探讨管状带式输送机的应用与管理问题

武庆岭

（兖矿鲁南化工有限公司，山东 滕州 277599）

在新的发展时期，我国持续增加煤炭资源需求，无论是皮带输送机，还是采煤输送技术，都取得了发展和进步。其中，管状带式输送机属于煤矿输送系统的关键组成部分，也属于煤矿生产搞好环保工作的理想方式。管状带式输送机应用跟煤矿生产效益与输煤效率存在直接关系。随着各个领域的不断发展和进步，煤矿生产对管状带式输送机的应用标准不断提升，因此需要深入探究管状带式输送机的应用与管理问题。

1 管状带式输送机的构造特点和性能优势

1.1 管状带式输送机的构造特点

管状带式输送机跟一般的带式输送机具备类似的驱动张紧、机尾部、机头部、拉紧设施、受料点等，可是在输送机装载点后到卸料点前的输送部位，两者存在显著不同处，其中，管状带式输送机结合托辊和托辊架实现皮带管状运行，从而将密闭输送通道提供给物料。在输送煤炭时，处在管状胶带机尾部的受料段皮带初期是平行运行的状态，在一段较短的时间后，平行运行的状态被打破，且逐步转化为深槽形、槽形状态，并且最终转变为圆柱形态，可以很好地包裹物料。在流程中设计的六边形辊子可以使胶带转化为圆管，在密闭圆管形成之后会在管中裹覆物料，再伴随胶带稳定输送。在输送物快要到达中间卸料点部位的情况下，胶带从圆管状转变为深槽形或槽形，从而向平行状态转变，至此卸料完成。在控制胶带回程段时，其类似承载段，从而循环作业，确保高效输送煤炭。应当明确的是，回程段的胶带形状是V 形结构、平行结构、管状结构，都可以实现具体需求。

1.2 管状带式输送机的性能优势

当前时期，煤矿生产输送中越来越广泛地应用管状带式输送机。纵观应用情况而言，其表现为环保性好、输送便捷、线路设计简单等特点。针对管状带式输送机线路设计来讲，其设计为空间弯曲线路，如此的设计形式不但可以在垂直面和水平面拐弯，而且可以在跨越建筑物、河流、公路、铁路中体现作用，其应用非常灵活。在如此的线路输送方式影响下，设备故障率低、应用年限久、维修养护工作量小。与以往的输送方式相比，管状带式输送机实施双向输送物料方式，可以实现煤炭输送效率的显著提升。相关分析结论证实，管状带式输送机可以实现7000t/h 的输送量，大大超越普通胶带输送机的输送量，以及单机最长输送距离为7000m，可以满足长距离物料输送的需求。另外，因为在管内包裹煤炭密闭输送，因此，混杂物料、扬尘、泄漏等现象不会形成于输送过程中，从而使输送过程更加环保。

2 管状带式输送机在煤矿输送中的应用

2.1 节能环保的应用

管状带式输送机能够在输送物料中应用密闭的形式，从而能够包裹物料为管状，这能够规避物料的脱落和分散。如果物料残余在非承载设施侧边，也不会对环境整洁与空气清新形成不利影响。并且，在物料输送中应用管状带式输送机时其他不明物料不会进入。

2.2 大倾斜角度物料输送的应用

与常规的带式输送机倾斜角度相比，管状带式输送机具备更大的倾斜角度，其中能够达到30°的最大角度，这使物料跟输送带的摩擦力增加，也有利于管状带式输送机直线距离的减短，使建设成本支出减小。大倾斜角度煤炭输送方式在输煤系统中的应用能够使输送机设备直线距离缩短，提升输送带跟煤炭之间的摩擦指数，确保输送带跟煤炭之间的摩擦力增加，如此一来，不但使输送机占用的空间缩小，而且实现了煤炭输送效率的提升。

2.3 物料输送双向配合的应用

因为管状带式输送机有别于以往应用的带式输送机，其能够结合上部和下部两个行程输送物料，不但减少建设成本投入，而且提升了运行效率。因此，煤炭企业能够发挥管状带式输送机的这种优势，结合管状带式输送机向高炉矿槽中输送烧好的成品，矿槽中把5mm 以下的粉末矿结合管状带式输送机回程设施向烧结厂输送，如此的环节都是封闭运行的，煤矿不分散或脱落，从而确保煤炭输送过程中的烧结以及高炉矿槽供和返有序进行。

2.4 管带直径大小设计的应用

因为管状带式输送机在传输物料时，物料一直处在胶带（圆管状）中，物料大小对胶带大小形成直接影响，所以在输送物料时应规范物料大小，一般来讲，管带直径要大于物料的3 倍。

3 煤矿输送中管状带式输送机的管理要点

在新时期，随着煤矿生产中持续深入地应用管状带式输送机，为了实现应用效果的深入提升，需要做好下面的管理工作。

3.1 注重管状带式输送机的系统设计和防胀管设计

一是管状带式输送机的系统设计。系统设计应检测煤颗粒粒度、温度、湿度等，再将上述要素跟有关数据（输送线路、输送量等）输入至计算机上，然后根据计算机统计结果整理和优化数据。这样可以有效管控煤炭输送过程，规避较大的输送问题形成。二是防胀管设计。因为管状带式输送机会存在输煤胀管情况，这会散落煤料，因此，应做好防胀管设计。

3.2 有效控制煤炭输送量

严格控制煤炭输送量可以实现煤炭输送效率的提升，以及确保稳定地输送煤炭。在输送过程中，倘若管状带式输送机的输送量欠稳定，那么管状胶带中物料的充满度会形成较大改变，导致皮带运行失稳，输送机托辊对皮带贯通的影响也会出现变化，这大大提升了管筒扭曲的概率。结合煤炭输送情况能够明确，在增加煤炭输送量时存在较为显著的皮带反向卷管现象，这不利于安全地输送煤炭。因此，在后续输送过程中应严格控制管状带式输送机输送量，确保给料均匀和不超量，从而有助于管状带式输送机的安全与稳定运行。

3.3 及时检查托辊

在管状带式输送机中，托辊的作用非常关键，其是区别普通皮带输送机和管状带式输送机的关键。普通输送机在1 ～3 个托辊支持下组成槽形或平行截面；在管状带式输送机中，托辊数量可以达到6 个，结合每组托辊约束皮带为正六边形截面的密闭管状，基于正六边形托辊组剪切力、支持力、搓力的影响，管状带式输送机可以进行水平和垂直向上的运行。

纵观应用效果而言，管状带式输送机的应用提升了输送物料的安全系数，这是由于不管皮带管筒在头部可否展开、物料可否卸下，都不会损伤皮带，这非常有利于输送煤炭资源。因此，在生产中应仔细地检查托辊。具体来讲，一是着重检查托辊能否灵活地旋转，实时更新旋转不灵活或不转的托辊；二是实时对轴承损坏的托辊进行更换；三是实时对磨损的托辊进行更换，保障皮带稳定运行。

3.4 注重检查皮带管筒外边缘线游动的情况

管状带式输送机的运行中，如果皮带运行状态正常，那么皮带管筒外边缘线处在整个皮带管筒的相同方位上，以及在此方位维持稳定，即使游动，其范围也在±1cm 内。可是，因为皮带托辊不灵活运行、输送物料不稳定、遭受特殊天气（雨雪等）等，运行过程中的皮带机存在管筒外边缘线明显游动的现象，这样一来，皮带卷管和托辊间的受力情况出现较大的变化。换言之，皮带管筒显著的扭曲现象会形成，并且其主要表现为径向扭曲。因此，在作业过程中需要系统、规范地检查皮带管筒外边缘线游动情况，且实时加以优化。

3.5 处理皮带毛边问题

皮带毛边是指经由六边形托辊组的管状皮带胶带边被托辊组两个托辊中间夹入，长期运行造成胶带短小撕裂或边部毛边磨损情况，这会使胶带应用年限缩短。当然，这也属于管式托辊组构造的一个缺陷，也是造成管状皮带形成严重撕裂情况的主导因素。在初期投入运行时需要实时将撕裂的胶带边条割除，且更换或固定活动托辊，然后硫化胶结处理严重撕裂或磨损的皮带边缘，然而往往难以实现理想的效果。通过不断实验和重复观察能够明确，皮带搭接部位处在输送段的大致11 点方向，这个位置正好是安装衔接管式托辊组的正上方和左上方两个托辊处，在此固定棱角明显的托辊架子难免撕裂或擦伤高速运行的管状皮带边缘。因此，在进行安装时应优化托辊组，避开两个托辊间根皮带运行方向的11 点，这样可以很好地处理皮带边受到托辊架子磨损的情况。

3.6 检查其他方面的问题

为了实现管状带式输送机应用效果的深入提升，需要做到下面几点：一是在输送过程中需要检查皮带管筒的饱满度，并且留意其接触托辊的状况，以及实时对托辊温度进行观测，还应调节整皮带机尾配重箱质量，以服务于设备的稳定运行。二是在输送过程中应有效控制输送倾角，一般来讲，因为输送倾角形成的倾角随充填系数需要在30°以内。三是相关的设备管理中应严格控制设备断面，保障其具备紧凑型的构造。

4 煤矿输送中管状带式输送机的效益评价

4.1 性能效益分析

管状带式输送机跟普通输送机相比，其具备显著的性能、构造优势。纵观整机形态而言，其构造布局更加合理与科学。其横断面变小，机架宽度大概是输送带宽度的一半，从而使占用的空间大大缩小。针对其性能优势来讲，其单机最大输送距离是7000m、最大输送量为7000t/h，以及可以开展最大倾角输送，输送倾角为30°，这完全符合煤矿输送的实际需求，也使复杂地质状况的煤炭输送问题解决。另外，应用圆管进行密封输送，不需要额外设计密封罩，这使设备成本以及基础建设成本大大减小，以及在输送过程中做到了避尘、不泄漏，从而具备显著的环保效益。

4.2 其他效益分析

纵观管状带式输送机的整体应用效益而言，其具备下面的一些应用优势：一是管状带式输送机相较普通输送设备，其不需要建设转载房等配套设施，从而减小了投资成本支出。二是管状带式输送机设备可以使投入的人力资源大大节省，以及实现了排矸效率的提升，也使煤矿生产工人的工作负担减轻。三是管状带式输送机设备的运行具备显著的安全效益，在传统的输送机设备运行中，其往往面临隐患问题（索道跑车、断绳、掉车等），这严重威胁煤矿生产工人的人身安全，也不利于煤矿企业效益的提升，而应用管状带式输送机进行输送可以很好地解决上述问题，从而能够实现理想的安全效益。四是管状带式输送机设备创造了理想的运输环境条件，特别是应用管状封闭式输送，很好地防范了外漏物料现象，其具备显著的环境效益。

5 结语

综上所述，在煤矿生产输送中应用管状带式输送机具备非常大的优势作用，管状皮带可以减小扬尘与物料散落情况，以及无需设计转载房，方便安装和布置，也降低了空间占用率，具备显著的综合效益。因此，在煤矿生产中，有关人员应进一步把握管状带式输送机的构造组成以及性能特点，注重管状带式输送机的系统设计和防胀管设计、有效控制煤炭输送量、及时检查托辊、注重检查皮带管筒外边缘线游动的情况，以及处理皮带毛边问题等，这样才可以实现管状带式输送机应用效果的大大提升，从而确保煤矿的生产效率和质量。