冶金企业原材料管理中存在的问题与对策

祁向军

近年来，采取不断扩大生产规模进而提高市场竞争力已成为众多企业发展的重要途径；而在规模扩张中，资金短缺往往成为制约企业发展的“瓶颈”。有关统计资料表明，冶金企业的存货资金占流动资金的50％左右，而原材料资金几乎占到存货资金的一半。因此，加强原材料管理，降低原材料资金占用是摆在冶金企业面前的一个重要课题。本文就如何加速原材料在企业内部的流转，减少原材料库存，降低原材料存储成本做一探讨。

一、当前冶金企业原材料管理中存在的问题

(一)存储成本意识淡薄

相当一部分企业在原材料管理中重视了采购过程的成本管理，忽视了原材料存储成本的管理；只看到原材料短缺给正常生产带来的损失，没有意识到原材料积压给企业带来的资金压力和资源浪费，原材料库存不断膨胀。

(二)重视实物管理，忽视价值管理

库存原材料会因时间的推移不断加大存储成本；而且由于科技进步等因素的影响和资金时间价值的客观存在，企业的原材料有不断贬值的特性(对于保质期有严格限定的原材料和专用备品备件，这一特性尤其明显)。企业一般只重视实物的保全，对实物的价值并不十分关心，客观上加大了原材料发生隐形损失的风险。

(三)信息沟通不畅，不能实现企业内部资源共享

在传统的存货分级归口管理模式下，各基层用料单位都有自己的仓库而且相对独立。由于各用料单位信息沟通不畅，常常形成一方面A部门甲材料短缺不得不停工待料或是高价采购；另一方面B部门却因甲材料(或者有可代用材料)长期闲置造成资源浪费。这一点在大型企业的备件管理中表现的尤为明显。

(四)对原材料库存缺少全面的计划与控制，造成各种原材料之间的数量不匹配

企业对原材料的需求是一个有机的整体，各项原材料的数量必须进行合理配备才能制造成产品，生产中缺少任何一种原材料都会造成原材料短缺。因此对原材料必须进行合理配置，即库存管理不应是面向单项原材料，而是要对整个企业所需全部原材料进行系统配置。但是企业在原材料的管理上往往面向某一单项原材料进行管理，从而形成一方面原材料占用大量资金，另一方面却因原材料短缺给企业带来损失。例如，炼铁过程需要消耗大量的铁精粉和冶金焦，如果某企业存储了大量的精矿粉而只有极少的冶金焦存量，冶金焦就成了“木桶中最短的一块木板”。一旦冶金焦出现短缺，尽管企业中存有大量铁精粉仍然会造成缺货损失。这时企业存储的铁精粉中只有与：台金焦存储量匹配部分是必要的，超出部分对企业来说实际上是一种资源浪费。

二、加强原材料管理的对策

针对企业原材料中出现的管理问题，笔者认为可以从以下几方面加以解决。

(一)建立稳定的供应链

企业应选择信誉好、规模大的供应商与之建立长期稳定的合作关系。这样一方面可以获得长期优惠，保证采购物资的质量，降低订货成本及其他相关成本；另一方面可保证企业获得长期、及时、适量的供应，降低缺货风险，从而减少企业的安全存储量，进而减少原材料积压。

(二)将企业原材料采购、存储、配送从生产部门中分离出来，建立企业内部统一的采购存储供应部门(以下简称采储部门)，对原材料实行“扁平化”管理，统一采购，统一存储，统一配送

在采购过程中，首先由各用料单位根据自己的生产经营需要提出用料计划，经归口管理单位批准后传递给采购供应部门，采购部门对各用料单位的用料计划进行分析汇总后进行采购。原材料存储统一集中在采储部门，各用料单位不再另设库房。用料单位需用原材料时填制用料单通知采储部门，采储部门根据用料单及时、按质、按量的送达用料单位。这样即能保证生产的需要，又可以实现企业内部资源的充分利用，

(三)引入原材料价值分析机制

现行的财务会计制度和企业会计核算方法将企业发生的各种成本费用分为生产成本、营业费用、管理费用和财务费用，而对原材料存储成本未能专门归集，更无法对其从价值方面进行全面分析，当然也就无法判断存储成本对企业盈亏的影响。企业引入原材料价值分析机制，除了可以分析原材料的存储费用外，还可以在充分考虑资金时间价值的基础上，剖析原材料资金占用对利润的影响，促使各单位想办法降低库存，加速原材料的周转速度。此外，还可以比照应收账款的账龄分析法，对单项原材料的存储时间进行分析。对长期闲置的原材料，要找出形成原因，并提出解决办法。

(四)加强企业内部的沟通和协调

企业用料单位和采储部门出于对自身利益的考虑，常常各自为政。用科单位为了更好的完成生产任务往往对所需材料提出过高的要求，而采储部门为了降低采储成本往往不能按时、按质供应。这就需要企业采储部门与用料单位站在企业整体利益的角度进行充分的沟通。当双方不能达成一致意见时，专业职能部门或双方共同上级单位要进行协调，争取采购到性价比高的原材料并保证适时供应。

(五)对原材料的采购和存储进行全面计划和控制

采购部门对各用料单位上报的用料计划要结合采储部门的现有存量进行综合分析，制定出科学的采购计划，保证企业整体原材料存量的匹配，避免造成一方面原材料大量积压，另一方面却存在原材料短缺影响生产经营的风险。

(六)制定出科学合理的考核办法，做到权责利相统一

企业应将责任分解到每一个环节，做到人人有责任，人人都负责；推行责任追究制度，严格责任考核，奖罚分明，做到谁造成损失谁承担，谁有成绩奖励谁。

(七)广泛利用电子信息技术，建立内部信息网络

现代市场瞬息万变使得企业的产品生产数量、品种变化频繁，对企业的原材料供应也提出了更高的要求。企业管理层需要随时了解每一项原材料的采购、领用、库存情况，保证企业从原材料到产成品的每一个环节都能够紧密衔接。同时应建立预警机制，对发生的异常情况及时采取应变措施。传统手工作业方式很难满足以上要求．企业必须应用电子信息技术建立内部信息网络，以适应原材料管理的需要。