关于装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制的分析

王俊铭，陈林鸿

（深圳市南山区建设工程质量监督检验站，广东 深圳 518054）

0 引言

鉴于装配式建筑是对标准化、定制化生产的预制部品部件进行安装组件，具有加快工程建设速度、降低投资成本、提高工程质量的特点。并且我国相关政策逐渐向装配式建筑倾斜，促使装配式建筑结构体系、部品体系和技术保障体系已初步形成。装配式构件生产企业项目数量也与日俱增，规模日益扩大。然而，这种装配式混凝土结构建筑实施中仍存在较多难点。对此，本文从装配式钢筋混凝土构件的装卸堆放、混凝土结构吊装等方面提出了装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量注意要点，而后从施工整体角度提出了施工质量控制内容，旨在以此方式促使装配式钢筋混凝土结构吊装施工更加可靠。

1 装配式钢筋混凝土构件装卸堆放

装配式钢筋混凝土结构吊装施工过程中，预制（PC）构件的运输是关键。首选低平板车，并配置专业运输架及其稳定措施，保障PC 构件在运输时的稳定性，避免颠簸损伤构件。PC构件运输之前，保证PC 构件强度符合相关要求。外墙板应竖直放置，预制阳台板、叠合楼板、楼底则要平放，同时选择相符合的垫层加以保护。

PC 构件到达施工现场后，依据构件规格、品种、吊装顺序和性能来设置堆场。驳放堆场应设置于吊车工作范围内，各堆垛中间预留通道。尤其注意，现场所应用运输道路和材料堆场之间的通道应设置排水沟（渠），堆放和吊装方位也避免闲杂物品的出现，严格依照相应标准要求进行；预制叠合楼板采取叠放方式，保证各层足够平实，各支垫上下对齐，最下一层支垫要依照规定设置，叠放层数宜控制于6 层以内；预制外墙板靠放堆放，其堆放架子刚度要满足相关标准，施加支垫稳固；预制外墙板外饰应朝外，并同止水条、高低口、墙体转角等薄弱位置予以连接，同时采用定型保护垫、附套件予以保护。

2 装配式钢筋混凝土结构吊装的施工

2.1 构件起吊

装配式钢筋混凝土结构正式吊装前期注意要点：（1）确定构件轴心位置和标准高度，利用中心线标记，严格依据标准要求施行；（2）施工图纸全面、规范、细化、科学，施工人员要严格依据其中要求来设计吊装步骤；（3）统计分类PC 构件，参照最重构件质量标准，依据构件质量、形状、高度及其安装要求，选择合适的吊运机械，以此方便施工后期拆卸和安装。在实际吊运过程中的注意要点：（1）其吊点同构件重心需保持同一竖直位置，并适当调节吊梁，以此实现均衡起吊，保证在具体起吊过程中相关配件足够平衡；（2）匀速移动吊臂，靠近建筑物后，再以人工方式对中就位，以此有效为保护PC 构件边角不受磕碰[1]。

2.2 构件就位

装配式钢筋混凝土结构吊装施工要秉持着“匀速吊起、快速升高、低速放置”的原则。构件就位注意要点：（1）PC构件在起吊后，构件顶部如若尚未水平，则及时调整；（2）柱模拆除后，钢筋位置出现偏差，应及时调整，避免钢筋位置同梁体位置发生冲突，背离设计要求；（3）阳台、楼梯等PC构件吊装过程中，及时复查构件起吊点，若构件起吊点高度差问题显著，则要对其最低点施以葫芦拉结，稳定起吊处；（4）柱子箍筋安装，在预制梁体吊至核心区之前完成，梁体安装后要及时安装两道柱箍筋稳定梁体，避免影响柱节点核心区质量；（5）吊装梁体之前落实梁体标高统计，若出现梁体部分交叉现象，则要依照先低后高的方式进行；（6）墙体吊装完成后，进行梁体表面钢筋绑扎，否则将严重影响墙体内的钢筋锚固；（7）墙体若是水平状态装车，起吊时要在其墙面系统吊装，直至墙体呈水平状态吊至地面后，再将墙体移动到墙面顶端；（8）墙体底部也要铺垫轮胎或橡胶垫，使墙体呈现垂直状态，起到保护墙体底部边角的作用。

2.3 构件矫正

构件矫正注意要点：（1）外墙板安装前期，需结合施工要求精细测量运输至现场的墙板构件相关尺寸，如高度、长度、宽度等参数，同时分析外观形式及综合性能，先行连接外墙板螺栓，控制外墙板标高。若出现缺棱掉角、测量误差等问题，要及时修补矫正，使墙板正常地发挥工作性能。（2）外墙板安装就位后，通过调节紧线器连接外墙预埋螺栓，保证外墙板边线位置同露台尺寸对齐。而后，将其连接件同预埋螺栓孔相连接，利用千斤顶，适当调节外挂板，保障连接件位置足够合理。楼板和阳台板的矫正，利用撬棍、倒链进行微调，直至符合图纸要求。（3）细微问题调节时，应将板侧面垂直高度同外墙板侧面中线及其板面垂直高度进行校准和对齐；（4）调整板上下位置时，以其竖缝为标准进行适当调整；（5）调整过程中，依据相关规范要求，保证该墙面平整光滑，墙面内部不会存在任何的弯曲现象。保温层同内饰层足够稳定，不发生任何扰动。

2.4 构件定位

构件定位注意要点：（1）预制外墙板方位、性能参数等指标均满足混凝土强度和相关性能要求后，才可以拆卸临时调节杆、限位器；（2）在预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯吊装支撑时，需要依照相关要求计算，确定符合相关设计要求后，方可拆除；（3）当预制外墙板同相邻两板之间系统连接时，选择适宜螺栓、预埋件连接；（4）为促使外墙板与其他相邻两板的位置定位准确，可采用外墙板同其上中下端点进行系统连接；（5）当装配式PC 构件起吊到25cm 左右时，需对构件进行细微调整，使构件稳定。构件继续上吊，悬停于目标区域上方25cm 左右高度处，再次调整，保证构件在安装过程中，边线同控制线位置能够满足安装要求。在位置微调后，缓慢下降；（6）梁柱钢筋对位时，吊装梁体直至柱子上方大约40cm 左右，微调梁体位置，促使梁体钢筋能错开柱子钢筋，并且梁体边线也能与控制线位置一致，或基本吻合[2]。

3 装配式钢筋混凝土结构吊装施工现浇连接质量控制

3.1 混凝土结构灌浆作业流程控制

首先，装配式钢筋混凝土结构吊装过程，需保障构件足够干净，因此，应系统性清理构件表面灰尘。直至构件表面足够干净，方可进行后续施工作业。同时，科学设置钢筋位置，使所吊装构件顺利安装。布置钢筋过程中，避免钢筋同套筒接触，应将套筒居中。精准测量钢筋长度是否满足工程设计要求，无误后方可进行构件吊装工序。其次，正式灌浆之前，充分湿润界面，避免过多水分残留。构件安装时，保持构件足够平稳。灌浆料内的加水率控制于15%左右，而后依据工程实况，适当增添，并注意加水流动度27mm 以内。灌浆材料充分搅拌后倒至螺杆式灌浆泵内后，再通过灌浆泵系统灌浆，浆料流速控制于1.1L/min 以内，直至压力软管内灌浆材料流出后，方可再将其插入至钢套管灌浆孔隙内。在此过程中应注意，灌浆之前空气排净；灌浆时一侧灌浆，两侧不可同时进行，不可利用振捣器振捣，可利用竹劈子、助推器重复推拉，疏导拌合物，加快灌浆进度，保证灌浆层内部匀质性，并连续性进行，尽量缩减灌浆时间。最后，若灌浆钢套管溢出浆体，则利用橡皮塞堵住溢浆孔，直至该钢套管灌满[3]。

3.2 楼梯处

预制构件楼板大多是叠合楼板形式，施工流程通常为“预制梁板的吊装→键槽钢筋绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土浇筑→水电管线铺设→板面筋绑扎→叠合层混凝土浇筑”。首先，绑扎键槽钢筋时，为了使钢筋位置布置合理，钢筋上口可适当添加6 根钢筋，并将其作为键槽钢筋分布筋，设置于键槽内部。其次，绑扎钢筋时，牢固绑扎钢筋交错点，在同一水平线上相邻的绑扣之间呈“八”字形，朝向混凝土体内设置。在管线两侧长度为225mm、宽度为450mm 范围内铺设6@150 的钢筋带。在此过程中，需保障叠合板面层要足够平整密实，利用平板振捣器振捣，同时加以滚筒予以系统碾压。最后，在楼梯具体施工时，需自楼梯井一侧开始，缓慢倾斜至适当位置，再进行吊装施工。在此同时，下端伸出直至钢筋锚固于其现浇楼板内，上端则要置于梁上两侧牛腿位置，充分预留施工空隙，再施以砂浆进行系统性填充[4]。

4 关于装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制策略

4.1 加大方案审查力度

为了保障装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制工作的顺利开展，建设方需从整体经营发展战略出发，全方位有效管控施工质量，由此可委托设计单位和监理单位对施工方案进行论证。建设过程中，严格督促施工方遵守规范标准，循序落实施工任务，并综合实际施工情况对相应工法、设计方案予以优化调整，必要时可对细节内容深化设计。例如，结构构件在起吊就位的过程中，应重点审查吊装时构件的吊点位置，根据受力特点对主要构件的力学性能在构件制作前进行验算；在吊装前，应重点审查结构构件在吊装时的实际运行路线，必要时重新调整平面，减少二次转运，做好构件成品保护；重点审查构件安装垂直度、观感质量等参数内容是否符合标准要求。最后，加大项目成本管控力度，注重设计方案的创新改进，设计方要及时对新技术、新材料的应用和施工方案的审查意见进行交底，满足建设方的质量要求。

4.2 管控材料质量

结构构件加工制作质量将对施工进度与吊装质量产生直接影响，如构件的本身尺寸、预埋位置、砼强度是否符合要求等；在实际施工过程中，需依据工程实际的施工情况，精细化管理材料构件，保证材料在使用前不会出现裂缝等问题；逐步建立质量管理机制，健全材料管理体系，落实材料质量管理工作，加强材料质量管控意识，定期培训建筑人员综合素质，方可有效提高建筑施工的质量水平。

4.3 实现工程造价

工程造价管理是实现装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制有效措施。因此，必须落实好各项施工组织设计要求，善于利用工程造价管理系统、造价系统，将吊装过程全方位纳入精细化的监控管理过程中，以便于在后期的具体施工环节中，清晰工程量，更科学把控施工节进度。此外，不断提高工作人员专业水平，严格把控建设方向目标，避免资金项目重复、遗漏。同时，针对建筑工程审核管理工作，也要实现不可预见费的事前控制，以此方可显著提升项目规范性和可靠性。

5 结论

装配式混凝土结构能满足资源节约型、环境友好型的建筑要求，当前绿色经济和低碳环保是大势所趋，装配式混凝土结构的未来发展前景也是一片光明。因此，装配式混凝土结构吊装施工作为装配式混凝土结构的核心内容，更需精准把控各个施工要点，健全管理体系，明确管理细则，同时也需与时俱进，发挥现代化技术优势，促使我国建筑行业实现更科学、高效、集约型管理。