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锂电池可回收有机硅胶包装设计及其性能分析

2024-05-18廖昌宇田野王德森

包装工程 2024年9期
关键词:瓦楞纸箱瓦楞纸码垛

廖昌宇,田野,王德森

绿色包装与循环经济

锂电池可回收有机硅胶包装设计及其性能分析

廖昌宇,田野,王德森

(哈尔滨商业大学 轻工学院,哈尔滨 150000)

针对目前锂电池包装密封性差,正负极容易被潮湿环境损坏的情况,设计一种内包装采用HL-1029有机硅胶包裹锂电池,外包装用瓦楞纸盒包装的结构。根据锂电池型号及尺寸计算HL-1029包裹体厚度,建立包装件三维模型,在有限元环境中分析3 500 mm码垛高度以及1 200 mm跌落高度下,瓦楞纸箱、瓦楞纸隔板、HL-1029包裹体以及锂电池的应力云图。3 500 mm码垛高度以及1 200 mm跌落高度下,锂电池所受的静应力和等效应力分别为0.03 MPa和8.80 MPa,锂电池所受静应力和等效应力均未超出其材料的屈服强度。综合有限元分析结果,HL-1029包裹体可为锂电池运输过程中提供充分的防护,并且具有极高的可循环性。研究可为锂电池以及精密电子元器件的密封性包装提供研究思路。

锂电池;有机硅胶;跌落仿真

目前市场上常见的锂电池包装方法无法对其两极形成有效的保护,在运输过程中由于湿度等环境因素,可能导致锂电池发生爆炸并产生有毒气体[1-3]。通过对锂电池可回收包装的研究,可以降低安全隐患,促进节能减排。

Fang等[4-5]在真空环境中将氮化硼泡沫(BNF)和聚二甲基硅氧烷(PDMS)相互渗透组成的新型柔性聚合物复合材料,发现该复合材料具有优异的综合性能。Yang等[6]研究了可压缩聚氨酯(PU)泡沫电池垫对软包电池的防护性能,发现PU泡沫能够很好地减轻外部冲击对软包电池的影响。王天佑等[7]提出了一种外包装为瓦楞纸板,内包装为发泡聚乙烯(EPE)的锂电池包装方法,模拟结果表明锂电池所受应力为其许用应力的4.40%。徐博易等[8]制得HL-1029有机硅胶试件,通过单轴拉伸试验得出其应力-应变参数,并在有限元软件中模拟其对轴承的防护性能。

本文提出一种内包装采用HL-1029有机硅胶包裹锂电池,外包装采用瓦楞纸盒包装的方式。在有限元环境中对包装件进行静应力分析以及跌落分析,分别得到包装件各部分的应力云图。收集整理有限元模拟数据,分析该可回收包装结构对锂电池的缓冲性能。

1 锂电池可回收包装设计

1.1 可回收材料

本文针对某品牌18650型锂电池的运输包装,采用HL-1029有机硅胶以及瓦楞纸盒作为包装材料。有机硅胶具有表面张力小、耐高低温、电绝缘好等性质[9-10],文中选用的高透明灌封有机硅胶HL-1029[11],为双组分室温硫化硅橡胶,具有A、B 2个组分,如图1所示。其可以在室温环境下实现固化,具体各项使用参数如下:A和B的质量比为1∶1,胶化时间为8~12 h(25 ℃),暴露在空气中可使用时间为1 h(25 ℃,混合量为100 g),硬化时间为24 h(25 ℃)。

本文设计的包装结构在内包装方面选择用HL-1029完全包裹锂电池,其防水防潮、密封稳定的特性,可以很好地解决锂电池因正负极裸露在潮湿环境而导致热失控的问题[7]。HL-1029具有很好的透视性,无需将锂电池从包裹体中取出,就可以直观地观察到锂电池是否有变形破损。同时,HL-1029未固化前为可流动的黏稠液体,具有非常好的可塑性,能够对不同形状规格的锂电池进行封装。最后,可以将使用后的HL-1029进行回收,通过物理破碎的方法,将其碾碎成细小颗粒,在下次包装时可以加入约占HL-1029包裹体总质量33%的回收颗粒充当填料,与新的HL-1029溶液一起浇铸,降低包装成本,充分循环利用,其循环原理如图2所示。

图1 HL-1029有机硅胶

图2 HL-1029包裹体循环利用原理

HL-1029包裹体可以通过浇铸的方法制得。首先,通过3D打印技术得到HL-1029包裹体的浇铸模具,如图3所示,并将模具的各部件依次拼装。随后,将锂电池放入浇铸模具中倒入HL-1029有机硅胶溶液,其中溢流孔的作用为方便排出多余的HL-1029有机硅胶溶液以及浇铸时产生的气泡。

图3 HL-1029包裹体浇铸模具

在室温条件下放置24 h,待其完全固化便可进行脱模。为了方便脱模,可以在浇铸前对模具内壁喷洒适量的脱模剂,其流程如图4所示。

图4 HL-1029包裹体浇铸流程

瓦楞纸盒因其纸板结构中空缺体积较大,故具有良好的减震缓冲性能,可避免被包装物品受碰撞和冲击。根据GB/T 6543—2008,选用C楞单瓦楞纸盒,厚度为4 mm,其结构如图5所示。

图5 单瓦楞纸盒结构

1.2 HL-1029有机硅胶包裹体厚度计算

本文中被包装的锂电池质量为0.046 kg,底部直径18 mm,高度65 mm,其脆值选为180。根据《国际海运危险货物规则》等运输规定,锂电池为第9类危险品,其跌落实验的高度必须满足1.20 m。因此,最终确定有限元分析的跌落高度为1 200 mm[12-13]。

将锂电池竖直放在HL-1029有机硅胶上,锂电池受到的缓冲面积是其底部与HL-1029的接触面积,通过计算可得的值为2.54×10−4m2,有机硅胶受到的最大应力c由式(1)可以得到[8]。

式中:为锂电池质量。

根据文献[9]与文献[11]中的相关研究,由HL-1029硅胶材料的本构关系可知,其应力-缓冲系数曲线如图6所示。

结合图6中的曲线,可得当应力为0.33 MPa时,所对应的缓冲系数H为1.30,则HL-1029包裹体的厚度由式(2)可以得到[8]。

包裹体的最小厚度为8.70 mm时,才能达到缓冲要求。因为锂电池为特殊危险品,为了提高防护性能,最终取包裹体的厚度为9 mm。

2 锂电池可回收包装有限元仿真

2.1 包装建模

文中锂电池的底部圆形直径=18 mm,高l=65 mm,外包装盒选取C楞单瓦楞纸盒,厚度为4 mm。结合上述对HL-1029包裹体厚度的计算,包裹体的尺寸分别为长HL-1029=36 mm、宽HL-1029=36 mm、高HL-1029=83 mm,如图7所示。

根据GB/T 4892—2021的相关规定,瓦楞纸箱的长宽之比一般不大于2.50∶1,高宽比一般不大于2∶1,不小于0.15∶1。因此,综合上述规定将锂电池以及HL-1029包裹体以三行五列的排列方式包装,如图8所示。同时,为了方便将包裹体从瓦楞纸箱里面拿出,用厚度为4 mm的瓦楞纸板将各包裹体隔开。

图7 HL-1029包裹体尺寸

2.2 有限元仿真前处理

锂电池其结构主要由正负极、安全阀、密封圈、壳体等部件组成[14-19]。为了分析方便,选择锂电池外壳作为主要研究对象,同时单独将锂电池的网格大小设置为3 mm。包装件、锂电池的网格划分以及材料属性如图9a、图9b和表1所示。

图8 包装件爆炸图

图9 网格划分

表1 材料属性

Tab.1 Material attribute

为了简化求解过程,将包装件设置为距离刚性地面10 mm处,给予其一个初始速度,其大小由式(3)可得[8]。

3 仿真结果分析

3.1 码垛高度和强度安全系数选择

码垛高度以及强度安全系数与包装件的运输方式、运输时间等因素有关。根据国家相关规定,其数值如表2和表3所示[20]。

表2 码垛高度

Tab.2 Stacking height

表3 强度安全系数

Tab.3 Strength factor of safety

综上所示,考虑到锂电池的特殊性,选取码垛高度m=3 500 mm,强度安全系数=2,包装件总质量为2.38 kg。根据式(4)可以求出底部包装件所受静载荷[20]。

式中:为强度安全系数;m为码垛高度;为包装件高度;p为包装件质量。

3.2 静力学结果分析

在有限元软件中,将包装件底部设置为固定,对其顶部施加1 570 N的竖直向下的压力。瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板所受的应力及变形情况如图10a和图10b所示。在静载荷的作用下,瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板所受的最大静应力分别为0.60 MPa和0.70 MPa,最大应力均出现在瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板的顶部。由于瓦楞纸的强度极限为1.05 MPa,所以瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板未受到破坏。

HL-1029包裹体以及锂电池的应力及变形情况如图10c和图10d所示。在静载荷的作用下,HL-1029包裹体以及锂电池所受的最大静应力分别为2.30×10−3MPa和0.03 MPa,最大应力均出现在包裹体以及锂电池的顶部,由于锂电池的屈服强度为132.20 MPa,包裹体以及锂电池未受到破坏。

3.3 1 200 mm高度跌落结果分析

包装件跌落后,瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板所受应力和变形情况如图11所示。由图11可以看出,在3.00×10−3s以及4.5×10−3s时,瓦楞纸箱、瓦楞纸隔板所受等效应力最大,最大应力分别为1.70 MPa和1.20 MPa。最大应力出现在瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板的底部,其数值均大于瓦楞纸的强度极限1.05 MPa,说明瓦楞纸箱以及瓦楞纸隔板均受到一定的破坏。

HL-1029包裹体以及锂电池所受应力以及变形情况如图12所示。由图12可以看出,在4.50×10−3s以及1.20×10−3s时,HL-1029包裹体、锂电池所受等效应力最大,最大应力分别为0.35 MPa和8.80 MPa。最大应力出现在包裹体以及锂电池的底部,包裹体有一定程度的变形,但锂电池跌落所受最大应力远小于其屈服应力,锂电池没有遭到破坏。

图10 包装件各部分静应力云图

图11 瓦楞纸箱和瓦楞纸隔板的等效应力云图及等效应力折线图

图12 HL-1029包裹体和锂电池的等效应力云图及等效应力折线图

4 结语

文章对所提出的锂电池可回收包装的缓冲性能进行了分析,有以下结论:

1)针对目前锂电池包装密封性差,正负极容易被潮湿环境损坏的情况,提出了一种内包装采用HL-1029有机硅胶包裹锂电池,外包装采用瓦楞纸箱包装的包装方式。其中瓦楞纸箱以及HL-1029有机硅胶都可以重复利用,绿色环保。

2)通过对包装件进行静应力分析,分别得到包装件各部分的应力云图。结果表明在3 500 mm码垛高度下,锂电池所受的静应力大小为0.03 MPa,远小于锂电池的屈服应力。

3)在有限元环境中对包装件进行跌落模拟,分别得到包装件各部分的应力云图。结果表明在1 200 mm跌落高度下,锂电池所受的等效应力大小为8.80 MPa,该包装结构能够很好地为锂电池提供保护。

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Design and Performance Analysis of Recyclable Silicone Gel Packaging for Lithium Battery

LIAO Changyu, TIAN Ye, WANG Desen

(College of Light Industry, Harbin University of Commerce, Harbin 150000, China)

The work aims to design a structure of HL-1029 silicone gel wrapping lithium battery inside and cardboard box packaging outside to deal with the poor sealing of lithium battery packaging and the fact that the positive and negative poles are easy to be damaged in a wet environment. The thickness of the HL-1029 package was calculated based on the model and size of the lithium battery. A packaging model was established. And the stress patterns of the corrugated cardboard box, corrugated paper partition, HL-1029 package, and lithium battery under a stacking height of 3 500 mm and a drop height of 1 200 mm in a finite element environment were analyzed. At a stacking height of 3 500 mm and a drop height of 1 200 mm, the static stress and equivalent stress of the lithium battery was 0.03 MPa and 8.80 MPa, respectively. It was found that the static and equivalent stress on the lithium battery did not exceed the yield strength of the material. Based on the comprehensive finite element analysis results, the HL-1029 package can provide sufficient protection for the transportation of lithium batteries and has exceptionally high recyclability. The research can offer research ideas for the sealing packaging of lithium batteries and precision electronic components.

lithium battery; silicone gel; drop simulation

TB482.2;TB485.1;TB485.5

A

1001-3563(2024)09-0218-07

10.19554/j.cnki.1001-3563.2024.09.028

2023-07-11

国家自然科学基金(41772387);黑龙江省自然科学基金(LH2020E027);哈尔滨商业大学青年创新人才支持项目(2019CX04)

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