何谓匠心？他用43年作答！——记全国技术能手、湖南江滨机加厂技术质量主管陈立华

刘国卿 田娟娟／文

有这样一位劳动者，他凭着一颗炽热的心和对车工事业的执着追求，在日复一日的工作中默默耕耘、无私奉献；他扎根车间43年，用匠心铸就品质、用实干诠释担当；他曾获得过全国五一劳动奖章、湖南省劳动模范等荣誉称号，前不久，又被评为第十六届全国技术能手。他就是湖南江滨机器（集团）有限责任公司机加厂技术质量主管陈立华。

技术改进有作为

陈立华积极参与国家工程项目，研究特种活塞加工工艺技术，先后突破异形面多刀一次成形加工、铜套快速热装、铜套销孔高圆柱度加工、异形油腔数控成形等技术，通过对刀具材料、工艺、工装改进、加工质量控制等方面的深入探讨和研究，开创了活塞铜套热装新工艺和复杂油腔型面多轴数控智能化加工的新方法，获得7项专利。他还与湖南大学等合作，共同研发活塞数控车床。目前，已联合研制出偏心加工、多边形叠加椭圆加工、自由编程椭圆加工、多系统椭圆加工设备。其外圆数控车床和异形销孔镗床加工技术已达到国际先进水平，填补了国内空白。

工艺创新显身手

近些年来，公司积极推进智能制造和信息化工程项目，陈立华勇挑重担，主动承担全自动生产线的优化和质量攻关，研究全自动机加生产线的柔性化设计与应用。先后对全自动生产线机器人仿人体工程化应用、自动无序识别系统、智能过程防错、自锁式装夹机构、过程工艺路径等106项进行了应用推广改进和优化，自动生产线的柔性化程度大大提高。目前该生产线日均产能1200只/天，质量控制在100 PPM 以内，实现了在效率不变的基础上，人员减少80%，质量提升90%。湖南电视台在“湖南工匠”专栏用4分半钟的时间，以“全自动无人生产线提高精度，先进产能傲视国内外同行”为题，专门报道了陈立华在全自动活塞机加生产线投产过程中坚持科技创新、技术革新的事迹。

质量攻关创佳绩

通过长期的努力，陈立华在活塞机械加工中积累了丰富的实践经验，通过主动跟进，精准施策，解决了许多制约企业质量提升的技术瓶颈和老大难问题。他积极参与进口德国仿形车床加工成本攻关，为公司节约成本约20万元/年。在特种活塞加工技术攻关上，他不断在刀具、工艺、工装改进等方面进行探讨和研究，最终形成了一套成熟的加工控制方法，有效保证了产品质量。他主持完成摆体活塞机械加工项目，通过采用成形刀具与数控相结合的方法，保证了产品质量，适应了公司大批量生产需求，生产效率提高5倍以上。近5年来，陈立华参与国家和省部级项目攻关3项，分别获得湖南省、湘潭市及兵器装备集团项目奖项3项，并获公司各类项目一等奖4项、二等奖1项，在生产车间组织开展了32项QC 攻关，取得了较好的效果。

人才培养作表率

一枝独放不是春，百花齐放春满园。陈立华主动带徒授艺，毫无保留言传身教。主动参与公司培训活动，在“新进员工技能培训”“数控知识培训”“机加厂每周一讲”大课堂等技能培训课堂上传道授业解惑。通过集中培训、单个一对一辅导等多种形式，强化现场操作人员的理论知识，共开展业务理论知识培训近300课时。截至目前，共培养人才37人，其中，2人成长为公司中层管理人员，公司主任、副主任技术职称4人，专业技术工程师10人，高级技师4人，技师6人，班组长5人。