钢卷入库操作及流程分析

周 浩，齐纪德，王 威

（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）

0 引言

随着企业智能化、现代化的发展，企业间在产品、工艺、技术、设备等方面的差异性越来越小，企业要想在微利时代获得利润最大化，除了战略上的出奇制胜外，主要靠企业管理好生产运营过程中的每一个细节，让效率得到最大地提升。如何降低产成品库存、减少物流成本、缩短产品发货周期，将产品按时、按质、按量地送达到客户手中，成为钢铁业的一项重要的经营课题，精益哲学认为库存就是浪费，应使其最小化，库存管理的目的就是将多余的库存消除，这被公认为企业最佳管理实践，许多企业将减少多余库存作为组织管理的目标之一。而且，库存管理已成为企业重要的战略工具之一，在企业价值创造、弹性管理及控制中的作用越来越显著[1-2]。目前，企业间的情况各有不同，通过细化流程，查找问题点，采取符合自身企业相适应的措施，才更利于本企业的发展。

本文主要运用工程的操作分析方法，对成品下线的钢卷入库到发运这一物流过程进行分析改进，对无人天车及设备的影响、性能检验及钢卷温度的影响等进行了分析讨论，为了提高物流工作效率，针对讨论分析的结果实施的一系列措施。

1 入库操作及流程现状

对热轧钢卷入库及发运进行流程分析，研究对象是产线每月生产的所有钢卷，主要是当月生产所有钢卷在库平均时长。在库时长为出库时间和产出时间的时间间隔，统计当月在库时长超过1 d 以上的，结果见表1。在钢卷入库到成品发运物流的每个过程都可能出现问题，一个环节占用时间过长，都会影响到在库时长。入库过程中无人天车或者设备故障会影响吊运，性能检验过程中取样卷数量过多，钢材强度高，规格宽厚会影响处理速度和判定时间，或者钢卷温度散热慢就需要待温，表面检验过程中待平整卷数量过多会影响钢卷终判，钢卷缺陷处理过程中场地、设备运行冲突也影响处理。所以为了尽可能缩短每卷的库存时长，对钢卷库存有效管理，就需要优化现有的策略和改进设备设施，比如动态点检，维护天车等设备，合理制定钢卷存放位置等措施。通过对生产数据的统计发现，影响钢卷库存管理的关键因素包含无人天车及设备运行状态、取样卷效率（数量与平面位子）、平整卷效率（数量与平面位子）。

表1 库存钢卷均判时长统计表

2 问题分析

2.1 无人天车及设备的影响

经过现场实际调研和数据统计，各跨无人天车的运行情况存在差异化，突出问题表现为同跨天车、临跨天车相互协调问题，无人天车与承运司机等待问题。对时间进行跟踪统计，见图1。与此同时，无人天车全天候运行，对设备零部件的要求特别高，一旦发生损坏，整部无人天车将进入检修状态而无法进行倒运、发货作业，同时也会将作业压力分散到了临跨天车。

图1 天车空置、司机等待时间统计表

2.2 性能检验及钢卷温度的影响

由场地分布图和无人天车运行图（见图2）可知，关键因子的位子选择对于库存管理有着很大的作用。由于取样设备安装在3—5 区和4—5 区，该跨区（纵列）天车主要任务是上待处理卷、下已处理卷、吊运待处理卷及重量重新称重作业，缺失了下线入库、发运产品的任务。由表1 可知，均待判时间过长的种类及厚度一般都是高强度特殊用途钢和厚规格，长时间积累任务极易造成该区域及周边的物流不通畅，继而形成恶性循环，全面影响管理效率。同时，结合现场实际调研，平整区域既有设备和待平整钢卷共同占用，由于平整产品需求，平整数量库存量在中高位运行，钢卷温度对生产有着较大影响，同时2 跨发货资源较低，2—1、2—2 区利用率不高。

图2 场地分布和无人天车运行图

2.3 表面检验的影响

对不同时期，不同班组进行差异化对比，存在月度上的不同，但就长时间数据对比，如季度、年度情况看差异性不大。主要原因跟当月生产计划有关，说明人员的表面检验在钢卷入库和流程过程中影响不大。并且各企业对产品质量管控的取样标准及频率有着些许不同的周期管理方式，但经过对标学习一般客户的标准总体采用标准及频率相同，故表面检验在钢卷入库和流程过程中是非重要性的。

3 改进方法（措施）

从上面的分析可以看出，一是待处理区的位子不合理，造成局部拥挤，运行效率低，导致后续钢卷在库时间长。二是平整区域利用效率不高，未能充分释放该区域的能力水平。三是无人天车空置、司机等待时间较长，影响区域发运效率和物流顺畅度。针对上述主要问题点进行专项改进。

3.1 增设高强度取样区

改善前，3、4 跨5 区由于轧线节奏快、取样钢卷强度高、数量多，在线取样不能满足生产和发运节奏。无人天车指令自动、手动模式切换频繁，并且局部动作指令过多，干扰同跨2 部天车的运行效率。

改善后，增设高强度特殊用途钢取样区，即图2的6 跨5 区。本着降费利旧原则，采用原修复备件地辊、电机、油品等设备物资进行整合，需额外支付场地清理、设备安装调试等费用即可。从效果上看，原待处理品可以满足低强度、薄规格产品的日常作业，同时，释放该区域的入库、倒运、发运能力。较之前效率提高近20%。新增设的高强度取样区，既满足了钢卷的取样、仓储，在区域未全部满负荷前一样可以进行倒运、发货作业，作为运输链的末端支链，充分发挥了调节作用。

3.2 平整区域规则优化

改善前，平整1、2 区存放待平整卷，温度较高，由于设备及工艺相关要求，待料时间长，同时在数量上升后导致该区域倒运、发运效率低。

改善后，加强该区域空气对流，双排风机对吹，提高了符合上机物料温度要求。在2 跨1、2 区可以存放待处理及平整合格品，3 区只存放合格品及平整合格品。从效果上看，经过前后温度对比，小时温降提高6 ℃/h，利于产品生产。同时，通过区域规划，防止产品码放不规则造成的倒运、发运拥堵，较之前该区域提高发运效率5%左右。

3.3 无人天车系统策略优化

改善前，各跨无人天车对钢卷下线、倒运、发运指令优先级的判断逻辑不能够很好的适用现场高强度的作业节奏，时常出现轧线运输链钢卷堆压，后果就是造成轧线的降速，严重的后果也可能造成轧线停机。同时，司机等待时间过长也会造成车辆拥堵，影响后续的交通。

改善后，由于钢卷入库通过运输链的各分支链进行分流，首先确定各分支链的运输优先级，后采用钢卷资源均匀分配原则，将钢卷全流程的信息内容按照库存划分区域进行分配。无人天车在同跨的协同作业依托于分支链上钢卷数量，执行下线、发运的循环作业任务。由原来的分支链有钢卷即执行下线任务优化成一定数量后执行，同时将钢卷下线入库与发货指令等级进行调整，从效果上看可以有效避免长时间等待或者空置任务。

4 结语

通过增设高强度取样区，保留原设计普强取样区，满足了特殊取样需要，同时提高了发运能力。优化平整跨区的码放规则和增强温降，对产品产出能力和发运都有一定的提高。无人天车系统策略优化，解决了天车空置、司机等待时间长的问题，对发运效率有很大的提升。在实际中工作中通过制定符合自身的措施，改善钢卷库流程管理，达到了降低钢卷库存的目的，提高了厂内物流效率，降低了成本，对建设大型企业高效物流具有重大意义。