金刚砂一体化成型施工技术应用

方博文 张 杰 王智郡

中建三局集团华南有限公司深圳分公司 广东 深圳 518000

金刚砂一体化成型施工技术作为一项在工程建设领域备受欢迎的先进技术，为实现高质量、高效率的地坪建设提供了关键支持。在现代建筑和工业设施中，地坪不仅承担着巨大的荷载和使用压力，还对工作环境和外观要求提出了严格的要求。因此，金刚砂地坪的质量和性能至关重要，而金刚砂一体化成型施工技术已经在这一领域取得了显著的成功。本文旨在深入探讨金刚砂地坪一体化成型施工技术的应用，其关键原理、技术优势以及关键施工技术。随着建筑和工业领域对地坪质量和性能要求的不断提高，金刚砂一体化成型施工技术已成为确保地坪质量、提高施工效率和降低成本的不可或缺的工具。

1 工程概况

1.1 工程现场概况

某产业园项目是一个综合性工程，包含两栋丙级仓库、一个分拣中心，以及办公楼、汽修间、倒班楼等附属设施。这两座仓库的高度约为23.9m，总占地面积约为2.06万m2。为了适应中转货物的需要，仓库的设计楼层承载力设定为30kN/m2。

每座仓库的规模较为庞大，长度约为168m，宽度约为70m。为了应对可能出现的地基沉降等问题，沿着仓库长度方向设置了两条沉降变形缝，同时，在宽度方向也设置了一条沉降变形缝。这些缝隙的设置旨在确保仓库在使用过程中能够更好地吸收地基变形而不会出现结构问题。

项目中的楼层设计采用了金刚砂地坪，这种地坪材料具有良好的承重性能和耐磨性，非常适合仓库等需要承受大量物品存储和搬运的场所。在这个项目中，需要特别关注承重型耐磨地坪的施工，因为这将直接影响仓库的使用寿命和运营效率。特别要注意的是楼层变形缝与地坪交接处的处理，以确保地坪在变形缝区域不会出现破损或不平整，从而保障仓库的顺利运营。

1.2 工程特点

在仓库设计过程中，特别需要关注一些关键方面，以确保项目的顺利进行和最终的成功。首先，要考虑到仓库的单层面积通常非常庞大，这意味着地基沉降可能会出现不均匀的情况。这种不均匀的地基沉降可能会导致结构出现裂缝，因此需要采取措施来防止这种情况的发生。

另外，在厂房项目中，对地坪的质量要求非常高。这是因为地坪的质量不仅会直接影响到仓库的使用功能，还会对整体外观产生直接影响。因此，地坪必须具备出色的承重能力和耐磨性，以满足仓库运营的需求[1]。

传统的变形缝设计方法通常包括两次浇筑C20混凝土槽口的步骤，然后再进行变形缝的安装和地坪施工,承重变形缝原设计节点如图1所示。然而，在厂房项目中，这种传统方法可能会带来一些问题。首先，二次浇筑C20混凝土槽口可能会导致槽口边线与后期浇筑的金刚砂地坪接缝处不平整，从而影响地坪的整体美观。其次，难以确保二次浇筑的槽口顶标高一致，这可能在安装变形缝钢板基座时引发标高不统一的情况，进而可能导致返工，严重影响变形缝的安装质量。

图1 承重变形缝设计

2 金刚砂地坪一体化成型施工技术原理

为消除接缝问题，重新设计施工工序，将二次浇筑的槽口混凝土与金刚砂地坪混凝土一次性浇筑，确保接缝平整无缺。金刚砂地坪会分仓浇筑，为了确保每个仓混凝土浇筑接缝处的平整度，采用型钢模板来代替传统的木模板，这些型钢模板被稳固地安装在基座上。在这个过程中，基座在金刚砂地坪变形缝的一侧充当永久性的“钢模”，其顶部标高即为金刚砂地坪的完成面标高。这一创新方法极有效地解决了基座与原始设计中混凝土槽口顶部基层不平整而引发的质量问题[2-3]。

为应对基座的预固定问题，考虑到变形缝需要承受一定的重量，选择“角钢内外双支撑”的方式支撑基座。底部填充了与金刚砂地坪同等强度等级的混凝土，以防止后期地坪混凝土浇筑过程中可能出现的装饰交叉污染现象。通过多次试验和深入分析，最终确定了可靠的基座预固定方案，成功形成了经过优化的变形缝节点设计，如图2所示。

图2 优化后承重变形缝设计

3 金刚砂地坪一体化关键施工技术

3.1 施工放线

为确保变形缝的精确安装，首先需根据设计规定的变形缝位置进行放线，以保证其安装的直线性。必须设定标高控制线，以明确变形缝基座的高程。施工中标高放线及验收不得使用普通激光仪，只能使用水准仪进行精准打标高验收，避免误差过大。混凝土浇筑前由项目质量部、工程部配合测量员对钢筋标高、模板标高进行测量验收，每3m测量一处（每跨验收，确保3m/3mm），做好测量验收记录，确保钢筋保护层厚度符合要求（3cm），每个测量控制点由测量员在平面图上表示出来。承台钢筋必须测量，钢筋下料前必须测桩顶标高，确保正确下料、承台钢筋不超高，避免钢筋保护层厚度不够或钢筋无法覆盖，做好测量记录表。特别需要注意基座底部的高程，因为这个高程将决定钢板铺设的底部标高。同样重要的是确定基座翼缘的顶部高程，因为这个高程将对金刚砂地坪的最终完成面标高产生影响，其详细示意图如图3所示[4]。

图3 金刚砂地坪分仓支模

3.2 基座焊接定位及复核

在基座定位过程中，采用3#和5#角钢。要求将角钢与基座进行焊接，以确保基座的牢固性。此外，为保证整体结构的稳固性，使用了膨胀螺栓，将角钢牢固地连接到结构板上，确保连接坚固可靠。

完成初次焊接后，会进行二次标高复核，以确认基座标高没有误差。只有在确认焊接后的基座标高正确无误的情况下，才会继续进行焊接固定，并继续执行后续的工序，以确保工程的高精确度和卓越质量。这个二次标高复核步骤是为了保证工程的精确性和质量而设立的[5]。

3.3 变形缝基座底部塞缝密实

底座固定后，进行标高复核，确保高度无误。在浇筑地坪前，关键步骤是紧密填塞底座底部空间，以防止浇筑时水泥浆渗漏，保持均匀浇筑。同时，避免混凝土浇筑过程中形成底部空洞，确保结构牢固。使用干硬性细石混凝土人工填充底座底部缝隙，保证填充紧密。混凝土强度应与楼面地坪相匹配，确保整体结构一致稳定。另外，变形缝一侧可用作金刚砂地坪的钢模板，增强地坪耐用性和稳定性。这些步骤确保地坪高质量施工和结构可靠。在底座焊接固定后，进行标高复核以确保底座高度准确。在浇筑地坪前，关键步骤是紧密填塞底座底部空间，以防止混凝土浇筑时水泥浆从变形缝处渗漏，保持浇筑的均匀性，同时避免底部空洞的产生，确保结构牢固。

3.4 施工缝处理

在施工中，确保施工缝和膨胀加强带的位置面上采用了稳固的结构。具体而言，使用25角钢、钢筋支架和固定螺母来进行牢固的固定，保证整体结构水平稳定。在安装的过程中，特别注重拉线的使用，以确保各个部分垂直度的精准。角铁与角铁之间的连接采用了固定螺栓片进行紧固，以增强连接的牢固性[6-8]。在结构的下部，采用快易伸缩网和12钢筋网的结合，以增加整体结构的稳定性和承载力，施工缝处理方案如图4所示。

图4 施工缝处理方案

在角铁拆模后，如果施工缝不够直，需要使用弹线进行切除，同时进行凿毛清理，确保表面平整。为了提高安全性，在施工缝的另一侧拉设警戒线，警示任何人不得随意踩踏与施工缝连接的钢筋，以免影响施工的进行和增加施工风险。这些措施不仅保证了施工的顺利进行，也提高了整体结构的稳定性和安全性。

3.5 金刚砂撒料及抹平、磨光

在金刚砂地面处理前，需要根据就近原则提前分散金刚砂到作业面各处，沿施工底板四周每隔5m放置0.5t金刚砂。待混凝土初凝后约2h，使用汽油抹光机套磨盘对找平层进行压实和打抹。墙脚和柱边等无法机械抹光的部分需要手工抹板压实。压实和打抹后，使用3-4m铝合金进行复检，刮平和刮除表面泌水。

首次撒布金刚砂的量为总量的2/3，要确保均匀撒布，不可用力抛洒。撒料工需戴好防护手套，先处理边角部分，然后扩散到大面积。撒料应保持一定距离，垂直方向均匀撒布。工序控制标准包括硬化剂用量的控制，确保厚度均匀，走向明确，无遗漏，边角处理得当，且不污染其他表面。

首次盘抹和边角手工初抹由机械抹光机和抹灰工负责。机械抹光机用盘负责对大面进行压实找平，同时提浆。抹光机在一角上开始，然后沿垂直方向移动机具，再次进行垂直方向的盘抹。抹灰工负责处理边角，确保平整并平顺过度。

第二次撒布金刚砂前，要衡量水平度，调整第一次撒布不平的地方，确保第二次撒布与第一次垂直。第二次撒布量为总量的1/3，金刚砂需要吸水湿润后进行打磨和压实。磨光机需要进行至少两次的重复操作，确保均匀有序，避免材料聚集。边角需要用抹子处理。平整度要求3m见方最大偏差3mm，水平度要求±15mm，避免龟裂、脱皮和起砂现象。

4 结论

本文深入研究了金刚砂一体化成型施工技术的应用，为相关领域提供重要参考。金刚砂地坪一体化成型施工技术具有广泛的应用前景。该技术显著提高施工效率，缩短施工周期，同时确保地坪质量和外观的一致性，满足了工程建设的时间和质量要求。关键施工技术在金刚砂地坪一体化成型中至关重要。正确应用施工放线、基座焊接定位、变形缝底部塞缝、承重型盖板安装、金刚砂地坪型钢模板安装、地坪浇筑、金刚砂施撒与镘磨以及地坪养护等技术直接影响地坪的质量和性能，必须高度重视操作和控制。