论SCADA系统在延炼—西安成品油管道工程中的应用
2010-04-13杨国强陕西化建工程有限责任公司陕西西安712100
■杨国强 陕西化建工程有限责任公司陕西西安712100
论SCADA系统在延炼—西安成品油管道工程中的应用
■杨国强 陕西化建工程有限责任公司陕西西安712100
SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。针对延炼——西安成品油管道工程实例,介绍了SCADA控制系统在该项目的具体应用,描述了SCADA控制系统中在工程中的选型要求、基本功能和数据更新方法,实现管道运输的自动化、信息化,为SCADA系统在成品油管道工程中的应用提供了良好的借鉴。
延炼——西安SCADA系统管道运输
延炼至西安成品油管道工程是陕西省重点建设项目之一,全长201km,总投资13.2亿元,首站位于延安炼油厂惠家河油库,末站位于西安市临潼区斜口镇,全长200.9km,全线共建3座工艺站场、9座截断阀室,设计最大输量820m3/h,输送油品主要包括:93#汽油、90#汽油、5#柴油、0#柴油等。该项目采用了SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)控制系统,即数据采集与监视控制系统,是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统。可以对输油管线现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
1 工程中SCADA控制系统简介
陕西延长石油(集团)管道运输公司延炼-西安成品油管道工程SCADA控制系统项目中,对于首末站站控及水击和ESD(紧急停车)保护系统,我们采用AB公司具有世界领先水平的全能综合性开放控制系统ControlLogix控制系统;对于SCADA管理中心中关于管道仿真软件及泄漏检测部分,采用AVDANTICA公司的SPS仿真系统和奥地利DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统来实现相应功能;对于各管道中的阀室的站控RTU(远程终端单元)部分,采用BB公司的RTU产品,来实现各管线部分的状态信息的收集和传输控制。所有站控系统包括末站火灾及消防系统都进行集中管理。在正常情况下,由SCADA中心对全线进行监视和控制。操作人员在SCADA中心通过计算机系统完成对全线的监视、操作和管理。管道沿线各工艺站场无须人工干预,各站控系统或RTU在SCADA中心的统一指挥下完成各自的工作。控制权限由SCADA中心确定,经SCADA中心授权后,才允许操作人员通过站控系统或RTU对各站进行授权范围内的工作。当数据通信系统发生故障或系统检修时,由站控制系统或RTU自动完成对本站的监视控制。当进行设备检修或停车时,可采用就地手动控制。
2 系统选型要求
结合现场工况,系统选型时充分考虑到了如下要求:
2.1 系统的可靠性
为确保整个工艺装置安全、连续、稳定高效运行,控制系统采用分布式结构,开放的冗余通讯网络。控制器采用1:1冗余配置。当CPU工作的部分出现问题时,系统可以自动切换到备份上,保证了系统不间断工作和数据的完整性,不会丢失。
2.2 系统的操作性
操作员站可冗余使用,即任何一台出现故障时,其功能都可以在其它操作站上实现。
2.3 系统的维护性
SCADA系统的设计采用诊断至模件级的自诊断功能,使其具有高度的可靠性,其范围包括主机、网络、电源、控制器、I/O卡件直至I/O点。系统提供两种诊断方式:软件诊断和硬件诊断。便捷的诊断方式使得维护人员能迅速发现故障并消除故障。系统内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作。
2.4 系统的扩展性
系统采用分布式冗余网络结构,用户可以方便地增加网络站点。工业以太网上最多可挂接100台操作员站,100对冗余现场控制器,主干网(以太网,遵循TCP/IP协议)通讯速率为10Mb/s、100Mb/s自适应;ProfibusDP(现场总线数据处理)总线通讯速率为12Mb/s,一条ProfibusDP总线上最多可挂接125个从站。
EGR-1能够在血清、胰岛素、内皮素、维甲酸等多种调控因子的作用下发生转录。在参与调控细胞的生长、损伤、修复相关多种基因的表达的过程中同时也受多种因素调控,如电离辐射、缺氧神等[17]。EGR-1基因表达的功能主要在接受外界信号刺激后,基因表达的产物在细胞内的信号传递,通过信号通路的级联反应从而调控下游靶基因的表达,实现相关的生物学功能[18]。
2.5 系统的安全性
系统网络结构采用分级方式,控制网与厂局域网、MIS网采用网关隔离,网关中可设置防火墙,以防止病毒袭击。控制系统设置用户数据访问权限管理,系统可设置16个用户组,1000个用户的权限。
3 实现的功能
SCADA中心的调度和操作人员通过SCADA系统操作员工作站提供的管道系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息,完成对管道全线的监控及运行管理。调度人员还可通过操作员工作站完成批量计划等调度管理工作,具体可实现以下基本功能:
(1)全线启输;
(2)增量或减量输送;
(3)停输(包括计划停输和故障停输);
(5)下达压力和流量设定值;
(6)直接监视控制管道沿线各远控线路紧急截断阀;
(7)混油的自动切割、掺混、储存;
(8)流程切换;
(9)流量计算、管理;
(10)下达调度和操作命令:沿线各个站场的站控系统及辅助控制系统或RTU将完成对相应站场的监控及连锁保护等任务,并接受和执行SCADA中心下达的命令;
(11)仪表故障诊断分析;
(12)管道故障处理,如管道发生泄漏、发生威胁管道安全的水击、沿线各站非正常关闭、对异常和故障工况的连锁保护等;
(13)发布ESD命令;
(14)控制权限的确定;
(15)通信信道故障时主备信道的切换;
(16)数据更新:SCADA系统的数据更新采用多种方式进行,如周期扫描、例外扫描、查询等。在正常情况下,系统采用周期扫描;系统中有突变事件或特殊请求发生时,采用其它扫描方式工作,优先保证重要数据/命令的传输,确保系统的实时性。
4 结论
陕西延长石油(集团)管道运输公司延炼-西安成品油管道工程中SCADA控制系统的成功应用,实现了管道运输自动化、信息化,为管道运输安全、可靠、稳定、高效的运行提供了强有力的支持。
1王华忠.监控与数据采集(SCADA)系统及其应用.电子工业出版社,2010-1-1.
2王振明.SCADA监控与数据采集软件系统的设计与开发.机械工业出版社,2009-1-1.
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