乳品生产厂设备管理的优化措施研究

郑 强

（飞鹤（拜泉）乳品有限公司，黑龙江拜泉 164700）

新时期背景下乳品生产厂要想在竞争激烈的市场环境中更好地生存与发展，就需要提高所生产产品的质量，从而获得广大消费者的青睐。但当前某些乳品生产厂设备管理不科学、不合理、不到位，未能充分发挥自身作用，导致不同类型设备运行过程中可能出现异常或故障，无法有效保证乳品质量是否合格。对此，需要乳品生产厂正确认识到设备管理的重要性，积极推进设备管理改革，通过系统的管控，保障不同类型设备始终处于最佳运行状态，满足乳品生产、包装等方面要求。

1 乳品生产厂设备管理的现实意义

1.1 保证乳品质量

乳品生产的主要原料为鲜牛乳，鲜牛乳富含丰富的蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质、维生素等成分，有利于改善人们的身体素质，但其容易变质，对存储条件有较高的要求。如若不能科学合理地存储鲜牛乳，那么将导致大量微生物繁殖，促使鲜牛乳酸度迅速增高，致使乳制品凝固变质。乳品生产的过程中需要对鲜牛乳进行加工，其中生产设备是否始终保持在最佳的运行状态，将直接影响鲜牛乳加工质量。加强对乳品生产设备的针对性管控，可以跟踪了解设备运行状态，及时发现设备存在的不良状态，分析和判断设备可能存在的故障隐患或者隐患，组织相关维修维护人员进行处理，消除负面影响，保证设备恢复到正常状态，从而标准化地生产乳品。这样才能够保证乳品质量达到国家食品相关规范要求，真正提高乳品质量，满足广大消费者的消费需求。

1.2 降低生产成本

乳品生产厂生产活动展开的过程中需要投入大量资金，以保证优质乳品得以顺利产出。但从以往乳品生产厂运行实际情况来看，生产设备运行的过程中可能会受环境因素、设备本身因素、人为因素等影响，导致设备突然故障，无法及时加工鲜牛乳，最终导致鲜牛乳变质。这种情况会造成大量资金浪费，增加生产成本。因此，乳品生产厂要高度重视设备管理，根据场内乳品生产实际情况，尤其是设备应用实际情况，客观分析可能造成设备故障或异常的因素，进而有针对性地制定和落实设备管理计划，加强生产设备相关方面的管理。例如，加强操作人员管控、加强设备维修维护管控、加强设备安装调试管控、加强设备选购管控等，以保证生产设备能够持续、稳定、高效地运行，降低生产成本，为生产厂创造更高的经济效益[1]。

2 乳品生产厂设备管理现状的分析

近几年，乳品制造企业数量逐渐增多，在一定程度上加剧了行业竞争，加上市场环境复杂，乳品制造企业生存与发展存在诸多不确定性[2]。深入了解乳品制造企业设备管理实践情况，发现仍存在一些有待解决的问题。

（1）设备管理理念比较落后。目前部分乳品制造企业设备管理成效不显著，未能充分发挥管理作用，导致乳品质量不佳。究其原因，主要有以下几点。管理人员坚持传统、落后的管理理念，并没有根据生产技术特点及乳品生产需求，创新管理模式，有针对性地、有效地管控生产设备，乳品生产可能受设备影响，导致乳品质量有所降低。管理人员未能根据乳品包装要求及包装设备技术原理，合理制定管理计划，加强包装设备使用管控、包装设备维修维护管理等，未能深度开发包装设备的功能，并对其予以有效应用，提高乳品包装效果[3-4]。部分管理人员在执行设备管理的过程中还受传统维修维护理念的影响，未能对设备维修维护提出高标准、高要求，对设备的维修维护未进行跟踪管控，导致设备维修处理依旧采用传统的维修技术，未能彻底消除设备存在的故障隐患或者异常情况，在一定程度上降低了设备使用性能，缩短了设备的使用寿命。

（2）未能制定科学管理目标。乳品制造企业设备管理是一项非常专业的管理工作，工作内容较多，涉及面广，在具体执行该项管理工作的过程中可能受某些因素影响，导致管理效果不佳。因此，相关企业应当组织管理人员就当前乳品生产与销售实际情况，制定科学的管理总目标及子目标，有目的、有计划地展开各项管理工作，提高设备应用价值[5-6]。但当前某些乳品制造企业及管理者对设备管理不够重视，未制定科学的管理目标，导致设备管理以提高经济效益为主，未意识到乳品质量安全问题。例如，若设备配件更换需要投入的资金较多，且配件更换需要停产，部分企业就会忽略该问题，致使设备长期“带病”运行，不仅会影响乳品质量，还可能导致设备出现更严重的故障，给企业带来更为严重的经济损失[2]。

（3）设备管理制度不健全。健全、完善的管理制度体系的构建可以明确管理标准、管理要求，有效约束和规范设备管理，使之有依有据、科学合理地落实，同时能够加强对不同设备采购、安装调试、使用、维修维护等方面的管控力度，促使设备满足实际生产需求，从而生产出优质的乳品。但立足于现实层面，对某些乳品制造企业设备管理实际情况进行分析，发现部分企业虽然制定并且实施了管理制度，但实施过程中仍存在漏洞或者不足。例如，设备管理制度未能详细规定或规范设备维修内容、设备清理要求、设备操作要求等，导致其规范、约束及指导意义不强，设备管理工作规划与实施过程中可能会忽略对某方面的管控，导致设备管理不够全面、不够深入，未能充分发挥管理作用，设备应用效能发挥程度不高。

（4）设备管理不够系统。从近些年国内乳品制造企业设备管理实施情况来看，设备管理尚未达到理想状态。究其原因，主要是未能构建完善、健全的设备管理体系，设备管理依旧停留在事后维修的传统思维上。为了充分发挥设备的应用价值，就要保证设备长期安全、稳定、高效地运行，因此规范设备操作要求，合理地进行设备维修维护至关重要。而目前设备管理工作的执行将重点放在后期维护上，对设备操作、设备养护的管控不足，导致设备操作过程中可能受某些因素影响，出现故障或者异常，虽然后期维修维护能够切实有效地解决故障问题，但会增加维修成本，影响企业利益最大化目标的实现。

3 乳品生产厂设备管理优化的建议

3.1 更新管理理念，重视设备管理

新时期背景下乳品制造企业面临新机遇和新挑战，要想克服困难、抓住机遇，就需要明确设备管理的重要性，推动设备管理革新，以便提高设备利用效果，提高产品质量，增强产品影响力，为企业创造发展新机会[7]。为此，相关企业应当重视设备管理宣传活动的开展，通过微博、微信、抖音等新媒体平台宣传设备管理内容及其重要性等，提高工作人员的思想认识，使其对设备管理工作予以高度重视。在此基础上还应当组织管理人员参加设备管理相关交流活动，使他们在交流学习的过程中掌握新理论、新思想、新方法，同时树立与时俱进的管理理念，并且在新理念的指导下明确设备管理新方向，进而探究设备管理革新之路，为提高设备管理水平而努力。

3.2 完善制度体系，规范设备管理

相关负责人应当深入学习国家、行业及地方相关规范要求，了解乳品生产实际情况及设备管理实际情况，通过问题反馈管理制度存在的不足或漏洞。在此基础上思考与探究如何创新、改进管理制度，进而科学合理地构建管理制度，明确管理标准、管理范围、管理细则，细化设备分类及不同设备操作要求、维修要求、设备采购要求、设备安装调试要求等。构建健全的管理制度体系可以全面地约束和规范设备管理，以便管理人员能够了解不同设备的技术原理、各项功能、注意事项，以及设备应用实际情况（包括设备操作情况、生产环境等方面），以便能够针对可能造成设备故障或异常的因素，制定出可行性的设备管理计划，进而有依有据地管控不同设备，真正提高设备管理的有效性，保证设备持续、安全、稳定、高效地运行，满足实际生产需求。

3.3 创新管理模式，优化设备管理

某些乳品制造企业设备管理未能系统化、有效化的落实，对设备维护效果不佳，致使设备带病作业，大大降低了设备的使用寿命。为了促进设备管理革新，提高该项管理的有效性，应当创新管理模式，利用精细化管理代替粗放式管理，同时针对设备展开全寿命周期性管控，包括设备选型、设备安装调试、设备操作、设备维修维护以及设备改造等环节。此外，还应在此基础上深入地分析各个环节可能存在的不良因素，如人为因素、环境因素、设备本身因素等，进而制定针对性管控计划，加强对各个环节管控，促使管理触角延伸至各个方面。例如，设备调试管控过程中应当详细了解设备安装调试要求、流程等，进而跟踪管控安装调试，要求专业的安装人员负责设备安装与调试，尽可能避免出现设备安装不合理、设备调试不到位等问题，影响设备的使用性能[3]。

3.4 构建人才队伍，强化设备管理

管理人员是设备管理的组织者、策划者及执行者，他们的专业知识水平、专业技能、管理能力、管理经验以及职业素质等均会影响该项工作的质量与效率。为了能够真正强化设备管理，提高乳品生产水平，构建优秀的管理人才队伍是非常必要的。为此，相关负责人应当对设备管理工作实施情况予以考察，详细了解管理人员的表现，进而分析并明确管理人员在设备管控过程中存在的不足，并以此为切入点，组织开展专项培训活动，包括专业知识与专业技能培训，设备工作原理、设备构造、设备功能等内容培训，管理能力培训，职业素质教育等，逐步弥补管理人员的不足，提高他们的专业素养。另外，还要制定完善、健全的绩效考核制度和激励制度，根据管理岗位设置情况及岗位工作内容，科学合理地设计绩效考核指标；根据管理人员精神需求和物质需求，制定可行性的激励措施，并且将激励奖励与绩效成绩挂钩，充分激发管理人员的工作热情，使其能够全身心地投入到设备管理工作中，确保各种设备处于最佳运行状态，助力乳品制造企业发展。

4 结语

从以往乳品生产实际情况来看，设备型号不匹配、设备操作不规范、设备维修维护不到位等问题的发生，会导致设备使用性能大大降低，与乳品生产需求不匹配，不利于提高产品生产质量、效率或降低生产成本。这充分说明目前乳制品行业设备管理现状不佳，存在诸多不足。基于此，相关企业应通过更新管理理念、完善管理制度、创新管理模式以及构建管理人才队伍等方式来解决问题、弥补不足，促使设备管理制度有效落实，助力企业持续、健康发展。