浅析国内软管（瓶）饮料包装设备的现状及市场需求

林立森，郭绍浩，郭小弟，卢 伟，杨时楷

（潮安县复兴食品机械有限公司，广东 潮安 515638）

近年来，随着采用聚乙烯（LDPE）塑料为原料的软管（瓶）饮料食品包装容器的出现和应用，掀起了一场饮料食品包装的革命。软管（瓶）饮料食品包装容器，具有可塑性强、形状多样性、韧性好、易灌装、便于储运和价格低廉等特点，应用在果汁、奶制品、茶饮料、可吸果冻等食品的包装上，并迅速占领市场，强有力地冲击着PET、PEN、PP等材质为原料的食品塑料硬瓶包装容器的市场份额。近年来食品饮料市场出现的以软管（瓶）饮料食品包装容器灌装的棒棒冰食品饮料，就以外形独特、价格低廉、深受儿童及青少年群体的喜爱而风靡国内外市场。据中国食品工业协会资料显示，2007年国内饮料企业生产的棒棒冰食品饮料产量超过50亿条，产值高达15亿元人民币；今后5年内，市场需求量将以年25%的比例高速发展，预测市场饱和量目标为160亿条。

1 国内包装容器生产机械现状

软管（瓶）饮料包装食品的迅速飞跃，导致软管（瓶）饮料包装容器生产机械的需求十分迫切。以前，国内生产软管（瓶）机械主要有两种，分别是双工位吹瓶机和卧式4～8工位旋转成型吹瓶机设备。

双工位吹瓶机由挤出机件及双工位成型机件组成，其工作原理是由挤出机件挤出塑料管形瓶胆以自流方式由一工位模具合模自动剪刀切断，然后移位脱模换另一工位模具进行相同动作。该设备虽实现了连续生产，但设备的维护费用高，产量低，软管（瓶）容易出现厚薄不均、特别是下厚上薄，且需手工剥离，存在二次污染问题。

而当前国产最先进的吹瓶机，是卧式4～8工位旋转成型吹瓶机（见图1），工作原理为由挤出机挤出管形瓶胆自流，由卧式工位旋转成型机的4～8工位合模成型，并自动切刀切断管形瓶胆，完成成型过程脱模，4～8个工位可交替工作，同双工位吹瓶机设备对比，其自动化程度及工作效率有所提高，但由于局限于工位数量及自动化功能，装备最高产量为5 000个/h，仍存在产量较低、也需人工剥离，既浪费人工又产生二次污染的问题。同时卧式4～8工位旋转成型吹瓶机，也远远配套不了目前用于软管饮料灌装时速达到1万多个的自动灌装封口设备，严重挤压了饮料生产流水线的整体性能。

图1 卧式4～8工位旋转成型吹瓶机立体图

2 国外先进的包装容器制造机械

目前，国外最先进的软管（瓶）包装容器制造机械，是采用立式高速旋转多工位（8，10，12）中空成型机成套装备，如代表行业最先进的由日本东京硝子精机株式会社（TOKYO GLASS SEIKI Co.，Ltd.）生产的TGS轮转式自动连续中空压制成形机组（日文名称：TGSロータリー式自動連続中空成型机，见图2），该机组采用8～10工位的立式旋转盘架构，完成吹软管（瓶）高速连续的合膜、吹塑成型、冷却、脱模等工序作业，速度高达 6 600个 /h（110个 /min）。

该装备同国内同类设备对比，在自动化操作、运行速度上有较大的提升，但售价高，达160～200万元人民币，远远高于国内传统机械价格，昂贵的售价使许多国内食品饮料制造企业望而却步。同时，该国外装备的引进也造成技术配套、零配件价格高昂、售后服务跟进不到位等一系列问题；另外，该装备仍旧配套不了速度10 000多个/h的饮料自动灌装封口设备，成为该装备性能的瓶颈。

图2 TGS轮转式自动连续中空压制成形机组

3 结束语

综上可见，当前软管（瓶）饮料包装容器生产机械虽然市场需求空间十分广阔，但存在着国内设备的自动化性能低、速度慢、容易产生二次污染和浪费人工等问题，而国外先进设备也存在机械及配件价格昂贵、技术服务难跟进，以及无法配套饮料生产流水线等问题。因此，在国内研究、开发出一种能达到高速、高效及高自动化程度、价格合理的软管（瓶）饮料包装容器生产装备，并进行产业化生产及推广应用，已经成为当前国内众多食品轻工机械厂家急需解决的问题。