新形势下某靶场物资供应模式创新与实践

危金卓、王帅、李旭、马立军、郭昊雄 /中国运载火箭技术研究院物资中心

我国新一代运载火箭是为了满足航天事业发展需求、顺应运载技术发展趋势而全新研制的绿色、无毒、无污染运载火箭，主要包括长征五号系列、长征七号系列等型号。新一代运载火箭承接了我国众多重大发射任务（如空间站建设，探月、探火任务），是我国航天运输的主要力量之一。该类火箭在海南文昌发射基地（简称“海南靶场”）发射，火箭运输至海南靶场后会需要配套各类物资（简称“靶场物资”），主要用于靶场火箭装配，是火箭成功发射不可或缺的重要型号物资。

靶场物资作为重要的航天物资，具有短周期、小批量、多品种、易超期、标准升级换代频繁等特点。按用途可分为靶场附件和靶场备件，靶场附件主要用于将火箭运输至靶场后进行组合装配，靶场备件作为装配备份物资用于应对现场各类突发状况，为火箭成功发射提供双保险。整体供应现状如下：

一是单发配套流程长，需求预测难度大。目前各型号靶场物资为单发配套，每发任务需根据型号设计，制定靶场物资配套表，随后下发至生产单位，经由各车间工艺进行核实分解，最终由车间物资管理员将物资配套表转化为物资需求提报给采买单位。该配套流程由于中间环节较多，影响因素较为繁杂，存在需求信息不对等、反馈及时性较差等问题。此外，由于靶场物资中的备份物资受火箭装配过程中各种突发事件的影响，因此需求随机性较强、预测难度较大。

二是需求频次高、物资项数多、使用量少、种类繁杂。靶场物资需求提报具有频次高、使用量少、物资种类繁杂等特点。目前单发靶场物资需求平均几十项，包括涂料、胶黏剂、树脂、橡胶、塑料、纤维制品等各类非金属物资，还有机电连接件、标准件等长周期关键物资。靶场物资需求的40%远小于起订量，且采购频次高、难度大，物资供应成本和质量风险较高。

三是急项需求占比高、管理成本高、供应风险大。由于靶场物资需求明确时间较晚，大部分物资预留供应时间远小于常规供应周期，急项需求占比高。此外，在急项供应时需与型号办、设计、工艺、用户、供应商等多方多次对接协调，资源利用率和供应效率低，管理成本和供应风险高。

四是单发配套成本高、超期风险大。靶场物资一般用于空间站建设及探月、探火等核心任务，发射任务窗口期短，供应时间节点有刚性要求；发射任务周期长，一般需带赴靶场多个月。大部分物资存在保管期要求，且部分为危化品，单次运输成本高。单发配套整体供应、运输成本较高，超期风险大。

从2022 年起，新一代运载火箭发射任务已进入新常态，在现有配套供应模式下，整体采购、供应管理成本将进一步增加，且无法高效保障靶场发射任务。因此根据目前靶场物资供应现状和特点，研究院亟须从型号、设计、工艺、用户等方面共同开展靶场物资供应模式的创新与优化。

一、工作与实践

本项目对近几年靶场物资供应数据进行统计分析，研究各项物资供应规律，识别供应难点和风险点，制定相应的供应策略，全面降低靶场物资供应难度和风险；同时优化靶场物资配套流程，建立靶场物资信息共享机制，实现型号、设计、工艺、生产、物资供应集成化和一体化；按照物资类别、保管期限、存储要求、供应周期等进行分类管理，制定靶场物资供应新方案，将以往按需供应转化为提前精准备料，大幅提升靶场物资供应效率，全面降低靶场物资供应管理成本，为型号常态化高强密度发射提供坚实物资保障。

1.统计分析靶场物资供应规律

目前，靶场物资种类繁杂，物资保管期限、常态供应周期、起订量、包装规格等物资属性对物资需求提报、物资供应、成本管理均有较大影响，不同物资的供应难度有较大差异。为进一步加强靶场物资精细化管理，提高需求提报的准确性，笔者梳理统计了近几年新一代运载火箭靶场的物资供应数据，对各类物资进行分类汇总，进一步完善物资信息，包括物资编码信息（最新标准）、保管期限、存储要求、起订量、规格包装、供应周期等信息，同时根据物资实际应用部段，识别是否为型号专用物资，便于后续物资提前精准备料。

2.实行风险评估，划分风险等级，制定应对策略

根据各型号任务特点及物资属性，结合以往供应过程中存在的问题，对各类物资供应风险、难点进行归类，分析风险原因，如物资保管期、物资性能、是否为危化品等问题，制定相应的应对措施（见表1），依据表2 的风险评估规则，针对各项物资的供应难度，对其所属风险等级进行评估，明确物资供应风险等级，从而决定物资供应优先级，确保供应资源合理分配，全面降低靶场物资供应风险，为后续物资滚动备料提供依据。

表1 风险评估及应对策略例表

表2 区段风险值评分规则表

3.优化靶场物资配套流程，建立靶场物资信息共享机制

目前，靶场物资存在配套流程较长、需求信息不对等和不及时等问题，使供应难度和风险明显增加。项目组通过协调设计、工艺人员，深入了解各型号任务特点和靶场物资配套流程，结合靶场物资属性和供应规律，进一步完善各型号靶场物资信息，协助设计精准制定靶场物资配套表。在此基础上，建立靶场物资数据清单。对靶场物资清单进行实时更新维护，并及时推送给设计、工艺、车间库管等相关人员，具体流程如图1 所示，确保全链条需求信息对等，以便于设计、工艺人员选用合理物资。特别是针对非金属类物资标准升级、停产等情况，确保信息及时传递至各环节相关人员，协助设计提前开展代料工作、更改配套表，同时指导车间精准提请物资需求，确保各项需求物资可采，避免因计量单位不一致、需求信息不对称等造成反复协调问题。

图1 靶场物资信息传递流程图

4.靶场物资供应新方案的实施

基于上述靶场物资供应优化模式，将以往按需供应转化为提前精准备料，按照物资类别、保管期限、存储要求、供应周期等进行分类管理，管理新方案如下：

（1）长周期物资

对于供应周期大于3 个月的靶场物资，如机电、标准件等物资，其供应周期较长，无法满足靶场机动性要求，可采取1：1 配套管理，即在火箭总装备料需求中，提前将靶场物资纳入备料，采取1：1 配套订货方式，在总装备料需求中直接供齐，全面缩短该类物资供应周期。

（2）供应周期较短、保管期大于或等于12 个月物资

供应周期为1～3 个月，且保管期限大于或等于12 个月的靶场物资占比较大，如果能够采取合理备料方案，可有效缩短该类物资供应周期。此外，靶场物资作为备份件，通常要根据靶场实际情况进行选用，其供应存在一定概率性。为此，通过计算优化初始备货数量（I）和再订货数量（R）制定新方案进行滚动备料，具体公式及相关参数设定如下：

1）初始备货数量（I）

考虑院内各需求单位需求计划一般按照年度计划制定，年度需求计划较为精准，故靶场物资备货计划以全年型号任务计划作为初始备货点，依据靶场物资配套表、物资属性、以往调拨数据等给出初始备货数量的计算公式如下：

I=a·【pbn】

式中，【】表示向上取整；a为配套表数量；b为全年各型号计划要求配套次数（全年时间范围：第一年3 月1 日至第二年2 月28/29 日开始计算）；p为使用概率，p=需求历史提报次数/型号发射总次数；n为安全系数（安全系数，主要为是否为危化品，供应周期、保管期限、是否满足起订量、厂家产能是否稳定等，对上述风险值进行综合考虑，一般取值为0.5，1，1.5，2）。

2）再订货数量（R）

由于靶场物资使用存在概率性，故需要根据实际情况进行适当调整，依据实际供应情况和物资相关属性，给出再订货点的触发条件，具体如下：

①初始备货数量I小于等于配套数量a。

②库存备货物资保管期小于等于6 个月。

再订货数量R的计算公式如下：

式中，【】表示向上取整；b1为各型号剩余要求齐套次数。

③超期风险管控。依据上述风险评估规则，参考设立超期风险点，当靶场备料物资使用有效期小于或等于6 个月时，可转化为普通库存物资，可用于其他型号。

（3）超期风险较大的物资

在靶场物资中，保管期大于或等于6 个月且小于12 个月的物资均属于危化品，存储运输条件较为苛刻，超期风险较大，无法提前备料，应该依据型号实际要求供应节点进行按需供应；针对具有较高质量风险的关键部位所用物资，应参考物资使用要求和质量风险，采取单发配套、双批订货的方式，即按照单发配套数量，订购不同批次物资，规避质量风险，确保按时交付合格产品。

对于保管期限无法满足靶场要求的物资，采取“双倍发放、异地复验”的形式，即按节点将完整包装物资发放给用户，同时将同批物资留存于库房中，使用前在异地开展复验工作，在确保质量的前提下有效保证物资供应，避免二次运输及增加成本。

二、实践效果

1.实现型号、设计、工艺、生产、物资供应全链条高效协同

深入调研靶场物资配套流程，从设计选用源头优化靶场物资配套流程，制定各型号靶场物资配套清单，建立靶场物资信息共享机制，协助设计、工艺人员第一时间掌握物资信息，成功打破型号任务与物资供应间的信息壁垒，从型号任务源头实现物资需求精准预测，以及型号、设计、工艺、生产、物资供应集成化和一体化，减少各环节协调次数，大幅提高工作效率。目前已协助设计人员提前完成物资代料17 项，更新优化配套表6 次，单发配套协调次数由以往平均N 次降低至N—6 次，需求提报正确率由以往平均73%提升至95%。

2.全面降低靶场物资供应风险

项目组通过统计分析靶场物资供应数据，对靶场物资进行分类汇总，深入研究各类物资供应规律，及时总结归纳供应问题，识别供应难点和风险点，提出有效的供应措施，全面降低靶场物资供应风险。

将新旧供应模式下各项靶场物资的供应风险评估情况进行对比可以发现，新模式下高风险物资项数降低了70%，中高风险物资项数降低了69%，中低风险物资项数降低了38%，整体物资供应风险全面降低。

3.提高供应效率

通过对各项物资进行风险评估，制定应对措施，结合靶场物资供应新方案，提前滚动精准备料，将靶场物资平均供应周期缩短了56%，实现60%以上的靶场物资“0 周期”供应（即通过提前采买和验收，实现接受需求后物资可通过库存直供）；此外，通过合理设定起订量和再订货点，制定超期预警机制，使超期物资项数占比由16%降低至3%，全面提升靶场物资供应效率，从而有效降低物资超期积压风险。

4.降低供应成本

项目组通过精准预测需求，实行集中采购、提前备料，同时根据物资性能，协调设计完成物资代料，全面降低物资采购、验收、运输成本，实现单发靶场配套物资平均采购成本降幅16.2%。

三、后续思路

项目组利用大数据统计、分析近几年靶场物资供应情况，对靶场物资进行分类汇总，研究各类物资供应规律，识别供应难点、风险点，降低靶场物资供应风险。从设计选用源头优化了靶场物资配套流程，制定各型号靶场物资配套清单，建立靶场物资信息共享机制，从型号任务源头对物资需求进行精准预测；改变以往按需供应模式，制定靶场物资备料、供应方案，解决靶场物资需求预测难度大、供应风险高、采买难度大、采购管理成本高等问题；分类汇总需求，实行集中采购，降低物资采购、管理及运输成本。对比总装和靶场物资供应特点，本文提出将总装物资与靶场物资统筹管理，由单发配套模式向年度需求滚动供应模式转变的新思路，为后续进一步提高新一代运载火箭物资供应效率、降低物资采购、管理成本指明方向。▲