“高档数控机床的高端制造模式”(六)：数控机床高端制造理念和特征

张根保,罗天洪

(1.重庆文理学院 智能制造工程学院,重庆 402160;2.重庆大学 机械与运载工程学院,重庆 400044)

0 引言

长期的低端消费观念造就了低端商品市场和低端制造产业,在这种形势下,制造企业普遍奉行的是低端制造模式。低端制造模式产出的产品科技含量低[1],对资源的消耗大[2],主要靠规模效应和低价竞争维持生存[3],企业的生存状况异常艰难。反观西方国家,长期奉行的是高端制造模式,拥有自己的核心技术,牢牢把握着高端产品的市场,并通过高科技含量的商品占了价值链利润的绝大部分。由于低端制造模式无法稳定的生产高端产品,国家国防安全和经济发展所需要的高端商品就只能付出巨大的代价向西方国家购买[4]。更为恶劣的是,当我们不能制造某一类高科技商品时,西方国家要么不卖给你,要么必须出很高的价格,同时还要限制我们的使用场景[5]。而我们一旦在某项技术方面实现了突破,西方国家就会大幅度降价,试图将我们的技术扼杀在产业化的摇篮中[6]。更为严重的是,西方国家为了限制我们的技术进步,为了打压我们的高科技产品,通过联盟的方式(如瓦森纳协议[7])封锁高新技术和高端产品(如高端芯片和高档数控机床)向我国的出口,给我国的经济发展和科技进步造成非常大的负面影响。解决这一问题的根本措施就是独立自主地发展我们自己的高端制造产业,主要手段就是打造适合国情的高端制造模式。但对于高档数控机床而言,究竟什么是高端数控机床的高端制造模式,需要针对高端制造模式给出科学准确的定义,这是本文需要解决的第1个问题;但本文的目的并不仅仅是为了定义高端制造模式,而是为了通过高端制造模式的定义来打造我们自己的高端制造模式,并能够稳定地生产高端产品。打造高端制造模式并不是凭空的一句话,究竟应该如何打造,必须以正确的理念为指导。因此,系统论述高端制造模式的7大核心理念就是本文要解决的第2个问题;7大核心理念为高端制造模式的打造指明了方向,但读者更关心的是高端制造模式究竟有哪些显著特征,只有在明确了高端制造模式应该具有的特征后,才可能建立能够充分体现这些特征的高端制造模式。因此,本文需要解决的第3个问题就是分析高端制造模式应该具有的7大特征。本文的后续部分将针对高档数控机床围绕这3大问题展开讨论。

1 高端制造模式的定义

高端装备制造产业是制造业的高端领域,这里的“高端”特征主要表现在4个方面：①产品的科技含量高,表现为知识和技术密集,体现多学科交叉和多领域融合的高精尖技术的有机集成,荷兰的ASML光刻机是其中的典型[8],该产品的科技含量极高,模仿起来难度很大,荷兰人曾经很狂妄地说过,即使把图纸给了我们,中国人也生产不出高端光刻机,因为我们擅长的是低端制造模式;②产品价格处于价值链的高端,主要体现在产品具有很高的附加值,苹果公司的iPhone是其中的典型,该公司并不生产手机,但产品利润的绝大多数都被苹果公司所占有[9];③产品在产业链中占据核心地位,主要表现在产品的发展水平决定着产业链的整体竞争力,奥地利的WFL车铣复合机床是其中的典型,该机床在复合加工领域独领风骚,其技术发展水平带动着相关配套产业的发展[10-11];④用户需求牵引。不盲目追求技术和性能的个别指标的先进性,而是要满足用户的综合要求[12-13],因为超出或不满足用户需求的所谓“高端”是毫无意义的。可以看出,只有实现了产品的高端化,企业才能获得尽可能高的利润,竞争力才能得到不断增强,企业才能得到持续稳定的发展。数控机床是典型的高端制造装备,应该充分体现出以上4个特征。相应地,制造模式也应该满足这些特征。基于此,本文给出高档数控机床高端制造模式的定义如下：

以满足用户的高端消费需求为己任,以开发和稳定生产高档数控机床为目的,有机融合多种先进制造模式,在小批量定制生产方式牵引下,通过对传统低端制造模式在组织架构、运行机制和技术系统等方面进行颠覆性的变革,使生产的机床产品能够综合满足用户的需求,并在交货期、用户服务水平、企业经济效益等关键运营指标方面均处于行业领先地位的新型制造系统。

对该定义可以作如下理解：

(1)高端制造模式属于先进制造模式的一种类型,它融合了多种先进制造模式的特点,如绿色制造的安全环境特性、计算机集成制造系统的信息集成特性、智能制造的决策智能特性、精益生产的持续改进特性、敏捷制造的柔性灵活特性等[10,14-19],其主要目的是使企业具备研制和稳定生产针对高端用户的高档数控机床的能力。尽管高端制造模式也是先进制造模式的一种类型,但由于它实现了多种先进制造模式的有机融合,属于一种更高层次的先进制造模式,是专为生产高档数控机床而提出的。因此,在由低端制造模式向高端制造模式转型过程中,要充分借鉴各种行之有效的先进制造模式的思想和方法。

(2)如前所述,机床行业属于典型的小批量定制生产方式,几乎每件产品都要进行个性化定制,为减少设计工作量、缩短交货期、保障产品质量,控制生产成本,就必须采用模块化设计、成组化生产,以及标准化、通用化和系列化等基础技术[20-22]。

(3)对低端制造模式的变革是全方位的,包括制造理念、资源配置、产品研发、生产制造、管理机制、品牌打造、用户服务、人力资源等各个方面,属于一种颠覆性的变革[23-24]。对低端制造模式进行小改小革、修修补补的所谓变革是无法建立高端制造模式的[24]。

(4)高端制造模式是以研制生产能够满足用户综合需求的高档数控机床为目的的,综合需求指的是高档数控机床的功能和性能评价指标,如功能配置、加工精度、产品质量、加工效率、寿命周期综合成本、寿命周期环境性等,具体见本专题的第一篇论文[25]。

(5)利用高端制造模式生产的高档数控机床竞争力非常强,不但在产品的功能和技术性能方面要遥遥领先竞争对手,而且在交货期、用户服务水平、企业经济效益等方面也要处于行业领先地位。

(6)在高端制造模式下,企业的生产非常平稳,一切都井井有条,不会受机床市场周期的影响,更不会像低端制造模式那样：市场好时抓生产、质量不够也放行;市场差时抓销售,降低价格争订单。

由上述高端制造模式的定义可以看出,像我国这样工业门类齐全、制造业规模宏大的发展中国家,除了稳住低端、硬争中端外,更需要借助高端制造模式去发力高端,在国际高档数控机床的研究和生产领域占有一席之地。

3 高端制造模式的核心理念

要想实现由低端制造模式向高端制造模式的转型升级,首先要确立科学的发展理念,然后在发展理念的指导下才能顺利进行制造模式的转型。结合国内机床制造企业的特点,本文提炼出以下高端制造模式的7大核心理念：“小步快跑”的发展理念、专精特新的经营理念、需求驱动的管理理念、自主创新的研发理念、精工细作的制造理念、质量第一的品牌理念、技精敬业的人才理念等。

(1)“小步快跑”的发展理念

国产机床产业想要长期在世界机床市场上占据一定的地位,跻身世界机床制造强国之列,就必须树立敢为人先的企业发展理念。不可否认的是,国产机床的起步晚,人才积累和技术积累少,员工的“高端制造”意识淡薄,造成国产机床在技术水平和产品质量上均较国外机床有较大的差距。对于国产机床的发展战略,业界有两种截然不同的态度：一种是缺乏信心的消极态度,意识到我们与进口机床的差距,感觉到这个差距还在拉大,进而认为赶超进口机床的难度太大,基本没有可能实现超越,只能采取“模仿”的策略,跟在别人屁股后面跑;另外一种态度是盲目自大,只要我们在某一项技术方面取得很小的一点进步,如突破了某一项核心技术,或个别低端产品出口到欧洲国家,就认为我们已经完全超越进口机床的水平,我们也可以开始限制向国外出口新技术,全然没有意识到国产机床的综合水平与国外机床还存在较大的差距。事实上,这两种态度对企业的持续发展都是非常有害的。缺乏信心的消极态度使得企业在制定发展战略时只能采用“跟跑”的策略,使得基础研究,自主创新,掌握核心技术等都成为一句空话,很难实现对进口机床的超越。盲目自大的态度则会无视进口机床的巨大技术优势、质量优势和市场优势,会阻碍企业吸收进口机床的优点,对自身的长期发展也非常不利。为了尽快赶超国际先进水平,企业应该采取的正确态度是：承认差距、认识差距、小步快赶、以强促大。首先要从态度上承认国产机床与进口机床还是存在相当大的差距,要勇于接受这个客观事实,然后花精力认真分析国产机床与进口机床的差距主要表现在哪些方面,找到具体的改进方向;第二,心态不要浮躁,不要寄希望在很短的时间内通过所谓的“弯道超车”和“换道超车”策略全面超越进口机床,而应该采取“小步快赶”的技术路线,脚踏实地的持续努力,逐步增强自主研发实力,掌握核心技术,不断改进完善,最终肯定能够超越进口机床;第三,不要盲目追求扩大企业的规模,不要设想靠兼并提升规模,提高总销售额在国际上占一席之地,而是要靠技术水平、产品质量和创新能力等硬实力去跻身国际一流。当我们的硬实力增大了,竞争力变强了,国际认可度和用户粘度自然而然就会得到提升。

(2)专精特新的经营理念

要实现高端制造,多品种小批量制造企业就要树立“专精特新”的经营理念,并在制造模式的搭建和运行中充分贯彻这一理念。

“专”指的是专业化,要求企业专注其产品的核心业务,不盲目进入不相关领域,不盲目扩大生产规模(事实上,高端市场的蛋糕本身就不大),要具备专业化生产、专业化服务和协作配套的能力。一台机床包含几千个零部件,有些零部件的专业性很强(如数控系统、检测装置、滚动功能部件),只有专业厂家才能做好。不要寄希望于由一个企业高质量、高效率、低成本地生产机床所有零部件,而应该有所侧重。一般情况下,对机床质量和交货期影响大的零部件如大件、主轴、转台等可以由主机企业制造,其他功能部件可以采用外购或委外制造的方式。由于数控系统的附加价值高、对机床性能和质量的影响大,有些主机厂也会自己生产数控系统,但成功的案例不多。“专”还意味着企业要有打造百年老店的经营理念,几十年如一日地在一款产品上反复摸爬滚打,才能“专”起来,才能掌握核心技术,技术才能得到保护和传承。

“精”指的是精细化,只有精细化才能出精品,这是高端制造模式的核心理念。精细化包括企业管理的精细化、产品研发的精细化、加工制造的精细化、采购工作的精细化、生产管理的精细化、产品的高精度等,要坚决杜绝粗制滥造现象。在打造企业的精细化能力时,要注意进行全面的投入产出分析,防止因过度精细化而在企业内部发生“内卷”现象,如无意义的精益求精、将简单问题复杂化、为了免责被动增加工作量、低水平的模仿和复制、限制创造能力的内部竞争、在同一个问题上无休止的挖掘等。

“特”指的是特色化,产品要有与众不同之处。由于缺乏核心技术,国产机床产品有一个明显的特点就是“千篇一律”,在设备布局、功能、性能、外观造型等方面的区别不大。没有特色就不会有创新,没有特色就意味着企业没有自己的核心技术,没有特色产品的附加价值就很低,在市场上就只有靠拼价格、拼质量、拼交货期、拼服务才能拿到订单,结果只能获取极其微薄的利润。但在形成特色时也要注意,要保障产品各个方面的均衡性,不能顾此失彼,不能因追求某一项特色而造成别的指标变得很差。例如,产品的价格优势很大也可以是特色,但绝不能为了控制成本而使质量变差。

“新”指的是创新化,包括管理机制的创新、产品功能创新、产品结构创新、工艺创新等。企业要具有持续创新的能力,能够不断发掘和培育新的增长点,才能不断形成新的竞争优势。但创新能力的打造却是个异常复杂的过程,需要经过长期的打造,投入大量的资源,聚集一大批高素质的人才。

(3)需求驱动的管理理念

企业的产品要想销售给用户且保持用户的“粘度”,最重要的就是产品能够最大限度地满足用户需求,能够为用户创造更多的附加价值。本专题第一篇文章[25]讨论了高端数控机床的定义,将机床产品的用户需求定义在7个方面,即功能满足需求且有一定的储备、加工精度满足用户的需求且有一定的储备、质量和稳定性好、加工效率高、交付期短、寿命周期综合成本低和寿命周期环境性好等,此外还要求机床的信息化水平和智能化水平高、服务周到等。只有当产品这些指标的综合水平都比较高时,用户才会认为是高端产品,用户也才会考虑购买。因此,生产高端产品企业的基本管理理念必须是“需求驱动”的,企业的一切活动都是围绕满足用户需求展开的。依此理念搭建的制造模式也可称为需求驱动的制造模式。

(4)自主创新的研发理念

与中低端产品的“千篇一律”不同,高端产品必然有与众不同的独特之处,这主要得益于企业的自主技术创新能力。在产品研发时,仅靠反求和模仿无法实现自主创新,即不可能拥有自己的特色和核心技术,永远只能跟在别人后面跑,会长期处于“追赶”的状态,根本无法实现超越。实现自主创新研发主要有两条途径：①反求加改进创新(先跟跑后改进式的创新),②在掌握核心技术基础上的自主创新。第一条创新途径相对比较简单,创新的风险也不大,也是日本经济在二次世界大战后快速腾飞时所采用的途径。反求加改进创新的核心是“改进”,要在对模仿的产品进行全面分析的基础上搞清原理和机理,才能进行改进创新,通过改进创新逐步掌握核心技术。第一条创新途径的难度较小、投入不大且容易成功;第二条创新途径是技术领先企业的通常做法,由于企业已经处于行业领头羊的地位(如电信设备制造企业的华为),这种企业的创新通常没有“标杆”可参考、可追赶,只有在自身原有的基础上进行原始创新,这种创新的难度较大、投入较大、失败的概率也很大,但成功后的收益也更大。笔者认为,我国企业高端制造模式中的创新可以采用两条腿走路的策略,在模式的运行之初由于基础不好、积累不多,更多地采用第一条途径。通过一段时间的运行,有了一定的资金、技术和人才积累后就可以将创新模式切换到第二条途径上去,实现完全自主的创新。另外,创新性的研发工作要有前瞻性,要树立“生产一代、储备一代、研发一代”的研发意识。“生产一代”是指已进入市场的产品,还需要通过改进创新对产品进行不断优化;“储备一代”指的是准备推向市场的第二代产品,一旦市场需求成熟,就可以立即推向市场,占有市场的先机;“研发一代”指的是通过基础研究研制第三代产品,将最新的技术应用到产品和工艺的创新中。通过贯彻“生产一代、储备一代、研发一代”的前瞻性研发意识,可以使企业保持长期发展的良好势头,使企业始终处于市场的优势地位。

(5)精工细作的制造理念

任何产品都是通过制造过程实现的,低端产品的制造过程通常都具有粗制滥造的特征：所用的材料差、外购的零部件差、加工工艺不够精细、装配操作随意性很强,唯一的优势是价格低。但要实现高端产品的制造,就必须在产品实现的全过程中认真贯彻精细化的理念,具有精细化的制造能力。精细化必须落实在产品寿命周期的方方面面,包括企业管理的精细化、产品设计的精细化、零部件加工的精细化、产品装配调试的精细化等内容,主要通过建立并严格执行精细、全面、定量化的标准规范来实现。瑞士、日本、德国的机床产品之所以属于高端产品,正是得益于精细化。精细化的特点从产品的外观造型、油漆的平滑度、罩壳之间的接缝、罩壳固定的铆钉和螺钉工艺、电缆管道的布置、整个机床的防护等细节上一眼就可以看出差别。笔者在1983年到济南第一机床厂考察,该厂当时在与日本马扎克公司合资生产普通车床,技术人员告诉笔者一个精细化的案例：日本技术人员到济南第一机床厂验收机床时,都要自己动手用錾子把床身上铸造的“MAZAK”商标重新整修一遍,做到横平竖直、有棱有角才行。刚开始笔者也不理解,为什么要花费精力做对提升功能和性能完全没用的事情呢?后来才明白,尽管这个商标没有任何使用功能,但把它做漂亮却反映了日本人对工作精益求精的工匠精神。由于高端产品的性能要求更高、质量要求更好,在打造高端制造模式时,就要在制造过程的各个环节上贯彻落实精细化的思想,采用精细化的手段和方法。需要指出的是,有些企业期望仅通过“更细致”的制造精细化工艺手段,采用传统的低端制造模式生产高端产品,这一想法是非常不现实的,因为精细化是一个系统工程,需要通过全面的精细化手段打造制造能力。在精细化制造理念的打造方面,可以借鉴日本丰田公司在控制成本方面的理念。日本丰田公司在控制成本时有个著名的理念：即使干毛巾也要拧出一滴水来。用在高端制造模式方面就是：在产品寿命周期全过程中,任何影响产品“高端性”的不利因素都要消灭在萌芽状态。

(6)质量第一的品牌理念

数控机床是否高端在本质上取决于产品的技术水平、功能、性能和质量,但用户的认可度对品牌打造也非常重要,否则,本质上再高档的产品用户也不会买账。用户并不会也没能力仅根据单台产品就完全认可产品是否高端,品牌是需要用户的口碑,通过长期积累才能形成的。汽车界的宝沃品牌是个很好的例子,当年这个消失半个多世纪的所谓知名品牌,竟然被国内某企业花3000多万元人民币的价格于2014年买了回来,但仅仅是买了个商标的LOGO而已。因为与该品牌有关的技术和人才早已流失殆尽,没有产品和技术的支撑,这个曾经的高端品牌已经不能被称之为品牌,仅仅是个商标而已。尽管接手者和再接手者非常努力,投入巨资力求重现这个品牌,在广告上强行与BBA并列(大力宣传德国BBBA豪华车阵营),但由于长期没有产品和用户口碑的积累,在用户中没有认可度,该品牌还是于2022年4月份陷入破产清算的境地。这说明,打造一个品牌是个漫长的过程,其中产品的质量水平是最重要的因素,没有好的质量,仅靠宣传是不可能成为知名品牌的。因此,汽车行业每年发布的J.D.POWER质量报告就是用户购买汽车的风向标。当然,汽车行业通常是按照LOGO打造品牌的,用户只认LOGO,可能连制造企业是谁都不知道。机床行业是按照企业名称来打造品牌的,用户只认企业的名字,如马扎克、德马吉、发那科等,因为这些企业的产品素来以质量好著称,并不会轻易降价,长期以来在用户中形成了良好的口碑。因此,在建立机床的高端制造模式时,要全面贯彻质量第一的产品理念。不要在市场好时靠员工加班加点、靠委外进行超能力生产,因为超能力生产绝对是会以降低质量为代价的。国内某知名机床厂,本身的生产能力只有400台/年,但由于市场状况奇好,立即将生产计划调整到600台/年,给平稳的生产过程造成了很大的冲击,员工加班加点意见很大,最后不仅提前消费了市场,还对产品质量造成了很大的影响。另外,在贯彻“质量第一”的品牌理念时,要注意贯彻世界著名质量管理专家戴明的理论。戴明博士认为：加班加点做不出好产品,计件制和计时制无法保障产品质量。但传统的低端制造模式却正好靠员工的加班加点保障生产规模,靠计时制和计件制作为生产管理的基本手段。

在品牌建设方面还可以进一步说明的是,国外知名的汽车制造企业除了一般品牌外,都有一个高端品牌,如丰田的雷克萨斯、福特的林肯、大众的奥迪、奔驰的迈巴赫等,但需要注意的是,这些高端品牌并不是利用低端制造平台通过更精细的操作制造出来的,而是需要建立一个完全不同的研发和制造平台,这就是为什么生产高端数控机床需要专门打造高端制造模式的主要原因。

(7)技精敬业的人才理念

创新产品技术、强化制造能力、打造高端制造模式、提升企业业绩、实现持续发展,都离不开高素质人才队伍的建设。这里的人才并不仅仅是指技术人才,还包括管理人才和一线技术工人。高端制造模式对人才的基本要求是技术精湛、爱岗敬业,对于管理人才还要求敢于负责、善于决策;对技术人才还要求创新能力强;对于一线的技术工人,还要求严格按照标准规范操作,几十年如一日地从事一个工种的工作,具有独到的技术诀窍,具有较强的工匠精神。最近一段时间,网上对沈飞集团的大国工匠方文墨讨论很多,有些网友对方文墨实现的0.000 68 mm的加工精度是否真实表示怀疑。本文不准备讨论具体的细节和技术问题,但认为应该大力弘扬方文墨对工作精益求精的工匠精神,只有具备这种精神,才可能实现制造过程的精细化,也才可能得到精品。反观日本、瑞士和德国,为什么这几个国家的企业生产的都是精品?主要原因还是因为他们的企业一般都有一批身怀绝技的高级技术工人、具有企业独到的工艺诀窍和长期的技术传承。我国企业在打造高端制造模式时,一定要把人才队伍的打造放在非常重要的地位,采取措施提升人才素质、提高人才待遇、防止高端人才的流失。

4 高端制造模式的特征

与传统的低端制造模式相比,高端制造模式具有以下7大主要特征：

(1)以生产高端产品为主要目的

高端制造模式是用来生产高档数控机床产品的。为了实现这一目的,就必须实现以下几个转变：从粗放型制造转型到精细化制造,从经验型制造转型到定量化制造,从凭感觉制造转型到标准化制造,从批量化制造转型到小批量定制,从模仿设计转型到自主创新,从跟跑策略转型到领头羊策略。从概念上讲,既然是制造模式的一种,高端制造模式也可以用来生产中低端产品,但中低端产品的附加价值不高,利用高端制造模式去生产中低端产品会产生很大的浪费,从经济性方面讲是非常不划算的,这也是西方一流机床制造国家基本上不涉足低端机床制造的主要原因。

(2)多种先进制造模式的有机融合

先进制造模式的种类很多,大多是为实现某一特定目的而提出的。例如,大规模制造的目的是利用刚性生产线对标准化产品的快速低成本复制;成组技术的目的是利用零件之间的相似性简化生产过程的组织和管理,利用大规模制造的成本达到多品种小批量生产的目的;计算机集成制造系统是利用信息和过程集成技术打破各制造环节之间信息交流的瓶颈,提高管理效率;虚拟制造是借助虚拟现实技术和数字孪生技术模拟产品和制造系统的运行过程,在计算机中完成产品设计、性能分析和制造;智能制造是将人工智能技术应用到产品寿命循环的各个环节中,实现决策的智能化;精益生产的目的是以精简为主要手段,以最低浪费满足多品种小批量制造的市场需求;敏捷制造是通过虚拟公司和信息资源网络整合全球资源,实现灵活性的快速制造;绿色制造则强调的是产品和生产过程的环境特性和安全特性。可以看出,这些先进制造模式各有侧重,但很少有研究工作关注它们之间的交叉和融合。高端制造模式不仅强调生产高端产品,还很注重在生产制造过程中要充分借鉴各种先进制造模式的优点,是各种先进制造模式的交叉和融合。

(3)“云大物移智区元自”的综合应用

“云大物移智区元自”是当前制造科技发展各种主流技术的统称,“云”指的是基于云计算的云制造技术(包括数字化技术)、“大”指的是基于大数据的制造技术、“物”指的是物联网技术在制造中的应用、“移”指的是基于移动互联网的制造技术、“智”指的是人工智能技术在制造中的应用、“区”指的是区块链技术在制造中的应用、“元”指的是元宇宙技术在制造中的应用、“自”指的是自动化制造技术和系统。这8项技术代表了制造领域最新的技术,要实现高端产品的设计和制造,就必须把这些新技术都充分应用起来,与7大先进制造模式联合起来,共同构建体现“云大物移智区元自”等高科技特征的高端制造模式。

(4)把顾客需求放在第一位

不管是中低端产品还是高端产品,都是为了满足用户的需求而存在的,用户不需要的产品不但没有销路,而且也谈不到它的档次。因此,高端制造模式一定要将顾客的需求放在第一位,要充分分析客户究竟有哪些具体的需求,在此基础上以满足顾客需求作为出发点进行产品的定制化开发、生产制造和客户服务,通过使顾客需求得到极大满足增加客户的粘性并实现产品的增值。

(5)充分体现小批量定制的特点

数控机床与其他产品不同,由于所加工的零件千变万化,造成用户的需求多样化,机床产品也具有品种多、型号多、规格多的特点,属于典型的小批量定制生产方式。因此,与高档数控机床相对应的高端制造模式也必须充分体现机床制造行业小批量定制的特点,通过采用模块化、成组化、标准化、通用化、系列化柔性化等技术实现“客户订单小批量、制造过程大批量”的目标。

(6)生产过程高度稳定

数控机床属于周期性很强的产业,大约以每10年一个周期进行循环。高峰时订单纷至沓来,采购和生产管理的压力很大;低谷时行业一片萧条,没有客户上门,销售部门的压力又很大。采用低端制造模式的企业,由于其管理和产品没有“专精特新”的特点,竞争力不够强大,就逃不脱跟着“周期性”转的命运,企业就很难健康成长。对于高端产品的制造企业而言,由于其产品技术水平高,与其它产品相比具有很多独到的特点,产品独有的技术特性造就了产品的强大竞争力,任何时候都不会靠缩短交货期和降低产品质量来获取订单。竞争力强的产品其需求相对很平衡,产品研发和生产管理就不需要围着“周期性”转,生产过程的波动性不大,任何时候都可以按部就班的部署新产品研发和生产制造。正是由于生产过程的高度稳定性,不需要加班加点,高端制造模式才能够保障高端产品的质量。也正是由于生产过程的高度稳定性,企业才能根据制造过程的客观规律来保障产品的交货期。

(7)拥有一支高素质的人才队伍

高端制造模式需要一支高素质、高技能的人才队伍来支撑。相较低端产品,高端制造对人才队伍的素质和技能要求更高,人力资源管理至关重要。对于高端数控机床这样的高加工精度、高科技产品,在基础研究环节,需要科研人员具备材料、机械结构、机械加工、电子电气、控制、计算机、力学分析、化学分析、热力学分析等多方面的知识和技能;在研发环节,需要技术人员具备很强的自主创新能力,能够不断创新出新结构、新工艺并应用新材料;在加工环节,需要操作工人严格按照规范进行操作,保持零件加工质量的一致性;在装配环节,必须大量的依靠操作工的手艺,工艺诀窍往往不能靠操作规范来表达,其传承要靠师傅的传帮带。为了确保人才队伍的稳定性,高端制造模式的人力资源管理要采取措施减少员工的流动性,避免高水平员工的频繁跳槽行为,不要使企业成为高层次人才的“培养基地”。

5 结束语

我国的机床产业已经到了转型升级的关键时刻,由于传统的低端制造模式不可能生产出高端产品,当务之急就是尽快在部分基础好、技术积累多、管理水平高、资金和人才队伍实力雄厚的企业构建起面向高端数控机床生产的高端制造模式。但究竟什么是数控机床的高端制造模式?数控机床的高端制造模式具有哪些特征?数控机床高端制造模式的核心理念是什么?这些都是必须解决的问题。本文首先给出了数控机床高端制造模式的定义,在此基础上分析了数控机床高端制造模式的7大核心理念,最后讨论了数控机床高端制造模式的7大特征。本文的研究成果为下一步构建面向高档数控机床的高端制造模式打下了坚实的基础。