一种可降解耐磨塑料编织袋及其制备方法

王仁龙 整理

一、概述

编织袋作为塑料包装的一种，其原来一般为聚乙烯、聚丙烯等化学原料。编织袋的应用范围广泛，能够应用于农业、工业产品及日常生活中的承装、包装。例如农工业产品包装中的饲料编织袋、化工编织袋、尿素编织袋，食品包装中的大米编织袋、面粉编织袋，旅游运输中的临时帐篷、遮阳伞等的运输及储存；岩土工程中的砂石编织袋等等。在编织袋的制造工艺中，按照原料分类为聚丙烯袋和聚乙烯袋两类，用这种石油原料挤出成膜，再切割拉伸制备扁丝，最后织造成塑料织物编织袋。但，当这类编织袋使用完成需要被处理时，其稳定的化学性能使其在自然环境中长期稳定存在，带来环境污染。本文介绍了一种可降解耐磨塑料编织袋及其制备方法。

二、技术方案

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：在氢氧化钠作用下，取酚化木质素、木质素磺酸钠、5-羟甲基糠醛混合，升温反应，得到酚醛树脂；将制得的酚醛树脂与异佛尔酮二异氰酸酯反应，得到改性剂；利用改性剂将淀粉改性，得到改性淀粉；将聚丁二酸丁二醇酯、改性淀粉混合，挤出，切割，得到可降解母粒；

步骤2、编织袋的制备：将上一步骤制得的可降解母粒、聚乙烯、填料、加工助剂进行混料，利用料筒加热、螺杆挤出，形成薄膜；冷却定型，切割形成坯丝；加热牵引拉伸，冷却定型，得到扁丝；将扁丝编织，形成筒状编织物，切割，封口，得到编织袋。

所述编织袋由以下质量组分制得：100 份聚乙烯、21～34 份可降解母粒、7～17 份填料、15～20 份加工助剂。

所述混料工艺为：将改性填料、助剂、可降解母粒，于110～120℃搅拌混合15～20min；加入聚乙烯继续搅拌5～10min，冷却至室温。

所述挤出的工艺条件为：从进料到出料的温度依次为210～245℃、160～190℃、200～240℃、210～230℃、180～200℃、195～230℃。

所述薄膜冷却定型工艺中，冷却采用30～40℃水冷进行。

所述坯丝加热牵引工艺中，加热温度为205～210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为0.85～0.95。

所述坯丝冷却定型工艺中，冷辊的温度为45～55℃。

所述可降解母粒由以下工艺制得：

（a）酚醛树脂的制备，在密封回流条件下，取酚化木质素，加热至60～70℃，加入2/3 质量组分的氢氧化钠，恒温搅拌30～40min；加入2/3质量组分的5-羟甲基糠醛，升温至85～90℃，搅拌反应45～55min；加入木质素磺酸钠、剩余质量组分的氢氧化钠，升温至90～95℃，搅拌反应60～70min；加入剩余质量组分的糠醛，升温至93～98℃，继续反应55～65min，得到酚醛树脂；

（b）改性剂的制备，取异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡混合，升温至70～75℃，缓慢加入酚醛树脂，60min 内加完，加完后反应50～60min，得到改性剂；

（c）改性淀粉的制备，取淀粉，于100～120℃温度下，干燥12～24h；加入改性剂，升温至140～150℃，以350～500r/min 的搅拌转速，搅拌反应120～160min，得到改性淀粉；

（d）可降解母粒的制备，将聚丁二酸丁二醇酯、改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混8～10min，熔融温度140～145℃，流变仪转速50～60r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤（a）中，酚化木质素、木质素磺酸钠、5-羟甲基糠醛的质量比为（97.2～145.8）:（53.5～106.9）:（153.6～192）；氢氧化钠的添加量为酚化木质素、木质素磺酸钠、5-羟甲基糠醛总质量的5～7%；氢氧化钠以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为30～40%。

步骤（b）中，酚醛树脂、异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为10:（5.5～6.1）；二月桂酸二丁基锡的添加量为酚醛树脂、异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.15～0.25%。

步骤（c）中，淀粉、改性剂的质量比为100:（5.1～5.7）。

步骤（d）中，聚丁二酸丁二醇酯、改性淀粉的质量比为100:（42～56）。

所述酚化木质素由以下工艺制得：

取木质素、苯酚、氢氧化钠混合，升温至115～125℃，反应85～100min；置于去离子水中，利用盐酸调节体系pH 至1.8～2.2，加入乙醚萃取，离心，洗涤，38～42℃真空干燥，得到酚化木质素。木质素、苯酚、氢氧化钠的质量比为100:30:（15.6～23.4）；氢氧化钠以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为30～40%；盐酸浓度为6mol/L。

木质素：工业级，来源于济南扬海化工有限公司；淀粉为玉米淀粉，工业级，来源于吴江市汇通化工有限公司；聚丁二酸丁二醇酯：TH803S，熔融指数（150℃，2.16kg）为14g/10min，来源于新疆蓝山屯河聚酯有限公司。

在上述技术方案中，取聚丁二酸丁二醇酯（PBS）和改性淀粉作为可降解母粒中的主要树脂成分。其中聚丁二酸丁二醇酯是一种综合性能良好的可降解材料，能够替代聚乙烯、聚丙烯等不可降解的石油高分子。但其降解速率相对较为缓慢、价格较高，限制了PBS 的工业化应用。而淀粉来源广泛，价格低廉，能够完全降解，再生周期短，与PBS 混合能够提高所制可降解母粒的降解速率和原料成本。但淀粉颗粒内部存在着大量氢键，使其分子间相互作用力较强，在与高分子有机物直接混合时，淀粉颗粒通常以硬质分散相的形式在高分子有机物中分布。因此，若直接将淀粉与PBS 共混，所得到的复合材料在受到外力作用时，淀粉颗粒与PBS 基体之间的界面容易形成应力集中，淀粉颗粒难以发生形变，会造成复合材料的断裂。而在上述复合材料应用于编织袋物料中时，会给编织袋的力学性能带来负面影响。因此，本技术对淀粉进行了改性处理，利用二异氰酸酯将酚醛树脂引入淀粉（玉米淀粉）结构中。

淀粉颗粒的表面羟基与改性剂中的剩余异氰酸酯基团反应，接枝酚醛树脂，在反应后能够大幅度提高了淀粉颗粒的疏水性能；并降低了淀粉颗粒的表面极性，减少了淀粉的团聚现象，促进其在PBS 中的分散均一性。改性后的淀粉能够与PBS 分子链之间形成物理缠结，相互作用得到增强，提高了淀粉与PBS 之间的相容性，从而改善了所制改性淀粉与PBS 所制复合材料（可降解母粒）的强度、韧性等性能。淀粉的疏水改性和与PBS 相容性的改善，阻碍了淀粉表面羟基与水分子间的相互作用，抑制了水分子进入淀粉颗粒内部，减缓了淀粉的吸水现象，在一定程度上影响了细菌和水分子对复合材料的作用，造成所制复合材料降解速度的降低。

酚醛树脂由酚化木质素、木质素磺酸钠、5-羟甲基糠醛反应制得。其中酚化木质素在氢氧化钠作用下与苯酚反应，通过苯酚羟基上的电子诱导作用，木质素分子侧链α 位的羟基、醚键与苯酚的邻、对位完成亲核反应，醚基团裂解，使得木质素发生降解，有助于所制可降解母粒降解速率的提高。同时木质素中的活性位点得到增加，能够提高所制酚化木质素与糠醛间的反应活性，促进体系的反应进程。

在碱催化下，将酚化木质素、木质素磺酸钠作为苯酚替代物与生物质醛类化合物糠醛反应，制备酚醛树脂，使得所制酚醛树脂具有一定可降解性能，改善所制改性淀粉的降解速率。所制酚醛树脂作为多元醇，与异佛尔酮二异氰酸酯中的一个异氰酸酯基团反应，使得所制改性剂作为多异氰酸酯与淀粉中的羟基反应，实现对淀粉的改性。

在PBS 与改性淀粉共混时，能够利用其分子端部的羟基和改性淀粉中羟基、剩余异氰酸酯等官能团发生共价键、氢键交联，使得所制复合材料（可降解母粒）后具有更好的强韧性，改善聚乙烯的刚性，制得的编织袋具有更高的力学性能和耐磨性。

所述填料为滑石粉、云母、氧化硅、氧化锌、石灰石、蒙脱土中的一种或多种混合。

所述填料选择滑石粉，经过改性处理，具体改性工艺为：取滑石粉、偶联剂KH-550，于60～68℃温度下混合25～35min；加入氯化锌，继续混合10～18min，过滤，干燥，得到改性填料。

滑石粉、偶联剂KH-550、氯化锌的质量比为100:（3.5～5.0）:（2.7～3.8）；

氯化锌以溶液的形式加入，氯化锌溶液的浓度为1.5～3.0wt%。

在上述技术方案中，利用硅烷偶联剂KH-550将滑石粉进行偶联改性，使得滑石粉表面分布有硅烷偶联剂KH-550 提供的氨基，在氯化锌溶液中能够与锌离子发生络合，能够改善其在编织袋物料组分中的分散性能，提高其热稳定性能和耐磨性能。

改性填料与可降解母粒、聚乙烯等物料混合，挤出制备编织袋时，能够与可降解母粒中的羟基等官能团结合，发挥亲核作用，促进填料与可降解母粒间的交联反应，进一步提高所制编织袋的强韧性，改善其耐磨性能；且在所制编织袋降解过程中，少量的锌离子还能够促进细菌的增殖，改善其可降解能力。

所述加工助剂为增塑剂、润滑剂、热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂中两种及两种以上的混合物。

所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种或两种混合物；

所述润滑剂为油酸酰胺、固体石蜡、聚乙烯蜡中的一种；

所述热稳定剂选择热稳定剂181；

所述抗氧化剂选择抗氧剂1010、抗氧剂264的混合物，质量比为2:1；

所述紫外线吸收剂选择UV-327。

所述加工助剂包括8.6～11.9 份增塑剂、2.8～3.5 份润滑剂、3.0～3.5 份热稳定剂、0.3～0.5 份紫外线吸收剂、0.3～0.6 份抗氧化剂。

聚乙烯为高密度聚乙烯：6098，来源于中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司；

滑石粉：粒径1250 目，来源于石家庄华邦矿产品有限公司。

三、有益效果

本技术通过淀粉进行改性，进行疏水、极性改性，促进所制改性淀粉与聚丁二酸丁二醇酯间的相容；淀粉所使用的改性剂由木质素原料、生物质醛反应得到，为酚醛树脂，具备一定可降解能力，并能够改善复合材料的耐磨性和力学性能。填料经过偶联剂和氯化锌处理，在物料共混挤出阶段，促进体系交联，提高编织袋的力学性能和耐磨性能。

四、具体实施方式

木质素：工业级，来源于济南扬海化工有限公司；淀粉为玉米淀粉，工业级，来源于吴江市汇通化工有限公司；聚丁二酸丁二醇酯：TH803S，熔融指数（150℃，2.16kg）为14g/10min，来源于新疆蓝山屯河聚酯有限公司；聚乙烯为高密度聚乙烯：6098，粒径2～5mm，来源于中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司；滑石粉：粒径1250 目，来源于石家庄华邦矿产品有限公司。

以下1“份”数表示50g。

实施例1

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：

（a）酚醛树脂的制备，取200g 木质素、60g苯酚、31.2g 氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为 30%）混合，升温至115℃，反应85min；置于去离子水中，利用6mol/L的盐酸调节体系pH 至2.2，加入乙醚萃取，离心，洗涤，38℃真空干燥，得到酚化木质素；在密封回流条件下，取97.2g 酚化木质素，加热至6℃，加入11.8g 的氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为30%），恒温搅拌30min；加入134.4g 的5-羟甲基糠醛，升温至85℃，搅拌反应45min；加入53.5g 木质素磺酸钠、5.8g的氢氧化钠，升温至90℃，搅拌反应60min；加入67.2g 的糠醛，升温至93℃，继续反应55min，得到酚醛树脂；

（b）改性剂的制备，取55g 异佛尔酮二异氰酸酯、0.23g 二月桂酸二丁基锡混合，升温至70℃，缓慢加入100g 酚醛树脂，60min 内加完，加完后反应50min，得到改性剂；

（c）改性淀粉的制备，取1000g 淀粉，于100℃温度下，干燥12h；加入51g 改性剂，升温至140℃，以350r/min 的搅拌转速，搅拌反应120min，得到改性淀粉；

（d）可降解母粒的制备，将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、420g 改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 8min，熔融温度 140℃，流变仪转速50r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2、编织袋的制备：

取100g 滑石粉、3.5g 偶联剂KH-550，于60℃温度下剪切混合25min；加入2.7g 氯化锌（以溶液的形式加入，氯化锌溶液的浓度为1.5wt%），继续混合10min，过滤，干燥，得到改性填料；

将上一步骤制得的100 份聚乙烯、21 份可降解母粒、7 份改性填料、15 份加工助剂（包括8.6份增塑剂、2.8 份润滑剂、3.0 份热稳定剂、0.3份紫外线吸收剂、0.3 份抗氧化剂）进行混料，混料工艺为：将改性填料、助剂、可降解母粒，于110℃搅拌混合15min；加入聚乙烯继续搅拌5min，冷却至室温；利用料筒加热、螺杆挤出，工艺条件为：从进料到出料的温度依次为210～245℃、160～190℃、200～240℃、210～230℃、180～200℃、195～230℃，形成薄膜；采用40℃水冷进行冷却定型，切割形成坯丝；加热牵引拉伸，工艺条件为：加热温度为205℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为0.85，55℃冷辊冷却定型，得到扁丝；将扁丝编织，形成筒状编织物，切割，封口，得到编织袋。

增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯；润滑剂为油酸酰胺；热稳定剂选择热稳定剂181；抗氧化剂选择抗氧剂1010、抗氧剂264 的混合物，质量比为2:1；紫外线吸收剂选择UV-327。

实施例2

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：

（a）酚醛树脂的制备，取200g 木质素、60g苯酚、39g 氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为35%）混合，升温至120℃，反应92min；置于去离子水中，利用6mol/L 的盐酸调节体系pH 至2.0，加入乙醚萃取，离心，洗涤，40℃真空干燥，得到酚化木质素在密封回流条件下，取121.5g 酚化木质素，加热至65℃，加入17.1g 氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为35%），恒温搅拌35min；加入151.2g 的5-羟甲基糠醛，升温至88℃，搅拌反应50min；加入80.2g 木质素磺酸钠、8.6g氢氧化钠，升温至92℃，搅拌反应65min；加入75.6g 的糠醛，升温至95℃，继续反应60min，得到酚醛树脂；

（b）改性剂的制备，取58g 异佛尔酮二异氰酸酯、0.32g 二月桂酸二丁基锡混合，升温至72℃，缓慢加入100g 酚醛树脂，60min 内加完，加完后反应55min，得到改性剂；

（c）改性淀粉的制备，取1000g 淀粉，于110℃温度下，干燥18h；加入54g 改性剂，升温至145℃，以420r/min 的搅拌转速，搅拌反应140min，得到改性淀粉；

（d）可降解母粒的制备，将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、490g 改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 9min，熔融温度 142℃，流变仪转速55r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2、编织袋的制备：

取100g 滑石粉、4.2g 偶联剂KH-550，于65℃温度下混合30min；加入3.2g 氯化锌（以溶液的形式加入，氯化锌溶液的浓度为2.2wt%），继续混合15min，过滤，干燥，得到改性填料；

将上一步骤制得的100 份聚乙烯、27 份可降解母粒、12 份改性填料、18.4 份加工助剂（包括11.3 份增塑剂、3.1 份润滑剂、3.2 份热稳定剂、0.4 份紫外线吸收剂、0.4 份抗氧化剂）进行混料，混料工艺为：将改性填料、助剂、可降解母粒，于115℃搅拌混合18min；加入聚乙烯继续搅拌8min，冷却至室温；利用料筒加热、螺杆挤出，工艺条件为：从进料到出料的温度依次为210～245℃、160～190℃、200～240℃、210～230℃、180～200℃、195～230℃，形成薄膜；采用35℃水冷进行冷却定型，切割形成坯丝；加热牵引拉伸，工艺条件为：加热温度为208℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为0.88，50℃冷辊冷却定型，得到扁丝；将扁丝编织，形成筒状编织物，切割，封口，得到编织袋。

增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种或两种混合物；润滑剂为油酸酰胺、固体石蜡、聚乙烯蜡中的一种；热稳定剂选择热稳定剂181；抗氧化剂选择抗氧剂1010、抗氧剂264 的混合物，质量比为2:1；紫外线吸收剂选择UV-327。

实施例3

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：

（a）酚醛树脂的制备，取200g 木质素、60g苯酚、46.8g 氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为 40%）混合，升温至125℃，反应 100min；置于去离子水中，利用6mol/L 的盐酸调节体系pH 至1.8，加入乙醚萃取，离心，洗涤，42℃真空干燥，得到酚化木质素；在密封回流条件下，取145.8g 酚化木质素，加热至70℃，加入23.5g 氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为40%），恒温搅拌40min；加入168g 的5-羟甲基糠醛，升温至90℃，搅拌反应55min；加入106.9 木质素磺酸钠、11.8g氢氧化钠，升温至95℃，搅拌反应70min；加入84g 的糠醛，升温至98℃，继续反应65min，得到酚醛树脂；

（b）改性剂的制备，取61g 异佛尔酮二异氰酸酯、0.40g 二月桂酸二丁基锡混合，升温至75℃，缓慢加入100g 酚醛树脂，60min 内加完，加完后反应60min，得到改性剂；

（c）改性淀粉的制备，取1000g 淀粉，于120℃温度下，干燥24h；加入57g 改性剂，升温至150℃，以500r/min 的搅拌转速，搅拌反应160min，得到改性淀粉；

（d）可降解母粒的制备，将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、560g 改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 10min，熔融温度 145℃，流变仪转速60r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2、编织袋的制备：

取100g 滑石粉、5.0g 偶联剂KH-550，于68℃温度下混合35min；加入3.8g 氯化锌（以溶液的形式加入，氯化锌溶液的浓度为3.0wt%），继续混合18min，过滤，干燥，得到改性填料。

将上一步骤制得的100 份聚乙烯、34 份可降解母粒、17 份改性填料、20 份加工助剂（包括11.9 份增塑剂、3.5 份润滑剂、3.5 份热稳定剂、0.5 份紫外线吸收剂、0.6 份抗氧化剂）进行混料，混料工艺为：将改性填料、助剂、可降解母粒，于120℃搅拌混合20min；加入聚乙烯继续搅拌10min，冷却至室温；利用料筒加热、螺杆挤出，工艺条件为：从进料到出料的温度依次为210～245℃、160～190℃、200～240℃、210～230℃、180～200℃、195～230℃，形成薄膜；采用30℃水冷进行冷却定型，切割形成坯丝；加热牵引拉伸，工艺条件为：加热温度为210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为0.9，45℃冷辊冷却定型，得到扁丝；将扁丝编织，形成筒状编织物，切割，封口，得到编织袋。

增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种或两种混合物；润滑剂为油酸酰胺、固体石蜡、聚乙烯蜡中的一种；热稳定剂选择热稳定剂181；抗氧化剂选择抗氧剂1010、抗氧剂264 的混合物，质量比为2:1；紫外线吸收剂选择UV-327。

对比例1

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，填料未经过改性，步骤1 与实施例1 相同，步骤2、编织袋的制备：

将上一步骤制得的100 份聚乙烯、27 份可降解母粒、12 份填料、18.4 份加工助剂（包括11.3份增塑剂、3.1 份润滑剂、3.2 份热稳定剂、0.4份紫外线吸收剂、0.4 份抗氧化剂）进行混料，混料工艺为：将改性填料、助剂、可降解母粒，于115℃搅拌混合18min；加入聚乙烯继续搅拌8min，冷却至室温；利用料筒加热、螺杆挤出，工艺条件为：从进料到出料的温度依次为210～245℃、160～190℃、200～240℃、210～230℃、180～200℃、195～230℃，形成薄膜；采用35℃水冷进行冷却定型，切割形成坯丝；加热牵引拉伸，工艺条件为：加热温度为208℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为0.88，50℃冷辊冷却定型，得到扁丝；将扁丝编织，形成筒状编织物，切割，封口，得到编织袋。

对比例2

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：

（a）酚醛树脂的制备，取200g 木质素、60g苯酚、31.2g 氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为 30%）混合，升温至115℃，反应85min；置于去离子水中，利用6mol/L的盐酸调节体系pH 至2.2，加入乙醚萃取，离心，洗涤，38℃真空干燥，得到酚化木质素；在密封回流条件下，取97.2g 酚化木质素，加热至6℃，加入11.8g 的氢氧化钠（以水溶液的形式加入，氢氧化钠溶液的浓度为30%），恒温搅拌30min；加入134.4g 的5-羟甲基糠醛，升温至85℃，搅拌反应45min；加入24.3g 酚化木质素、5.8g 的氢氧化钠，升温至90℃，搅拌反应60min；加入67.2g 的糠醛，升温至93℃，继续反应55min，得到酚醛树脂；

（b）改性剂的制备，取55g 异佛尔酮二异氰酸酯、0.23g 二月桂酸二丁基锡混合，升温至70℃，缓慢加入100g 酚醛树脂，60min 内加完，加完后反应50min，得到改性剂；

（c）改性淀粉的制备，取1000g 淀粉，于100℃温度下，干燥12h；加入51g 改性剂，升温至140℃，以350r/min 的搅拌转速，搅拌反应120min，得到改性淀粉；

（d）可降解母粒的制备，将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、420g 改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 8min，熔融温度 140℃，流变仪转速50r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2 与对比例1 相同，得到编织袋。

对比例3

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：

（a）改性剂的制备，取55g 异佛尔酮二异氰酸酯、0.18g 二月桂酸二丁基锡混合，升温至70℃，缓慢加入67g 十八醇，60min 内加完，加完后反应50min，得到改性剂；

（b）改性淀粉的制备，取1000g 淀粉，于100℃温度下，干燥12h；加入51g 改性剂，升温至140℃，以350r/min 的搅拌转速，搅拌反应120min，得到改性淀粉；

（c）可降解母粒的制备，将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、420g 改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 8min，熔融温度 140℃，流变仪转速50r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2 与对比例1 相同，得到编织袋。

对比例4

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：

（a）改性淀粉的制备，取1000g 淀粉、42g偶联剂KH-550，于100℃温度下混合10min，混合转速100r/min，得到改性淀粉；

（b）可降解母粒的制备，将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、420g 改性淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 8min，熔融温度 140℃，流变仪转速50r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2 与对比例1 相同，得到编织袋。

对比例5

一种可降解耐磨塑料编织袋的制备方法，包括以下工艺：

步骤1、可降解母粒的制备：将1000g 聚丁二酸丁二醇酯、420g 淀粉混合，置于流变仪中熔融共混 8min，熔融温度 140℃，流变仪转速50r/min，挤出，切割，得到可降解母粒。

步骤2 与对比例1 相同，得到编织袋。

上述实施例中，扁丝的厚度为0.03mm，宽度为2.78mm，编织袋的编织密度为36×36 根/10cm。

实验：取实施例1-3、对比例1-5 中得到的编织袋，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果：①力学性能，以GB/T 8946-2013 为参考标准，对编织袋试样的拉伸性能进行测试，实验温度23℃；②耐磨性能：采用摩擦磨损试验机，对编织袋试样的耐磨性能进行测试，实验载荷30kg，磨盘转速185r/min，实验时间120min；③降解性能：将编织袋试样置于自然土壤中，常温降解30d，取出利用蒸馏水洗涤，干燥至恒重，记录试样在实验前后的干燥质量，计算质量损失率，记为降解率。

拉力值（N/50mm）磨损率（%）降解率（%）实施例1 617 0.46 12.6实施例2 632 0.41 16.0实施例3 641 0.39 18.7对比例1 592 0.50 13.4对比例2 586 0.52 11.2对比例3 539 0.86 9.7对比例4 517 1.02 8.3对比例5 494 1.27 20.2

根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：

实施例1-3 中得到的编织袋与对比例1-5 中得到的编织袋形成对比，检测结果可知，与对比例相比，实施例1-3 中得到的编织袋具有更高的拉力值、降解率数据和更低的磨损率数据，这充分说明了本技术实现了对所制编织袋力学性能、耐磨性能和可降解能力的提高。与实施例1 相比，对比例1 中的填料未经过改性；与对比例1 相比，对比例2 中酚醛树脂未添加组分木质素磺酸钠；对比例3 将组分酚醛树脂替换为十八醇；对比例4 中组分淀粉经过偶联改性；对比例5 中可降解母粒由组分聚丁二酸丁二醇酯、淀粉制备。对比例1-5 中得到的编织袋，其拉力值、磨损率和降解率的综合数据劣化，可知，本技术对编织袋组分及其工艺的设置，能够促进其力学性能、耐磨性能和可降解能力综合性能的改善。