管道保温工艺及改良方法

张翼鹏

摘要 大型冷冻机房、热水泵房管道安装质量、观感，往往取决于保温工艺的效果，整体质量、观感重点突出表现在管道、阀门、泵体的保温是否平整，使用后是否结露等细节上。根据传统保温工艺粘接面过小、使用后容易脱落、板材搭接采用直角粘接、观感欠佳等问题提出改良方案，并对整个保温工艺工序进行详细图解介绍。

关键词 保温；工艺改良；质量；观感

中图分类号：TU81 文献标识码：A 文章编号：1671-489X（2009）15-0084-02

目前，很多大型民用、工业建筑都采用集中供冷或热水供应，耗能高，在能源日益匮乏的今天，节能问题越来越引起人们的注意，而对于此类节能的重要措施之一就是系统的保温工程。现建筑保温材料大部分采用橡塑、PEF、玻璃棉等材质，而保温措施的效果取决于保温的工艺。传统的管道、阀门保温工艺具体如图1所示，存在的缺陷有3点：1）接合缝3采用平面对接，粘接接触面小，使用长久后，由于材质硬化和胶水粘合力不够导致脱落，产生结露现象；2）保温截面4外露，因人工裁剪不平滑而影响观感；3）阀门保温封板5采用平板开料，会因部分板材材质过硬（如PEF）或阀门直径大而产生周折，形成空隙，导致结露。本文针对以上问题提出改良方案，简述保温工艺的工序流程。

1 保温工程准备工作

首先在未施工前应做到以下几点：1）应根据图纸设计要求选用正确的保温材质及厚度；2）对需保温的管道、设备的表面进行清洁，将灰尘、杂质清理干净，如管道有锈蚀现象，应采用钢刷除锈后补涂防锈漆。

2 直管道保温工艺

根据厂家型号，小于DN（80～100）可直接采用保温管壳进行保温，由于材料已成型，保温效果良好；而大于DN100的管道需采用板材进行安装。考虑传统工艺缺陷，在管道保温开料时，应采用图2工艺做法：a、b、c、d各截面均采用45°角度开料，在接合处形成“Z”形的接合缝，以此增大粘合的截面积，达到良好的粘合强度。另需注意2点：1）对管径大的管道保温时，涂胶水的位置除了在板材四周外，应在板材纵向的中间部位增加一道胶水工序，以保证保温板材紧贴于管道表面，避免产生气泡、凹凸不平的现象；2）保温材料纵向接合缝需隔段错位分布，位置的选取应考虑观感，建议接合缝按45°进行错位，并布置在人正视时不容易看到的位置上。

3 管道三通位置保温及开料工艺

如图3所示，对于管道三通部位，应根据管件的不规则形状外表尺寸进行放样，接合缝开料应遵循直管道“Z”的原则。三通开料时，应保证各接合缝错开布置，三通的环形接合缝正确开料形式应采用“掏空”的工艺方法，即三通位主管方向的横向接合缝应设置在三通的下方，另保证a值≥150 mm，以免接合缝间隔过密。

4 弯头保温工艺

弯头保温是管道保温的难点之一，需根据不同的管径及连接方式按图4进行安装，接合缝需均匀分布并置于弯头的内侧。图4各图例适用情况：1）A图适用于管道直径D≤DN40；2）B图适用DN50≤管道直径D≤DN80；3）C图适用于管道直径D≤DN80；4）D图适用管道直径≥DN100，采用两片扇形保温棉粘接进行对称保温粘接，具体做法详见下文。按现场施工效果，保温不建议采用“虾壳”形式（会因接合缝太多影响美观），“虾壳”工艺一般用在金属壳保护工艺上。

5 大管径弯头开料放样原理

如图5所示，弯头的保温开料大样，应根据内径R、管外径D及保温厚度δ计算扇形的内外弧半径，并以C点为中心进行实体放样，但理论放样后的L及L值需考虑保温厚度的修正系数2δ，并应对称分摊在分边周长上，即：L=1/4π（R+D＋δ）+2δ，L=1/4π（R－δ）－2δ，H=1/2π（D+2δ）。

6 阀门保温工艺

如阀门直径D≤DN32时，保温可采取直接的保温形式（图6）。现重点介绍一下直径D≥DN40时的保温工艺（图7、图8）。1）对阀门的全部空隙进行保温材料填充，增强饱和度，使阀门保温成型后美观耐用，不结露，但填充料不能高出阀门的丝扣或法兰边缘，使之在同一平面上，以此保证保温层的平整度。2）对阀门主体部分1进行开料，下料长度为阀体周长，宽度至阀体螺栓填充部分的尺寸再加2倍保温材质厚度为宜，但不能小于150 mm。横向接合缝按“Z”接合，纵向接合缝的切口角度为75°，使最后与阀体侧面保温盖板2形成90°角粘合，使收口处为45°圆角（图7放大大样），消除保温截面外露和因人工裁剪不平滑而影响质量的通病。3）阀门主体保温后，进行阀体两面盖板的开料，开料尺寸需比实际量度尺寸小3 mm～10 mm，盖板开料需遵循以下原则：当盖板宽度小于50 mm时可按正常采用条形开料，如图9上图所示，3、4接合面分别为90°（内圈）和75°（外圈），5、6接合面为45°（“Z”原则）；宽度超过50 mm或材质过硬时，如PEF、带压纹橡塑等材质，必须采用环形开料，以免产生周折，如图9下图所示，7、8接合面分别为90°（内圈）和75°（外圈），以保证侧面盖板与阀门主体保温板最终形成45°接合缝。

7 结束语

新工艺已在工程实例中实施，与传统工艺对比，主要进行以下改良以达到提升质量、观感的效果：1）接合截面积增大，保证接合强度；2）改进板材之间搭接方式，采用45°圆弧接合，消除保温截面外露和因人工裁剪不平滑而影响的观感；3）阀门侧盖板采用圆环开料，虽然这样比平板开料稍微增加耗材，但达到预想的效果。