冶金轧钢设备的保养与维护技术要点

蔡建设

（湖北金盛兰冶金材料有限公司，湖北 嘉鱼 437200）

0 引言

随着社会的不断发展和进步使得各类金属材料的应用越来越广泛，人们的日常生活用品、机械零部件、飞机制造等都离不开金属材料，需求端的不断增长使得冶金行业内部竞争日益激烈。冶金企业要想不断提升自身的综合竞争实力，就必须充分保障冶金效率和金属制品质量。

1 轧钢生产工艺分析

钢坯进行穿梭轧制的过程中，轧件会通过辊道被输送到中轧机组中完成轧制，同时可以通过飞剪将钢坯切头，成品轧机速度应该严格控制在45 m/s 左右[1]。此后通过扭转导板经过轧制形成的带钢扭转成直立状，并通过转换导向装置将其运送到振荡器平板输送机中完成冷却，之后利用剪切头和张力装置输送到立式卷取机中进行卷取，最终通过链式运输机进行打捆和标印后存储在库房中，图1 为轧钢生产基本工艺流程。

图1 轧钢生产工艺流程

2 冶金轧钢设备轴瓦维护保养存在的问题

2.1 轴瓦浇筑

轴瓦浇铸过程中存在准备工作不充分、挂锡处理不均匀、未彻底清理轴承衬的情况下，会导致轴瓦轴承衬壳与巴氏合金结膜层出现粘连不紧密等一些问题，导致轧钢设备运行效果受到影响[2]。

2.2 轴瓦刮研

如果轴瓦本身存在不均匀受力的情况下非常容易在刮研过程中产生接触点分布不均匀，或者出现刮痕等问题。轧钢机械设备轴瓦原材料会在轴颈力的作用下产生韧性，从而使得轴瓦瓦口在一定程度范围内出现变形向内收缩。此时轴与轴瓦接触面就会出现分布不均匀状况[3]。另外，轧钢机械设备在运行过程中一旦出现受力不均匀必然会导致轴瓦的不均匀发热作用力的出现，在接触点存在较大温差时轴瓦也会出现质量缺陷，影响设备整体运行效果[4]。

2.3 黏着磨损和滑移变形

冶金扎钢机械设备在运行过程中需要经常面临低速、高负荷的运行工况，这种运行情况下容易导致轴瓦与轴的不完全润滑，从而使两者摩擦力急剧增加，当达到一定程度时就很可能会出现晶粒移位甚至变形。当轴与轴瓦一旦出现不完全润滑状态时，巴氏合金磨粒容易出现反向运行状态，从而导致受力失衡，材料自身结构形态也会遭到破坏，最终使得轴瓦出现烧毁等现象。图2 为轴瓦磨粒磨损移位。

图2 润滑不足导致的轴瓦磨损

3 冶金轧钢设备轴瓦保养维护

3.1 轴瓦材料检修维护

针对冶金轧钢设备的轴瓦材料的保养检修主要是以防止黏连、避免滑移变形等几个方面作为出售点。冶金轧钢设备低运行速度、高载荷、高冲击是运行的最大特征。在该工况下轴与轴瓦润滑状态会受到极大影响，从而使得两者的摩擦阻力增加，表面也容易出现刮痕，当达到一定程度时就会产生形变，甚至可能引发晶粒移动现象。在此情况下闸钢设备运行效率和金属材料产品质量也会出现不稳定。如果在此过程中出现剪切作用力时，磨粒非常容易出现反向运动。当轴瓦表面出现磨粒附着情况下会导致其结构形态产生变化，从而进一步增大摩擦阻力而最终导致烧毁。

针对该类问题在检修保养过程中，首先要充分保障轴瓦材料达到相关标准要求，同时要做好持续性润滑工作，让轴瓦和轴承在任何工况下都能够处在良好润滑状态，避免出现摩擦力过大现象。

3.2 轴瓦浇筑及刮研过程中的检修维护

在进行轴瓦浇铸的过程中，有效预防轴承衬壳与巴氏合金出现无法紧密连接的状况，维护保养工作人员首先需要做好相关准备工作，严格按照相关标准要求彻底清理轴承衬部，将该位置的污渍和油渍进行彻底清理。在作业过程中通常情况下，需要利用碱水进行清洁，随后烘干残余水，并利用ZnCl2饱和溶液进行二次清洗，这样才能保障轴瓦在浇筑过程中轴承衬与锡的紧密黏合。在轴瓦刮研的过程中，保障整个过程的专业性，以此来为冶金轧钢设备的安全运行提供基本保障。因此需结合具体的润滑状况来全面提升刮研均匀性，保证受力面积达到设计标准，这样才能在轴瓦和轴之间形成高质量油膜。因此在开展检修的过程中应该尽可能按照以下方式来进行刮研。

1）应该将轴瓦承载区域内的刮研接触角应该控制在80°左右，而且在作业时需要采取从研点向中部的顺序进行。

2）在进行轴瓦刮研的过程中，两个相邻骤刮刀工序之间的走道方向应该呈现出交互性交叉形态，这样才能充分保障经过刮刀处理后完成对毛刺的彻底修理，进而保证表面的平整性。

3.3 轴瓦合金表面检修维护

为有效避免轴瓦合金表面出现气孔或夹渣一些状况，在轴瓦浇铸过程中需要对浇注温度进行严格控制，较高的温度可以全面提升合金流动性，在此基础上也可以进一步提升浇注填充效果。因此作为浇筑施工控制人员需要对温度实施有效控制，让浇筑温度始终保持在最佳状态，从而有效避免轴瓦出现夹渣或者气孔等相关问题。但需要注意的是，温度过高会导致严重氧化问题，由此也会使轴承表面出现气孔。在实际浇筑环节中首先需要在150 ℃环境下进行预热处理，随后在240 ℃在环境下进行浇筑，以此来充分保障轴瓦合金表面质量。

3.4 冶金轧钢设备轴瓦检修维护其他注意事项

3.4.1 轴瓦间隙的调整

冶金轧钢机械设备的运行稳定性和安全性会受到轴瓦间隙的直接影响，只有保障轴瓦间隙合理设备才能实现正常运行。因此，轴瓦在完成刮研之后必须要及时调整其缝隙，针对普通滑动轴承可以严格按照转速和承载能力来选择合理间隙。另外，轴承两侧间隙也要保证相同，可以利用千分表、塞尺、牙签、压铅等方法来测量轴承间隙。轴瓦开始刮研时，轴瓦的各项间距必须得到保障，针对轴承上下接触面的调整垫片总厚度需要进行严格控制，垫片与轴之间不能出现任何接触，垫片与轴承内径边缘距离应该严格控制在1 mm 的范围内。

3.4.2 轴瓦及轴承座安装

在安装轴瓦和轴承的过程中要严格按照相关规定执行，要对两者接触面性能进行严格控制，保证接触点分布的合理性。在检查过程中如果采取涂色法，充分保障涂色面积超过整体面积的60%。

3.4.3 润滑油流量和油质控制

润滑油流量和油脂是保障轴瓦实现正常运行的先决条件，因此作为维护保养人员首先需要对润滑油供求系统的运行状况进行及时检查，保证其时刻处在良好状态。同时针对润滑油油质开展定期检查，保障润滑油油质符合系统运行需求。一旦发现润滑油变质现象要及时进行更换，以此来保证设备运行稳定。

3.5 设备的清洁管理

目前很多行业都将设备清洁管理作为最基本的一项管理内容之一，且针对设备清洁管理主要采取5s管理模式，由于冶金轧钢行业本身属于一个污染性极高的行业，在社会不断进步和发展的形势下，扎钢厂也逐渐向着花园式工厂发展，生产厂房内部铺装油漆地面，真正做到了一尘不染；各类设备洁净整洁。因此针对各类企业也应该积极开展卫生清洁管理。例如针对每种设备采取定人、定时、定期打扫的模式，且需要保证建设被底色。一方面要保证设备的清洁卫生，另一方面作为设备维护人员需要对设备运行情况进行实时掌握。

4 结语

在我国工业经济快速发展的形势下，冶金轧钢行业机械设备的智能化和自动化程度越来越高。从而导致冶金轧钢设备以后保养技术难度大，保养任务繁重等一些特征。本文主要以冶金轧钢设备的轴瓦作为主要研究对象，对其维护保养的技术要点进行分析。并采取有针对性措施进行及时处理，同时针对设备运行特征制定出合理的保养维护计划，从而为企业营造出良好的生产服务环境，全面提升企业经济效益和社会效益。