坚持走新型工业化道路 实现可持续发展

常顺清

在党的十六大提出坚持以人为本，全面、协调、可持续发展的思想指导下，中铝贵州分公司遵循中央关于股份制改造的重大决策，按照中铝公司重组改制的部署，于2002~2月从原贵州铝厂分离出来，成为重新组建并在境外上市的中国铝业股份有限公司这一特大型铝联合企业在贵州的分支机构。近年来，我们在转制中经受了严峻考验，在磨合中走向了正常运转，在挑战中沉着应对局面，在压力下奋起攻坚，一年一大步，四年大发展，实现了持续、快速、健康、跨越式发展。

2003年，我们完成氧化铝75．21万吨，同比增长14．75％；在大幅限电的严峻形势下，完成电解铝23．30万吨，实现销售收．A．37．85亿元，同比增长18．98％，实现利税8．53亿元，同比增长36．16％，其中氧化铝、销售收入和利税，分别比改制分离前的2001年增长了47．47％，18．47％和36．48％。2004年，完成氧化铝85．05万吨，同比增长13．08％，在停电限电和两次大面积停槽困难条件下，完成铝锭23．0万吨，销售收入43．94亿元，同比增长16．09％，实现利税14．68亿元，同比增长72．16％。2005年1-6月，我们再次战胜了限电停槽、增支减利等重重困难，完成氧化铝46．14万吨，同比增长8．99％，完成铝锭10．28万吨，实现销售收入22．99亿元，取得了可喜成绩，在中国铝业内部排名第四。

这是我们按照“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的要求，坚定可持续发展方向，坚持走新型工业化道路，进行积极探索取得的显著成绩。

一、狠抓节能降耗，促进技术升级

坚持可持续发展，就是要促进人与自然的和谐、生产与环境的协调，坚持走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展之路，保证一代接一代地永续进步，从而实现经济发展与人口发展、资源利用的良性统一。铝冶炼企业是高耗能企业，能耗费用在产品制造成本中所占比例较大，有的高达60％以上。追求可持续发展，必须狠抓技术进步，才能做到节能降耗。节能降耗是企业环境保护的重要内容之一。公司力求通过节能降耗促进环境保护，使企业坚定走上可持续发展之路，为达到人与自然、生产与环境的统一和谐而进行着不懈的努力。

在企业的生产经营和建设发展中，我们始终坚持“以环保求生存，以环保求发展，向环保要效益”的方针，以技术创新为先导，以节能降耗为主攻方向，大力实施环保治理工程，促进传统产业技术升级，取得了一系列带有标志性、重量级的技术创新成果，并使之迅速转化为企业现实生产力，大大提高了企业产品的市场竞争力。公司先后取得了“186KA级预焙铝电解槽智能模糊控制技术推广及开发运用”、“160KA大型预焙槽自适应控制技术开发应用”等一批具有世界领先水平的高新技术成果并及时运用于企业生产实际，创造了巨大的经济效益和社会效益。其中，仅“160KA铝电解槽自适应控制技术开发及应用”一项，就使电解槽的电流效率从87．5％的设计值提高到目前的93％，年综合效益约为2500万元；而用智能模糊控制技术和186KA大型预焙阳极电解槽技术改造后的电解铝一系列，不仅产能从改造前的3万吨提高到7万吨，而且电流效率从改造前的80％提高到了94．5％，吨铝直流电耗从17000千瓦时下降到13400千瓦时以下，达到国内先进水平，累计节约成本约6000万元。2002年至今，公司共有48项成果通过了专家鉴定，达到国际领先水平的4项，国际先进水平的28项，国内领先水平的11项，国内先进水平的5项。累计完成85项专利技术的申报，获得授权48项，成为贵州省和中铝公司申请专利最多的企业。

自1995年以来，我们先后投入30多亿元，对氧化铝、电解铝生产线进行大规模、上档次的技术改造，取得了显著的节能降耗和环保治理效果。仅2002年和2003年，我们公司就分别累计完成技术改造、技术升级投资88237万元和88443万元。公司实施的氧化铝节能技术改造及节能增效改造工程，走出了一条先进技术装备与自主开发创新相结合的技术升级之路，使公司氧化铝生产关键工序的装备技术水平、能耗水平和工艺控制水平跃升到国际领先水平或国际先进水平。公司目前所拥有的电解铝生产技术为世界一流水平，相对于技术改造前的装备水准，23万吨的生产规模，每年就可节约电费1亿元，降低电耗近25％。2004年，公司实现环比节能量3．2万吨标煤，列入省政府"521”工程的电解铝综合交流电耗、氧化铝综合能耗、氧化铝重油耗、氧化铝碱耗等四项指标均达到目标要求。

二、制订具体措施，确保落实到位

节能降耗，不仅仅是企业追求利润最大化的一种手段，而且是企业义不容辞的社会责任，更是造福后代、余荫子孙的长远大计。为此，公司坚持把节能降耗工作放在举足轻重的地位，竭尽全力达成目标。首先，将提产作为主攻方向，把节能降耗作为成本预算控制的重点之一，精心组织，狠抓落实。通过有针对性地攻克生产瓶颈，不断优化工艺技术条件，科学合理组织生产，公司近几年产品产量一直保持了较高水平。氧化铝产量以每年10万吨的速度递增，在长期持续大幅限电形势下，铝锭产量保持在23万吨以上。公司通过提产方式，卓有成效地降低了单位产品固定成本，实现了提产降耗的目标。其次，强化节能降耗管理和考核力度。公司根据实际情况，合理制订每年的节能降耗指标，逐级逐层进行分解，直至落实到具体的岗位和设备，并制定了相应的考核制度，严格兑现奖惩。各生产单位牢牢抓住影响自身成本费用的主要消耗指标，认真分析原因，积极查找问题，加大技术监控和管理力度，有的放矢，认真整改，取得了显著的节能降耗成效。2004年，公司分解到各二级单位的能耗指标共有63项，其中优于计划值的达43项，计划达标率68．25％。三是大力推广节能技术和产品，努力开展节能技术攻关，不断拓展节能降耗的内涵和途径。公司在不断完善计量管理、确保计量准确率的基础上，严格进行主要耗能设备的状态检测和节能测试，以良好的设备技术状态降低实际耗能水平。公司开展的“提高锅炉燃烧效率”技术攻关，使锅炉飞灰可燃物降低1-6个百分点。随着“以煤代焦”、“重油国产化”和“备件国产化”技术攻关的实施及应用范围的扩大，蒸发回水深度处理项目的投用，“节煤脱硫剂”、“重油添加剂”和“蒸发缓垢剂”等试验的快速推进，公司节能降耗成效更上层楼。2005年，公司积极遵照国家关于创建节约型社会的号召和总部关于创建节约型企业的部署，制订了“资源消耗量比上年降低5％，单位产品综合能耗比上年降低2％”的更高目标。截止6月份，公司今年58项能耗指标中有42项优于上年同期水平，累计环比节能量达1．3万吨标煤，为年计划的60％以上。

三、加强环保治理，夯实发展基础

实施可持续发展，这既是走新型工业化道路的根本要求，也是以人为本的具体体现，更是中华民族生存和振兴的长远大计。

在贵阳市第三届(1998年—2002年)市长环境目标责任书执行期间，公司环保投入达到了18983．79万元，先后实施了技术改造项目，技术攻关项目以及其他环保治理、绿化美化项目等90余个。经过工艺技术改造的电解等一系列，成为国内铝行业经济指标最优、环保效果最好的电解生产系列，吨铝节电3600千瓦时以上，在同等规模下节电2．45亿千瓦时，折算标媒约年10万吨，达到了世界电解铝冶炼先进水平。该系列改造后的产量从3万吨增加到7万吨，而年排氟量从708吨降到了50．05吨，即吨铝排氟量从23．6公斤降到了0．715公斤，优于国家标准，实现了提高产量、降低消耗、减少污染、增加效益的综合目标。公司实施的碳素系统节能降耗环境治理改造工程，采用国际先进水平的焙烧炉型及重油闪烁焙烧技术，使阳极产能由15万吨增加到了22．4万吨，而吨阳极碳块重油单耗从120kg下降到60kg。与此同时，生产过程中产生的污染物大幅度削减，烟气、沥青焦油、二氧化硫排放量分别减少33％、76％、79％，减污效果非常突出。经过多年努力，我们公司目前电解铝含氟烟气净化和碳素阴、阳极烟气净化等主要污染物的治理均达到国内领先水平，空气中主要污染物无论是小时浓度还是日均值都未超过国家《环境空气质量标准》的二级标准，环境空气质量达到最好控制水平。

水是人类赖以生存的重要资源，节约用水不仅关系到节约能源问题，更是关系到人类生存所需的良好生态。鉴于此，公司对废水治理也极为重视。通过改造和扩建含碱废水处理系统，自2002年8月起，氧化铝生产实现含碱废水不外排。同时，再生水用量从1997年的140多万吨增加到2004年的1428万吨。过去年产30万吨氧化铝耗水近1000万吨，现在年产85万吨，耗水仅为360万吨。2004年5月，我们还实现了电解铝系统污水零排放，6月，热电厂污水实现零排放，至此，我们公司工业废水基本实现零排放。

近几年来，中铝贵州分公司的建设项目均100％执行了环保“三同时”制度。2002年3月，贵阳市政府、省环保局、市政协、市人大及有关部门对我们公司执行的第三届市长环保目标责任书的情况进行了检查，获得了核查组一致肯定和较高评价。同时，我们还积极开展了矿山复垦工作，几年中，公司投入复垦资金达80多万元，在第一铝矿和第二铝矿进行复垦，面积达到300多亩，基本达到了矿山环保治理要求的目标。

四、整合技术优势，综合利用资源

矿产资源是不可再生资源。因此，把有限的资源进行充分的综合利用、循环使用，尽量发挥其最大效益，一直是我们公司工作的重点之一，这也是公司坚持可持续发展的重要方面。这些年来，公司在资源综合利用的技术开发、技术攻关上投入了大量的人力，物力、财力。取得了较好的成绩。

镓作为生产半导体材料的重要稀有金属原料，具有较好的市场前景和经济效益。公司联合法生产氧化铝流程中的金属镓总量达12吨，若不加以回收，就只能进入赤泥或随氧化铝产品而被带走，这是一笔不小的损失。为不造成资源的浪费和经济的损失，公司通过“高浓度拜尔——烧结混合精液碳分回收镓”技术的开发及应用，达到了每年10吨左右的生产能力。我们还利用热电厂锅炉供氧化铝使用时产生的余压、余热进行发电，先后安装了5台6000KW背压发电机，既降低了公司的能源消耗和成本，又对缓和电网供电紧张状况作出了努力，2004年公司自发电量达到了4亿度。我们还实施了石油焦煅烧窑余热资源利用、电解碳渣浮选再生电解质，铁屑及石英砂再生利用、废阴极碳块用于氧化铝烧结法代替部分脱硫无烟煤等项目，这些都大大提高了资源综合利用率，在资源节约、改善环境、提高效益等众多方面产生了积极的作用。

目前，世界资源供应日益紧张，价格不断上涨，给公司在生产经营和成本控制上造成了极大的压力。作为高耗能企业，能源压力尤其突出。怎么办？唯一正确的态度就是冷静对待，积极进取，在可持续发展的大道上，通过外部如政府等的大力支持，通过内部如行业、企业的开源节流，千方百计打好资源综合利用这一仗。我们相信，只要坚定地朝着可持续发展的方向，沿着新型工业化的道路，我们就一定能不断地走向生产发展，环境改善、生活美好的明天。