制造业企业精益成本控制思考

石学峰

［摘 要］近年来企业之间市场竞争日趋激烈，越来越多的企业借助成本管理机制优化企业管理模式，实现了企业管理流程的升级。制造业企业在发展过程中要实现稳健经营，就要确保企业的管理流程趋于规范，让企业的成本得到有效控制。精益成本管理作为制造业企业成本管理工作中的重要方法，能够促使企业有效控制成本支出，避免因成本管理活动发生问题，而影响企业的正常运营。很多制造业企业在实施精益成本管理过程中，还存在一定的问题，本文针对企业精益成本管理工作进行分析，希望能够为制造业企业优化成本管理体系提供一定参考。

［关键词］制造业企业；精益成本；成本控制

［中图分类号］F27文献标志码：A

在制造业企业不断发展的背景下，企业之间的市场竞争日趋激烈。制造业企业在我国经济中扮演重要角色，也是社会发展的关键。制造业企业要充分关注自身成本管理的要求，制定科学的管理措施，避免在成本管理过程中发生成本失控的风险，才能确保企业有效降低成本。本文通过对制造业企业成本管理工作的问题进行探讨，论述具体的建议，希望能够为制造业企业提供参考。

1 制造业企业精益成本控制存在的问题

第一，基础活动管理不当。基础活动包括人员管理、员工培训等方面，是实施精益成本管理工作的基础。部分企业在精益成本管理过程中，因基础管理活动不当，人员未落实自身在精益成本工作中的具体要求，不利于全体成员形成重视精益成本的氛围。

第二，研发流程存在风险。企业实施精益成本管理，要优化研发工作管理。通过形成科学的研发方案，让企业在成本管理的过程中不断优化企业研发流程，对工艺流程不断改进。部分企业在研发环节中未能全方位关注后续可能发生的成本，容易出现设计或功能不符合客户要求，产生后续成本增加的问题。

第三，采购成本控制不力。采购成本的控制主要是从供应商控制以及质量控制方面进行。部分企业过于关注采购质量，导致企业的价格超支；部分企业过于关注价格，导致质量不符合要求。

第四，存在库存积压的问题。部分企业在管理环节中不关注库存，存在盲目采购或盲目生产的问题，导致库存积压，增加了企业的管理成本。

第五，未落实精益生产的要求。精益生产要求落实准时生产和全员参与。但是部分企业在生产环节中无法在规定时间内按所需要的数量生产所需要的产品，同时人员参与成本管理的积极性不足。

第六，生产管理不当。部分企业在生产环节中，存在效率低下、工艺流程设计不当等问题，导致企业产生不必要的成本。

第七，未落实6S管理要求。6S管理要求企业形成完善的生产环境和规范的管理机制。部分企业未落实6S管理的要求，可能存在生产环节中由于管理混乱导致成本超支的问题。

2 制造业企业精益成本控制的建议

2.1 改进基础活动

企业各部门之间要进行紧密合作。企业执行精益成本管理不仅是财务部门的责任，还要从研发开始直至后续的采购、销售等环节都要求各部门之间人员进行配合，让人员在管理中能够实现紧密合作。因此，在开展精益成本管理环节中，要明确工作流程具体的要求以及措施，落实人员在管理环节中的工作方案以及管理标准。企业只有让各部门人员实现协作，才能避免出现人员在工作过程中出现相互推诿的问题。通过让人员在工作中相互配合，确保各部门人员能够各司其职、紧密协调。企业要明确各部门人员在精益成本管理工作中的作用，让精益成本管理得到各部门的支持，将精益成本的理念落实到人。

2.2 完善研发流程

研发环节成本对企业整体成本影响较大，研发环节基本确定了产品的功能及定位，在完成研发后，后续成本难以有较大突破，因此企业要从源头开始重视成本管理。若研发环节管理不当，在后续环节会造成更多的浪费，很可能会产生企业成本增加的问题。因此，研发环节管理对企业而言至关重要。

第一，明确人员的工作职责。研发部门人员素养对于企业研发工作有重要影响，企业的研发部门要有序开展研发流程，明确各环节企业研发工作的要求，为企业研发工作提供必要的支持。在开展研发环节，研发人员要形成专业的理念及完善的意识。首先，要根据市场需求对研发进行分析，合理确定材料质量控制等方面的要求并严格落实，以确保研发流程成本管理工作更具可行性［1］。其次，在研发环节中企业要明确程序和控制范围，并根据成本控制要求不断优化管理体系，让企业成本得到控制。最后，在研发环节要不断改进工艺，达到降低企业成本的目标。

第二，按照目标成本法的原理执行研发成本控制。企业在开展成本管理环节，可以按照目标成本法的相关要点，对企业成本管理方案不断优化。通过优化企业的材料、工艺等方面的流程，让企业成本得到控制。首先，开展可行性分析。企业在研发之前要针对研发流程进行分析，明确研发的具体方向。其次，合理确定目标成本。企业在确定目标成本时，要以企业市场为导向，根据企业的产品市场价格确定目标价格，并结合目标利润确定企业的目标成本。最后，在落实企业目标成本后，要对企业工艺流程及图纸设计进行分析与调整，通过减少不增值作业，选择对工艺流程进行再造等方式，让企业成本得到有效控制。

2.3 控制采购成本

企业的采购成本在企业成本中占比较高，科学的采购成本控制有利于提高企业效益。企业在采购管理中，通过改进企业供应商选择模式，重视产品质量以及供应商服务等，让企业采购流程得到不断完善，形成科学的采购措施。

第一，对采购流程进行改造。企业采购流程改造时，要分析采购流程可能存在的问题并关注采购的耗费。在采购环节，为了能够达到企业预期的成效，通過减少不必要的作业与提升采购效率等方式，让企业采购工作得到规范化管理。通过对企业采购流程进行控制的方式，让企业采购工作更加规范，采购环节更加透明。形成对采购工作的科学安排，并通过对企业采购环节工作流程进行不断优化和有序控制的方式，确保企业采购工作得到科学管理。企业要重点针对供应商进行分析，在选择供应商时应该充分关注不同供应商的报价。通常企业应该向价格更低的供应商进行采购，若企业在向多家供应商询价之后，选择了价格较高的供应商则要说明原因，包括质量更好还是服务更优。同时，企业的供应商并非越多越好，而是要结合企业的实际情况合理选择恰当数量的供应商，并与重点供应商形成战略合作伙伴关系，以此有效控制企业的采购成本。

第二，重视采购质量管理。在精益成本管理模式下，采购质量对企业有着重要影响，若因企业采购质量不当引发后续质量问题，将严重影响企业采购工作的开展。因此，需要针对采购的质量建立相应监控制度，分析采购工作的情况。若采购质量不达标，在多次质量不达标后要及时更换供应商，确保企业的采购质量符合要求。

2.4 实现零库存

第一，建立精益采购模式。在零库存管理要求下，企业要转变以往以生产预测企业库存需求的模式，形成以销售为导向的采购管理方式，以有效提高企业的资金运转效率，促使企业实现有序发展。在精益物流采购模式下，企业的采购不仅是补充库存，还要结合企业的运营活动要求建立科学的采购管理规划，以确保企业能够在激烈的竞争中获得发展。在精益物流的采购模式下，采购的基准是企业订单，并以此确定采购范围，确保企业所采购的商品能够第一时间投入生产，实现零库存的目标。

第二，形成订单驱动的生产模式。企业生产活动中，要对企业的生产流程进行优化。企业在获取客户的订单后，根据订单确定生产计划，并根据订单导出的生产计划确定物料需求，以此对原材料进行采购。在这一模式下，生产计划主要是由企业订单决定的。在订单驱动的生产模式下不会造成库存积压，确保企业所生产的各类产品符合企业销售需求，避免企业的库存积压等问题发生的可能性。

2.5 实施精益生产

第一，执行准时生产。首先，实施看板方式进行管理。看板方式即传达企业生产信息的方式，通过看板方式能够达到提高企业生产规范性的目标。在生产线领取物资的过程中，可以采用零件领取看板加快内部物流速度，让每个工序之间实现无缝衔接。在精益成本的模式下，让企业的生产工作更加规范［2］。其次，落实生产线平衡要求。对企业而言，最理想的生产状态是在每个生产环节中达到生产线平衡的状态。但是在企业生产环节中各环节是变动的，若某一环节企业负荷过多产生生产瓶颈，企业整体的生产效率就会下降，导致企业的成本增加。因此，企业在生产的过程中要分析是否存在瓶颈工序，并通过优化企业的资源配置消除瓶颈工序的方式，达到控制企业成本的目标。在生产线平衡之后，能够最大化提高企业效率，进而提高企业的整体生产产能，降低单位成本。

第二，全员积极参与管理。首先，形成重视精益成本的企业文化。企业文化是企业全体员工的价值观念及行为导向，对员工的工作态度有影响。科学的企业文化能够引导企业员工的行为，让员工重视各项管理机制的措施。因此，企业要在内部营造良好的企业文化，让不同层级员工能够在工作中重视精益成本管理。通过形成全面重视企业文化的机制，让精益成本管理体系能够得到全体员工的重视［3］。同时，企业要重视精益成本管理，有序推进管理流程的执行，确保企业不同层级员工都能够在工作中保持密切的沟通与交流，让员工在管理流程中各司其职，主动配合精益成本管理体系。其次，加强全体员工对精益成本管理工作的培训。企业实施精益成本管理对全体员工至关重要，成本管理工作效果影响着全体员工的工作理念，因此企业执行精益成本管理，要加强对员工的培训，让员工形成良好的工作方法。同时，企业的全体员工在精益成本管理工作环节中，要通过考取证书等方式主动学习精益成本知识，让员工主动执行精益成本管理工作要求。最后，形成全员维护生产设备的机制。全员维护生产设备，要求企业员工对各类生产设备予以维护，有效降低设备故障导致停机的概率，提高设备稳定性以及设备管理效率。在设备管理环节中，要针对设备使用等环节进行人员控制，从而形成全员维护生产设备的要求，确保企业生产流程能够平稳运行，企业收益能够得到提升。在企业的生产环节中，企业各项生产活动都要在机械设备运转的基础上运行。如果设备出现故障，生产活动可能会停滞，导致企业无法在规定时间内交付产品，轻则影响客户满意度，重则导致企业违约。因此在设备管理中，要求让员工掌握基础的生产技能，加强对员工的培训。

2.6 改进生产作业

为有效改进企业的生产流程，优化企业生产作业，企业要强化以下工作：首先，企业要积极用机械替代人工，合理配置企业的机械设备及生产模具，确保企业实现有序生产；其次，有序配置企业生产物料，确保企业物料在质量和数量上达标，避免出现生产过程间断的问题；最后，优化企业的生产流程，将全面预算管理应用于生产环节，让企业在生产环节结合客户需求，以交货日期为核心来确定采购和生产，确保企业能够适应瞬息万变的市场。通过优化生产流程，形成以市场需求为导向开展的生产模式，确保企业优化生产环节中各类资源的安排［4］。

2.7 落实6S管理

6S管理要求企业重视整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全方面的要求。其中，整顿要将各类生产所需要的工具进行科学放置，避免生产环节产生问题，让员工根据各类物品使用的频率等方面要求，对车间物品进行科学分类。整理要求对物品进行有序摆放，确保车间干净。清扫要求在员工工作过程中定期对各类垃圾以及物品进行清扫，确保车间整洁。清洁是在以上工作标准的基础上，持续执行以上三个步骤，以营造清洁的环境。素养要求提高员工的工作能力及工作水平，让企业能够在管理中营造良好配合状态。安全要求员工重视生產安全，避免产生安全事故给企业带来不良影响［5］。首先，以车间为单位组成6S管理小组。企业要根据各车间的特点，以车间负责人作为领导对各车间的管理工作负责。在成本管理的活动中明确具体管理流程标准及工作要求，形成6S管理小组，对各车间工作全环节情况进行控制。其次，明确执行6S管理的标准。为确保企业在执行6S管理的过程中，各环节工作符合规定，企业要形成明确的标准，以确保企业不同工作程序能够得到科学控制。当企业在管理流程中出现异常环节，要针对异常情况分析成因，并防范同类问题再次发生。最后，强化考核。执行6S管理要明确具体人员的工作职责，并针对人员工作效果执行相应的考核，通过建立奖惩并重的机制，提高全体员工参与工作的积极性。

3 结语

近年来，企业之间的市场竞争日趋激烈，制造业企业要实现发展，就要充分关注价值创造，采用先进的成本管理方法让企业成本得到严格控制。通过执行精益成本管理，能够让企业在成本管理流程中达到降低成本支出的目标，避免成本超支给企业带来的问题。未来制造业企业在开展成本管理过程中，除了本文所探讨的要点还要进一步结合自身实际情况优化管理流程，确保企业在管理环节能够不断降低成本支出，实现有序发展的目标。

参考文献

［1］张明哲. 企业应用精益成本管理的步骤及策略探讨［J］. 企业改革与管理，2021（11）：197-198.

［2］胡万花. 标准化作业在企业精益生产中运用［J］. 价值工程，2018（20）：52-53.

［3］高相南，王兵. 精益成本管理探索与思考［J］. 冶金财会，2021，40（11）：26-29.

［4］孔令涛. 精益成本管理在企业中的应用探析［J］. 山东国资，2021（3）：110-111.

［5］刘海霞. 精益管理下企业成本管理策略分析［J］. 时代金融，2021（20）：82-83，91.