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石墨电极粉铺垫混合熔剂助熔测定窑渣中主要成分

2024-03-20马文广郝选科关祥忠

山东冶金 2024年1期
关键词:正确度坩埚滤纸

马文广,郝选科,关祥忠

(日照钢铁控股集团有限公司,山东 日照 276806)

1 前 言

目前窑渣成分检测传统方法是将试样置于铁坩埚中,用过氧化钠做助熔剂,于650 ℃左右的马弗炉中熔融,温水浸取后定容,用硅钼兰比色法测定SiO2量,用铜试剂法分离铁离子干扰后EDTA 滴定法测定CaO和MgO量,用氢氧化钠强碱分离铁离子干扰后测定Al2O3含量。这种检测方法虽然分析CaO、MgO、Al2O3数据准确,但是对于硅含量较高的试样,比色法有一定的局限性。另外这种方法需要使用过氧化钠,而过氧化钠具有强氧化性、腐蚀刺激性,平常需要储存于阴凉干燥处,远离火种、热源,并要求不能与还原剂、酸类等共储。药品本身对储存环境要求非常高,如果使用不当还会造成化学灼伤,出现人身伤害和财产损失。也有实验室将试样置于铂金坩埚中,用混合溶剂碱熔试样,但铂坩埚作为贵重金属制品,维护维修和使用成本高,使用不当会造成较大的财产损失,会对实验室成本控制管理造成不利影响。

本文研究的方法采用滤纸包裹试样,置于预先用石墨电极粉铺垫好的刚玉坩埚中,于900~950 ℃的高温炉中熔融,不需要用铂坩埚和过氧化钠,有利于降低检测成本和安全风险控制。同时本方法操作简便快速、精密度好、准确度高,适合在工业生产中广泛推广采用。特别是对于钢铁企业而言,完全可以取代目前广泛使用的传统方法,避免因操作过程烦琐、分析周期长导致的无法满足企业生产过程中的质量控制实际需求。

2 实验部分

2.1 主要仪器及工作参数

箱型高温电阻炉(不高于1 300 ℃);电子天平(0.000 1 g)。

2.2 试剂

混合熔剂(碳酸钠∶硼酸=2∶1);动物胶溶液(10 g/L);乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH≈5.7);氨性缓冲溶液(pH≈10);钙黄绿素指示剂(0.2 g 钙黄绿素+0.12 g 百里香酚酞+20 g 干燥硫酸钾);EDTA 标准滴定溶液(0.010 mol/L);铜标准滴定溶液(0.010 mol/L)。

2.3 实验方法

称取0.5 g 试样置于8 g 垫有混合溶剂的滤纸上,包裹并置于预先铺有石墨电极粉的刚玉坩埚中,于350 ℃预熔10 min,取出再置于900~950 ℃的高温炉中熔融10~20 min,至熔融物透明,取出,冷却。随同做空白试验。

SiO2含量测定:将坩埚置于盛有80 mL盐酸(1+4)的250 mL烧杯中,低温加热浸取熔块,加热至熔块溶解,洗出坩埚。加热浓缩至约20 mL,加20 mL乙醇,将试液低温蒸发至干。稍冷,加15 mL盐酸,低温加热至沸,趁热加入15 mL 动物胶溶液(10 g/L),用玻璃棒快速搅拌2 min,于70~80 ℃处保温10 min。用热水冲洗表面皿和烧杯壁,并稀释至约100 mL。趁热用加有少量滤纸浆的快速滤纸过滤,滤液用500 mL烧杯承接。用热盐酸(1+19)冲洗烧杯3~4次,用擦棒擦净烧杯,将沉淀全部转移至滤纸上,以热盐酸(1+19)洗涤沉淀和滤纸至无铁离子,再用热水洗涤至无氯离子。将沉淀和滤纸置于瓷坩埚中,低温碳化,灰化,于1 000~1 050 ℃的高温炉中灼烧30 min取出。稍冷,将坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。

式中:m1,m0为试样中SiO2沉淀和空白试验沉淀的质量,g;m为试样量,g;

CaO和MgO含量测定:将过滤SiO2后的滤液加1 mL 硝酸,加热浓缩至体积100 mL 左右,加20 mL氯化铵溶液(50 g/L),滴加氨水(1+1)中和至溶液pH 6~7(溶液有微氨味),加热煮沸10 min。趁热用快速滤纸过滤,滤液和洗液用250 mL 容量瓶承接,用热氯化铵溶液(50 g/L)洗涤烧杯3~4 次,洗涤沉淀7~8 次。滤液加3 mL 盐酸,用水稀释至刻度,混匀。沉淀保留测定铝。分取25 mL 试液于250 mL锥形瓶中,加10 mL三乙醇胺(1+4),用水稀释至50 mL,混匀。加20 mL 氢氧化钾溶液(200 g/L),少许钙黄绿素指示剂,用EDTA 标准滴定溶液滴定至荧光绿消失为终点,测定CaO 含量;分取25 mL试液于250 mL锥形瓶中,加10 mL三乙醇胺(1+4),用水稀释至50 mL,加20 mL 氨性缓冲溶液(pH≈10),混匀。加4~5 滴酸性铬蓝K-萘酚绿B 指示剂溶液,用EDTA 标准滴定溶液滴定至红色变为蓝色为终点,测定MgO含量[1]。

式中:c为EDTA标准滴定溶液的浓度,mol/L;V1,V01为滴定分取试样溶液和空白试验溶液中氧化钙消耗EDTA溶液的体积,mL;V2,V02为滴定分取试样溶液和空白试验溶液中CaO、MgO 合量消耗EDTA 溶液的体积,mL;m为分取液中试样的量,g;56.08,40.32为CaO和MgO的摩尔质量,g/mol。

铝量测定:用20 mL 热盐酸(1+1)分次将上述中的氢氧化物沉淀溶解于原烧杯中,用盐酸(1+19)洗涤滤纸至无黄色。将溶液稀释至100 mL,在不断搅拌下加氢氧化钠至沉淀出现,并过量2 g,加热煮沸1~2 min。待沉淀下沉后用快速滤纸过滤于250 mL 容量瓶中(滤纸预先用氢氧化钠-氯化钠洗涤液洗涤2~3 次),用热氢氧化钠-氯化钠洗涤液洗涤烧杯和沉淀7~8 次,冷却至室温,用水稀释至刻度,混匀。根据铝含量分取25~100 mL 试液于500 mL 锥形瓶中,加5~10 mL EDTA 溶液(20 g/L,1 mL 该溶液相当于2.7 mg Al2O3)。加1~2 滴酚酞指示剂溶液(0.1%),滴加盐酸(1+1)至无色,加20 mL 乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH≈5.7)。煮沸3~5 min,流水冷却至室温,滴加2 滴PAN 指示剂溶液(2 g/L),用铜标准溶液滴定至紫红色,此时不计数,加10 mL 氟化铵溶液(30%),再加热煮沸3 min,取下流水冷却至室温,补加1~2 滴二甲酚橙指示剂溶液(2 g/L),用铜标准溶液滴定至紫红色为终点。

式中:c为铜标准滴定溶液的浓度,mol/L;V,V0为滴定分取试样溶液和空白试验溶液消耗铜标准滴定溶液的体积,mL;m为分取液中试样的量,g;50.98为1/2的Al2O3摩尔质量,g/mol。

3 结果与讨论

3.1 本方法和传统方法检测结果

表1~表4为本方法和传统方法检测结果对比。

表1 SiO2含量测定结果对比 %

表2 CaO含量测定结果对比 %

表3 MgO含量测定结果对比 %

表4 Al2O3含量测定结果对比 %

本方法与传统方法相比较,窑渣中SiO2测定结果绝对偏差在-0.07%~0.05%,相对偏差在-0.96%~0.76%,吻合程度良好。

本方法与传统方法相比较,窑渣中CaO测定结果绝对偏差在-0.09%~0.15%,相对偏差在-1.68%~1.94%,吻合程度良好。

本方法与传统方法相比较,窑渣中MgO测定结果绝对偏差在-0.07%~0.05%,相对偏差在-1.85%~1.94%,吻合程度良好。

本方法与传统方法相比较,窑渣中Al2O3测定结果绝对偏差在-0.11%~0.05%,相对偏差在-1.93%~1.49%,吻合程度良好。

3.2 检出限及测定下限

测量10 次同一个空白溶液,得到检测结果如表5~表8所示。

表5 SiO2检出限及测定下限 %

表6 CaO检出限及测定下限 %

表7 MgO检出限及测定下限 %

表8 Al2O3检出限及测定下限 %

检出限是10 次试剂空白溶液测定结果的3 倍的标准偏差,测定下限是10倍的标准偏差[2]。

3.3 正确度和精密度

对编号为ZBK 313 的烧结矿标准样品进行10次测量,结果如表9~表12所示。

表9 SiO2正确度和精密度试验 %

表10 CaO正确度和精密度试验%

表11 MgO正确度和精密度试验%

表12 Al2O3正确度和精密度试验 %

正确度和精密度:SiO2任一测定结果与标准值的差值均不大于标准值的不确定度,计算SiO2的相对标准偏差,本方法检测具有较高的正确度和精密度。

正确度和精密度:CaO 任一测定结果与标准值的差值均不大于标准值的不确定度,计算CaO的相对标准偏差,本方法检测具有较高的正确度和精密度。

正确度和精密度:MgO任一测定结果与标准值的差值均不大于标准值的不确定度,计算MgO 的相对标准偏差,本方法检测具有较高的正确度和精密度。

正确度和精密度:Al2O3任一测定结果与标准值的差值均不大于标准值的不确定度,计算Al2O3的相对标准偏差,本方法检测具有较高的正确度和精密度。

3.4 回收率实验

3.4.1 SiO2回收率实验

以ZBK 313 的烧结矿标准样品为基体,加入SiO2:0.1 mg/mL 标准溶液5.00 mL。按照上述方法进行测定,分析结果如表13所示。

表13 SiO2回收率实验 %

通过加标回收实验,计算SiO2的回收率为96.00%,符合95%~105%的基本要求,本方法检测回收率良好。

3.4.2 CaO回收率实验

以ZBK 313 的烧结矿标准样品为基体,加入CaO:0.1 mg/mL标准溶液10.00 mL。按照上述方法进行测定,分析结果如表14所示。

表14 CaO回收率实验 %

通过加标回收实验,计算CaO 的回收率为99.00%,符合95%~105%的基本要求,本方法检测回收率良好。

3.4.3 MgO回收率实验

以ZBK 313 的烧结矿标准样品为基体,加入MgO:0.1 mg/mL 标准溶液3.00 mL。按照上述方法进行测定,分析结果如表15所示。

表15 MgO回收率实验 %

通过加标回收实验,计算MgO 的回收率为96.67%,符合95%~105%的基本要求,本方法检测回收率良好。

3.4.4 Al2O3回收率实验

以ZBK 313 的烧结矿标准样品为基体,加入Al2O3:0.1 mg/mL标准溶液3.00 mL。按照上述方法进行测定,分析结果如表16所示。

表16 Al2O3回收率实验 %

通过加标回收实验,计算Al2O3的回收率为103.33%,符合95%~105%的基本要求,本方法检测回收率良好。

4 结 语

本方法用滤纸包裹试样以石墨电极粉铺垫在刚玉坩埚中熔样,重量法检测SiO2,滴定法检测CaO、MgO、Al2O3,通过与传统检测方法比对,两种方法检测结果吻合良好。本文在方法的检出限、正确度、精密度和回收率做了实验研究,证明此方法的检出限低,正确度和精密度高,回收率良好,结果准确可靠。

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