降低ZJ118 型卷烟机烟支漏气剔除率
2023-12-07吴伟明吴克如单磊磊章俊杰叶家胜
吴伟明 吴克如 单磊磊 章俊杰 叶家胜
(浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂,浙江杭州 310024)
1 存在问题
浙江中烟工业公司提出“利群四百万箱工程”的发展战略,以质量更高、效率更高的要求,聚焦质量抓改进,瞄准对标争进位,夯实基础求突破。为进一步强化质量意识,2023 年开启实施“质量提升三年行动计划”。
杭州卷烟厂作为浙江中烟最大的一个生产部门,生产所有浙江中烟的细支烟。现杭州卷烟厂细支烟主要有西子阳光、西湖恋、江南韵以及云端休闲4 种规格,ZJ118D卷烟机组是生产细支烟的主力卷烟设备,其设计时速为6000 支/min。困扰该机型生产的最大问题便是漏气剔除率较高,平均漏气剔除率高达0.32%,直接导致该卷烟机型的材料消耗居高不下,影响设备效率的发挥。各个机型的烟支漏气剔除率如图1 所示,其中ZJ118D 烟支漏气剔除率远高于其他机型。
图1 各卷烟机烟支漏气剔除率
2 问题分析
2.1 搓板与搓接轮间隙过大/过小
搓接轮与搓板工作示意图如图2 所示,搓接轮表面的吸风孔将烟支、滤嘴、水松纸片形成的“烟组”吸附在搓接轮槽内,“烟组”随着搓接轮转动,在搓板的作用下将上过胶的水松纸片包裹烟支和滤嘴,形成滤嘴烟支[1]。搓板与搓接轮间隙的大小对搓接质量有直接的影响,过大或者过小的间隙都容易造成滤嘴烟支皱头或者漏气。
图2 搓接轮与搓板工作示意图
2.2 胶量的大小
西子阳光、西湖恋、江南韵以及云端休闲都采用预打孔水松纸进行包裹,胶量的大小极大程度影响卷制质量,胶量过大,无胶区被填满,吸阻与通风度不达标;胶量过小,轻则出现皱头,重则出现漏气或者滤嘴脱落[2]。
2.3 吸丝导轨设计缺陷
目前,设备上采用的吸丝导轨为磁珠式吸丝导轨,在运行过程中存在烟丝跑偏、吸丝带运行成波浪形等问题。同时,磁珠式吸丝导轨在运行一段时间后会出现磁珠与导轨前后拦板磨损、磁珠卡死等现象,导致烟丝输送不顺畅,从而使得烟支段出现软硬点、空头等现象。在搓接过程中产生水松纸皱、水松纸翘边等漏气卷烟。
3 改进措施
3.1 改进一:调整搓板与搓接轮间隙
使用不同尺寸的量棒调整搓板和搓接轮的间隙,根据细支烟的烟支圆周确定使用量棒的区间为5.6 ~6.0mm。使用各尺寸调整后运行机器,在相同时间内观察运行情况与烟支质量,将观察到的现象进行记录,如表1 所示。
表1 搓板与搓接轮间隙调整试验结果表
由表1 可以看出,搓板与搓接轮间隙的大小对烟支质量有着明显的影响,间隙过小烟支通过不畅容易堵搓板,间隙过大容易出现烟支皱头。经过对比最终选择使用5.8mm 的量棒作为调整搓板与搓接轮间隙的标准。
3.2 改进二:固化上下胶辊间隙
胶量的大小对烟支卷制质量有着重大影响,通过调整上下胶辊的间隙改变胶量大小,ZJ118 型卷烟机MAX 上胶系统如图3 所示。通过调整胶缸的高低,改变上下胶辊的间隙,从而使水松纸的上胶量发生改变,而仅仅调整螺丝旋钮难以精确地控制间隙改变的量,于是采用塞尺对上下胶辊的间隙进行测量。
图3 ZJ118型卷烟机MAX上胶系统
根据设备说明书以及设备维修经验确定上下胶辊的间隙范围为0.05 ~0.20mm。观察设备运行情况,并将漏气剔除率进行记录,如表2 所示。
表2 胶辊间隙对漏气剔除率影响表
从表2 可以看出,不同的上胶间隙对设备的影响较大,间隙小水松纸的上胶量少,水松纸上胶不充分,不能实现水松纸有效包裹烟支,造成漏气;但过大的间隙,水松纸胶量过大,胶后加热器不能有效地对上胶后的水松纸进行加热,在搓接过程中胶水容易挤出,造成漏气剔除率高。最终选择0.15mm 的上下胶辊间隙并对胶缸定位。
3.3 改进三:更换吸丝导轨
钢条式吸丝导轨避免了吸丝带的波浪式运行,在设备运行后不会吸丝导轨前后拦板的快速磨损,避免出现烟支段出现软硬点、空头等现象[3-7]。通过安装钢条式吸丝导轨后,设备的空头及堵丝情况大大好转,同时软点、硬点都有大幅度下降。改进前后烟支漏气剔除率前后对比情况如表3、图4、图5 所示。
表3 磁珠式与钢条式吸丝导轨运行情况对比表
图4 磁珠式吸丝导轨与钢条式吸丝导轨
图5 磁珠式与钢条式吸丝导轨运行情况对比图
钢条式导轨在运行中吸丝带运行平稳,波动小,烟丝流稳定,软硬点较磁珠式导轨少,漏气剔除率低,使用寿命长。
4 效果验证
通过上述改进后,对一台ZJ118D 卷烟机进行了效果验证,记录设备3 个月的平均漏气剔除率,如图6 所示。
图6 9-11月ZJ118D卷烟机平均漏气剔除率
由图6 可以发现,在经过上述改进措施后,大大降低了皱头烟支的缺陷率以及烟梗戳破烟支的数量。
5 结论
针对ZJ118 卷烟机烟支漏气剔除率高这一问题,对设备上搓板与搓接轮间隙进行了调整,同时固化上下胶辊的间隙,最后将原磁珠式吸丝导轨改为钢条式吸丝导轨。通过上述改进,漏气剔除率由原来的3.2%下降到1.6%以下,大大降低了烟支漏气剔除率,减少了烟支损耗,提高了设备的有效效率。