制造企业成本管控的现状与对策分析

摘 要：制造企业成本管控水平会对企业盈利产生直接影响，也是企业长远发展的关键。经济全球化环境下，制造企业面临较大的竞争压力，若想实现可持续发展，制造企业不仅要更新技术、生产设备，积极引入高素质人才，还应将成本管控作为重点，使企业获得更高的经济效益，提升企业市场竞争力。基于此，文章从成本管控概述与制造企业成本管控的意义入手，分析制造企业成本管控现状，并提出应对策略，希望为制造企业提供参考借鉴，高质量开展成本管控工作。

关键词：制造企业；成本管控；财务管理

中图分类号：F275    文献标识码：A 文章编号：1005-6432（2024）04-0088-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.04.023

新经济发展形势下，为制造企业带来了诸多发展机遇，但也使制造企业面临较大的竞争压力，制造行业中的竞争不只局限于人才、产品价格、技术方面的竞争，还涉及内部管控方面。成本管控属于财务管理的重要内容，与制造企业经济效益与盈利能力息息相关，因此成本管控属于制造企业发展的重点所在，制造企业应积极探究有效的成本管控对策，实现稳定发展。

1 成本管控概述

成本控制是企业成本管理的关键手段，广义成本管理包含预测、核算、分析、决策及控制等管理行为；效益成本管理指的是产品制造成本管理。将产品质量保障作为重要基础，科学管控企业生产经营环节涉及的隐性成本与显性成本，从而达到以最小生产耗费获得最大生产效益的目的，所以，成本管控的范围实际上是“大成本”，通过科学制定成本控制目标，在有效的预防与调控措施下，控制成本影响因素，减少成本耗费与运用成本，进一步提升企业经营管理水平，达到企业整体战略目标。

2 制造企业成本管控的意义

首先，实现利益最大化。成本管控工作的顺利开展，能够使制造企业获得更多的利润，实现企业利益最大化。制造企业借助原有技术、人才及资金等优势，降低成本，提升效益，通过合理定价，使自身具备较强的生存发展能力，良好应对市场竞争，获得更多市场份额。并且成本管控能够推动企业管理工作顺利开展，实现企业经济效益的不断提升。

其次，降低库存成本。制造企业中库存物资属于隐性成本，通常企业出于对废品率等方面的考虑，采购计划会高于工艺定额，从而使库存物资有所增加。通过成本管控，制造企业能够准确预测未来市场需求，合理规划、适量生产，降低库存成本，使企业获得较高的利益。

再次，降低企业生产成本［1］。同类产品市场竞争不仅体现在服务、质量上，还体现在产品成本上，通过高效开展成本管控，能够优化企业资源，实现成本的全过程管控，在工艺设计阶段对原料成本加以控制，采购环节减少采购成本支出，生产过程控制材料使用、检测、包装、人工等成本，从而有效降低企业生产成本。

最后，有助于企业科学决策。制造企业若想在市场中占有一席之地，通常会制定多种战略措施，支持成本管控良好开展。减少成本支出能够使企业获得更高的利润，不过适当增加研发成本，产品性能也会有所提升，进而使企业拥有较高的竞争优势并从中获利。科学的成本管控能够保证成本支出与经营发展的平衡，综合分析成本、价格、质量等因素，使企业获得准确的数据信息，从而更加合理地开展成本管控。

3 制造企业成本管控的现状

3.1 管控理念落后

一些制造企业开展成本管控工作时，通常会将重点放在生产制造环节，过于关注制造成本，对价值链其他业务成本费用控制关注力度不足，如研发设计成本、物流运输成本、人才流动成本等，管理观念落后，并未从战略高度开展成本管控工作，没有发挥出成本管控应有的作用。并且部门制造企业仍将降低费用支出作为成本管控的主要方式，只进行成本事后核算与分析，并未将成本控制前移，影响了成本管控效果。

3.2 预算控制不到位

较多制造企业中，均通过预算管理进行成本管控，不过一些制造企业在成本预算上重视程度不足，使得预算控制效果不佳。主要原因是一些管理人员缺乏预算控制意识，不具备较强的工作责任心，影响了预算控制的效果；企业并未构建完善的预算管理体系，未能实现对预算的全面控制，并未獲得较高的预算控制质量。此外，预算人员在成本管理上认识不足，简单地认为控制成本就是控制采购成本，将此作为基础开展预算控制工作，缺乏对产品开发与技术研发成本的控制，出现了预算控制不到位问题。

3.3 成本管控不够全面

制造企业生产经营流程较为复杂，拥有较长的价值链，开展成本管控时，若没有掌握企业生产经营流程，则无法针对各环节科学制定成本管控目标，导致成本管控不够全面，且无法与价值链良好对应。当前一些制造企业并未立足价值链，全面实施成本管控，在材料成本控制上存在材料浪费、采购价格过高等问题；在人工成本控制上，存在工时过长、生产工人能力不足导致产品质量不佳等问题；在制造成本控制上，存在设备返修率过高、使用效率低等问题；在库存成本控制上，存在预付资金占用多、销售滞缓赊销等问题。

3.4 成本管控机制不完善

成本管控属于一项系统工程，制造企业若想高质量开展成本管控工作，应构建完善的管控机制。现阶段，一些制造企业受经营成本、员工素质以及管理规模等因素影响，未形成完善的成本控制组织，同时也未构建出完善的成本管控机制，只是处理已经发现的高消耗及高成本环节，由于缺乏规章制度支持，无法全面、有效落实成本管控工作。

3.5 成本管控核算方法单一

制造企业产品生产加工环节，产品工艺流程较为复杂，需要实施精细化成本核算，不过一些制造企业受传统管理模式的影响，成本核算方式较为单一，应用的成本管控方法缺乏创新性。开展成本核算工作时，财务人员通常是按照生产数据实施成本归集，在制造费用分配上往往会根据生产工时或产量进行计算，最终获得产品生产成本。这种成本管控方法在财务数据处理上不够精细，不符合企业发展实际，成本管控效果不佳。

3.6 成本信息系统不完善

成本分析工作中，成本信息属于重要基础，也是制造企业经营决策的关键。现阶段，一些企业并未应用先进的成本管理信息系统，开展成本数据分析等工作时更偏向事后归集与核算，而事后分析模式只能揭露现象，无法解决实际问题。一些企业虽然应用了成本信息系统，但由于缺乏共享性與兼容性，无法实时共享各部门间的信息，使得成本分析滞后，影响了成本管控效果。

4 完善制造企业成本管控的对策

4.1 更新成本管控理念

第一，制造企业需要积极更新成本管控理念，站在企业战略发展高度，对成本管控实施统筹规划。内部管理方面，需要联系企业各部门，包括设计研发部门、采购部门、生产部门、销售部门等，在产品生产整个过程中引入成本动因理念。外部管理方面，制造企业需要从自身特性入手，全面了解市场供需情况，在此基础上，对自身生产经营模式做出合理调整。

第二，拓宽成本管控范围，细分成本管控工作，一方面为经营，另一方面为管理，简单而言就是从企业与产品两个角度实施成本管控［2］。并且还应细化成本构成因素，将其分为直接成本与间接成本，对于不同的成本因素，选择针对性的管控策略。

第三，制造企业若想实现全面成本管控，所有部门均应参与其中，成本管控系统性较强，不只局限于财务部门或生产部门。制造企业需要构建成本管控机构，并使各部门参与其中，包括销售部门、研发部门、财务部门等，同时还应安排专人负责定期召开成本分析会议，深入探究解决成本管理问题的方法。利用这种长效机制，进一步提升员工成本管控意识。此外，制造企业应强化各部门成本管控沟通与交流，同时从企业全局出发，科学制订成本管控计划，如果部门利益与企业利益存在矛盾，需要及时协调沟通，同时合理调整成本管控措施。

4.2 优化预算控制体系

制造企业成本管控环节，预算控制属于较为关键的一个管理方式，对企业运营及发展意义重大，所以，制造企业完善预算控制体系时，需要结合生产经营管理流程，科学编制预算计划。但由于制造企业自身特点，开展费用预算控制工作时会在较多方面出现问题，如产品销售、原材料购买等，从而使企业成本消耗增加。因此，制造企业需要重点开展预算控制体系构建工作。第一，成立预算编审团队，同时明确分工，严格规定编制人员以及审核人员的工作职责，从而保证预算管理工作的良好落实。第二，规范预算控制程序，需要涉及企业所有环节，使预算更加全面，从而有效提升成本控制效果。例如制造企业销售与收款时，在成本预算控制方面应注重以下工作：预先核实购货方信用情况，了解其是否可以开具专用发票，在此基础上实施成本预算，科学编制预算方案；购货与付款过程中，应严格执行预算方案，针对订货单发出至客户的全过程予以控制，还应详细记录应付账款，对付款进行核实，减少成本浪费问题。制造企业需要构建独立的审计部门，使内部审计部门拥有较强的独立性，全面落实审计工作，使制造企业决策获得更加真实、全面的财务信息，进一步增强成本控制质量。

4.3 实行全流程成本管控

第一，研发成本管控。通常情况下，产品生产成本在研发过程就已经被确定，研发成本管控过程中，企业研发部门应做好整个研发过程的成本控制工作，无论是方案评选、成本设计，亦或是生产工艺与流程，均应将目标成本作为主要依据，通过最小的成本满足生产需求，实现新产品开发［3］。

第二，采购成本管控。制造企业采购部门应健全采购管理制度，并形成完善的采购价格询比议价体系，按照材料分类，构建供应商数据库，还应健全供应商信用评价管理体系，全面了解供应商资质情况、付款条件、交货质量等。按照不同需求，合理选择供应商，确保合作供应商拥有较高的信用评级，及时淘汰不合格供应商，通过这样的方式，防止由于材料采购以及供应商因素而增加采购成本。

第三，生产成本管控。制造企业生产部门应以产品质量为基础，对产品工艺以及结构设计进行改进，积极引入先进的工艺与设备，提升设备综合利用率，最大限度降低物料损耗。强化生产作业人员技能、作业标准等方面培训，避免出现重复作业问题，减少工时，获得更高的生产效率，保证产品质量的同时，避免由于人为因素增加生产成本。

第四，库存成本管控。制造企业仓储部门需要与采购、生产及销售部门强化协调沟通，从而科学制订采购、生产及备货计划，实施安全库存管理，降低存货库存量，加快存货周转，防止出现大量的存货报废情况，降低存货成本。

第五，销售成本管控。制造企业营销部门应结合实际工作，构建客户与经销商管理系统数据库，构建信用评价体系，对客户及经销商资质、应收账款等情况进行评价，结合客户与经销商信用等级情况，合理设定出货额度。如果发现其存在严重欠款情况，应停止出货，结合销售广告费用情况，对销售渠道及布局做出适当调整，从而降低企业营销成本。

4.4 健全成本管控机制

第一，制造企业管理层需要结合企业实际，科学制定成本管控战略，并实施管控制度拟定以及成本目标设定等工作，对各项成本支出实施有效的指导与监督。企业中层需要发挥承上启下的作用，确保企业成本管控制度全面落实，不仅要重视成本管控细则与方法，还应重点关注成本管控的改进策略，科学实施成本预算分析等。企业基层人员应深入成本发生现场，重点研究成本发生的必要性与合理性，遵循成本节约原则，最大限度去除非增值行为，避免出现浪费问题，通过具体实践，实现成本改善、节约。

第二，制造企业管理人员应立足成本全链条，关注各成本发生环节，紧密衔接成本预算、执行及分析过程，从而保证成本管控的顺利推进。企业监督与执行部门人员应保证成本管控制度、考核标准的全面贯彻，对具体执行情况进行定期检查与汇报，并且还应做好执行问题与建议的收集与反馈工作，通过书面的形式向企业管理层上报，从而实现成本管控制度的连续执行。

第三，制造企业具体实施成本管控工作时，需要将此项工作与绩效考核良好结合［4］。制造企业若想实现成本管控的顺利推进，使全体人员形成良好的成本控制意识，不仅要做好人员成本知识培训工作，还应制定完善的成本绩效考核制度，以此不断提升成本管控水平。工作具体开展中，制造企业应结合自身实际，针对各部门具体工作，进行成本管控目标以及绩效标准的合理划分；结合各部门工作实际情况、人员能力水平，针对各个员工，合理设定成本管控目标与考核标准，针对不同作业环节，安排成本责任人。各级成本责任人需要对各部门及各个员工在成本管控工作中的表现与执行情况进行监督、检查，并做好考核情况的详细记录工作，形成书面文档；获得各部门及各个员工成本管控执行情况后，需要与相应考核标准进行对比分析，了解其中的差异，并找出差异原因，在此基础上，合理制定奖惩措施，规范各部门与各个员工成本管控行为，不断提升成本管控水平。

4.5 更新成本核算方法

制造企业发展中若仍选择传统成本核算方式，会对成本管控质量产生不良影响，因此，制造企业应根据自身生产组织形式与业务需求，积极引入先进的成本核算方法。因为制造企业产品种类较多，涉及的加工流程较为复杂，同时还存在较高的制造成本，因此制造企业可选择作业成本法实施成本核算，向成本对象合理分配作业完成所需资源。对于成本作业法而言，在间接成本分摊环节会将多种成本动因作为基础，重点对不同作业成本的关系进行分析，从而防止成本动因中出现交叉重叠情况，使成本分摊结果更加准确。分析生产流程时，能够找出生产制造过程中的不增值作业，进而实现成本管控方案的改进与优化，使成本管控方案更加科學、合理。通过应用作业成本法，可以使企业战略规划获得有力的信息支持，进而作出科学经济的决策，实现企业稳定的发展。

4.6 引入ERP系统，提升成本管控效率

信息化环境下，制造企业成本管控中，应积极引入ERP系统，根据自身实际需求，与各管理软件互通互联，提升成本管控效率。ERP系统中存在较多模块，包括物料管理模块、生产管理模块、成本管理模块等。完成基础数据搭建后，企业利用该系统能够获得更加全面、准确的成本信息。

第一，针对不同成本核算主体，分别设置利润中心，在利润中心中还应设置成本中心与不同的作业中心，划分出作业中心后，通过与ERP系统其他模块集成，能够进行成本与功效计算；细化至订单，对各个产品实施成本核算。通过ERP系统的良好应用，可以根据相关性强的分摊依据，进行公共费用分摊，使各部门明确成本责任［5］。完成分摊后，需要重估生产订单成本；通过差异分摊程序，实现差异转移、结算订单、结转成本，落实标准成本核算。通过ERP系统实施成本核算，既能提升产品成本对外报价速度，还能提升企业业务监管水平。

第二，通过信息化平台实施成本管控，将销售作为起点，结合生产成本预算、预算销售收入、制造费用率等，重点监控供应链及价值链业务成本，并且还能实施多层次采购架构管理、财务业务一体化成本监控。利用ERP系统进行价值链财务分析，主要包括专项分析、定期分析以及多维度数据分析［6］。

第三，成本预测过程中，制造企业可通过ERP系统以及现代化设备联合应用展开决策。通过动态成本模型构建，分解料工费，结合成本因素波动情况，对产品标准成本进行预测，根据实时销售政策，对销售毛利进行测算，合理定价。此外，通过测算设备投资项目经济效益，合理制定设备投资决策。

4.7 完善责任制度与考核制度

制造企业成本管控工作具备全面性、系统化特征，企业所有部门均应参与其中。

第一，制造企业应合理划分当前成本管控目标，结合各部门职能差异，细化分解管理目标，同时明确关键岗位责任，实现全员成本管控［7］。

第二，对于成本管控工作，应构建出完善的成本管控体系，制造企业管理层需要制定完善的成本管控目标、战略与考核制度；制造企业中层人员应做好协调工作，按照管理层下发的政策文件，进行成本管控方法、流程与操作规范的合理编制，合理开展成本分析与监管工作；制造企业基层人员需要将成本管控目标作为重要依据，按照成本管控流程，降低浪费，并减少自身非增值行为，站在部门角度，对成本管控方案进行改进［8］。

第三，充分发挥出成本管控与绩效考核工作的联动作用，根据企业各部门的成本管控目标以及绩效考核标准，结合各部门及岗位实际，实施考量指标的合理设置，特别应加大一线生产员工的考核工作，对各部门成本目标与预算方案的具体执行情况进行了解，通过奖惩制度，有效提升员工的工作积极性，从整体上提升成本管控工作水平。

5 结语

通过成本管控良好开展，可以使制造企业拥有更高的管理水平，并能提升企业资源使用效率及经济效益，促进企业转型发展。现阶段，制造企业已经将成本管控工作放在重要位置，不过在成本管控实际开展中仍面临一些阻碍，未能充分发挥出成本管控成效。面对这一情况，制造企业应积极探究自身成本管控现状，找出现存问题，并制定出针对性的应对策略，实现成本管控的不断优化与完善，提升成本管控水平，为企业健康发展助力。

参考文献：

［1］黄飞.制造企业成本核算与管控问题研究［J］.大众投资指南，2022（14）：170-172.

［2］张子英.制造企业成本管理问题及对策探讨［J］.商讯，2022（16）：124-127.

［3］肖华.制造企业中成本管理的应用与改善［J］.中国乡镇企业会计，2022（4）：109-111.

［4］黄少云.中小制造企业成本管控的现状与对策分析［J］.质量与市场，2022（5）：64-66.

［5］谢岚.制造业企业成本管控存在的问题及对策探析［J］.行政事业资产与财务，2021（24）：55-56.

［6］王竹晶.制造企业成本管控问题研究［J］.大众投资指南，2022（24）：170-172.

［7］张文林.民营企业制造成本管控及实施策略［J］.今日财富，2022（23）：49-51.

［8］吴荔芬.制造业企业成本管控问题探讨［J］.中国乡镇企业会计，2022（9）：90-92.

［作者简介］杜莺燕（1987—），女，本科，会计师，研究方向：制造企业成本管控。