉睫，提高纤维的差别化率和化纤产品的附加值，是未来行业发展的主要方向。