化工工艺及设备生产的安全分析

田璐瑜　周国永

摘 要：我国社会的发展速度在不断加快，化工工艺的发展态势良好，并且在各个产业中占据的地位不断提高。化工生产中很多原料、工艺和设备都存在危险性，因此要进行安全评估，保证设备安全运行和操作人员安全。基于此，分析了化工工艺及设备生产的特点和危险性，探究化工工艺及设备生产的安全性要求，希望能促进化工行业安全生产。

关键词：化工工艺；设备生产；安全分析

以前，我国化工行业发展落后，化工产品生产质量和效率都比较低，且安全风险的具体表现并不明显。近年来，我国化工行业发展迅速，化工厂不断增加，化工工艺越来越复杂，生产设备不断更新[1]，但是化工厂生产过程中的安全隐患也不断增加，直接影响着操作人员和周围的环境，受到各行各业的广泛关注。因此，化工企业需做好化工工艺及设备生产的安全控制，在工艺与装置设计的过程中，要充分考虑安全性要求，在保证生产效率和质量的同时提高安全性。

1 化工工艺及设备生产的基本情况

1.1  化工工艺的重要性

近年来，我国科学技术发展速度迅猛。在此背景下，化工生产技术也在不断地完善，化工生产设备的类型不断增加、质量越来越好，化工工艺的运用越来越广泛。化工企业需要做好生产工艺和技术水平提升工作，保证生产过程合理安全，并且要关注化工生产各个环节，从源头上实现对生产工艺的安全保障。化工企业还要加大技术研发力度，优化研发工作，重视安全管理，充分考虑实际情况，同时结合生产工艺过程进行生产分析，优化生产设计，以进一步提高化工生产质量。化工企业只有合理运用各项工艺技术，提高生产效率和质量，才能保证安全操作。此外，化工企业还应该引进更多优秀的化工人才，运用先进的工艺技术等提高化工生产质量。

1.2  化工工艺安全设计特点

（1）化工工艺安全设计基础资料不完善。化工工艺设计所需要的资料一般都是科研单位掌握一些基础材料后用于化工生产设计的，设计人员对这些生产环节都有一定的了解，但是在此过程中可能会出现一些危险因素，若是无法妥善解决就会出现多种问题，影响生产质量，甚至造成安全事故[2]。化工工艺安全设计人员无法掌握所有的资料，操作人员在工作过程中容易受到多种因素的影响，设备在反应过程中也容易出现突发问题，只有通过实验才能发现其中的问题。很多设备都是边设计、边使用、边完善，不断地改进设备以达到设计要求，并且提高设备质量。

（2）生产设备多样化。化工工艺生产应用的设备类型较多，设备规格也存在差异。在化工工艺设计中，没有标准化生产设备，在实际生产和优化处理过程中缺乏资料参考，因此，化工工艺设计难度较大。预先进行设备处理能满足实际应用要求，但是其独特性比较强，而设备往往是结合化工企业生产要求进行处理的，不同设备的特点不同，所以处理难度较大。

（3）工艺设计周期短。化工工艺设计工作需要结合实际情况采用边生产、边设计的方式，或是在生产过程中调整设计参数，让企业在更短的时间内将产品投放到市场中，以最快的速度占领市场份额，达到应用要求。但是，如果工艺设计周期过短，在使用过程中容易出现危险情况，因此要做好安全防护工作，发生事故时及时采取应急预案，减小对周围环境、人群和企业生产的影响。

2 化工工艺及设备生产的危險识别

2.1  化工工艺设计

化工工艺设计一定要保证有效性，这是安全生产的前提。在开展生产工作之前，相关人员要严格按照法律法规的要求进行设计，并且要考虑生产工艺的可行性，做好充足的准备，保证化工工艺设计完善。化工工艺是使用化学原料，通过复杂的加工工艺生产工艺品，步骤烦琐复杂，使用的设备也比较多[3]。在实际生产过程中，相关人员要综合考虑原料安全性、生产安全性，评估化学原料在生产过程中的转变，从经济效益角度进行分析，选择最合适的化学原料配方和化学工艺流程，提高生产效率和质量。化工生产过程中涉及的生产流程、物理化学反应、设备等都需要进一步的控制和管理，这就需要设计者进行优化设计，更深入地了解化工工艺，充分考虑设计的安全性和可行性等，满足设计要求。

2.2  化学装置安全状况

化工生产过程中所用的原料和产品都具有一定的毒害性，并且很多产品易燃易爆，因此，在生产的过程中可能会出现安全隐患[4]。化工企业十分重视这一问题，为了保证安全，采取了相应的措施。我国也陆续出台了相应的法律法规，对化学装置的安全问题进行分析以保证化学装置安全运行，以便及时处理一些危险因素，减小对周围环境或人群的影响。化学装置安全状况分析可以明确化学装置容易产生的事故风险，以便制定更多的应对方案，实现对化工生产的有效管理。在化工生产的各个环节，或多或少存在安全隐患，若是不能有效地处理，就会发生安全事故。因此，相关人员需要明确化学装置的安全状况，同时要定期评估，及时消除安全隐患，减小各方面因素对装置运行的影响。

2.3  危险识别

化工生产过程中可能会有多种危险因素，影响生产工艺和设备安全，甚至造成较大的产品质量问题。这就需要相关人员识别其中的危险，充分考虑化工生产和设备故障等方面的问题，明确其中的不利因素，针对发现的问题采取有效措施解决和预防，保证化工生产安全。

3 化工工艺及设备生产的安全策略分析

3.1  化工工艺线路的安全设计

在化工工艺安全设计的过程中，相关人员需要充分考虑设备操作方法、操作人员等因素，因为这些因素都会影响化工操作，在设计的过程中需要进行安全识别和安全控制，保证设备稳定地运行，避免出现安全事故。化工工艺安全设计是比较复杂的课题，若是控制不足，会导致整个化工生产环节受到影响，还可能会出现重大的安全隐患。在化工工艺安全设计中，相关人员需要了解整条线路的设计要点，并且对线路进行排查，找到问题的解决办法，不断完善线路，提高线路的安全性和稳定性。设计初步完成后，相关人员需要按照规定进行多次运行试验，这样能了解运行情况，发现其中存在的各种问题，消除线路运行的各种风险因素。为了避免化工工艺实施难度大，在设计过程中要尽量简化操作，将相应的程序简化处理，保证相关人员能顺利操作，以免影响整个环节的运行。尤其是安全装置、防控装置等，需要尽量保证简单操作，让更多人能操作设备。

为了消除安全隐患，需要在相应的环节进行安全处理，如在管道超压的情况下，不及时采取措施会导致持续升压，容易出现安全事故，因此，需要配备相应的泄放装置，以便在出现紧急情况时能及时排放；还要配备检测仪，在发生危险时及时预警，避免发生严重事故。

3.2  设备反应期间的安全控制

一般化工装置的整个操作流程包括反应、物料运输、冷却等环节，在生产过程中，设备中除了发生化学反应，还包含一些物理反应，如传热等。这些环节都会相互影响，因此，装置对整个工艺流程而言十分关键。在设备反应期间，相关人员要做好安全控制工作。因此，设计人员需要充分考虑各个环节之间的相互作用、明确是否会出现危险，并且要做好防控工作[5]。连续生产能提高生产水平，但是也需要保证操作稳定性，避免出现安全事故。在实际生产过程中，可能会遇到多种问题。因此，要做好管理工作，分析各个环节的温度、压强等参数的变化，实现设备反应期间的安全控制，以免影响各个生产环节。

3.3  防护装置设计

化工装置在化学反应过程中往往温度较高或压力较大，这些情况都比较危险，若是沒有设备控制和监测装置，可能会影响周围操作人员的安全。从安全角度考虑，装置压力的设置或相应排污管的设置都会导致装置的操作难度增加，并且容易出现安全问题。化工企业需要加强对稳定装置和紧急装置的设计，有效降低生产过程中出现危险的概率。在生产过程中，可能会出现一些废弃物质，这就需要集中处理。在装置运行过程中，可能会出现火灾、爆炸等非常严重的事故，因此要做好预防工作，可以运用全自动控制系统对生产过程进行安全监测，了解生产过程中可能会出现的各种问题，并且要充分考虑生产环节的各项因素变化，这样才能及时预警，避免事故发生，保证设备和周围操作人员的安全。

3.4  完善检查机制

化工企业安全生产需要保证所有设备安全运行，在此过程中需要完善检查机制。企业需要了解当前化学工程反应过程中可能会遇到的各种问题，并且要做好管理工作，尤其是对于容易发生危险的设备，需要加强管理和监测，避免出现各种意外情况。管理人员在制定检查机制时，要全面了解企业的真实情况，测评企业需求是否能满足，保证各项设备安全运行，还要建立完善的奖惩机制，保证检查机制达到化工生产要求[6]。在生产过程中，化工企业要落实检查机制，责任到人，全面强化员工的安全生产意识，提高安全技术的执行力。化工企业在安全管理中需要联合考核机制和奖惩机制，让员工更好地完成工作任务。

3.5  重视设计人员的培训

化工工艺设计要充分考虑安全性要求，这对企业的可持续发展而言极为关键。化工工艺设计对化工设计人员的要求也比较高，因此，需要加强对设计人员的培训，让设计人员了解化工工艺设计安全相关知识以及化工生产过程中可能出现的各种问题，有效评估其中可能存在的安全隐患，做好充足的准备。化工工艺设计要求相关设计人员具有较高的素质，化工企业在招聘设计人员时要对其能力进行考核，并且要定期组织人员参加安全培训，强化设计人员的责任意识；还可以对生产过程中可能存在的安全问题组织专题研究，防止发生同类问题。

化工企业要对化工生产相关人员进行安全教育，使其认识到安全生产的重要性，并且通过参与生产活动了解现场的施工环境、施工人员的整体素质、施工人员的操作习惯等，只有结合这些因素进行设计，才能达到具体应用要求。

4 结语

随着时代的进步，我国化工行业迈入了新的发展阶段，使用的化工工艺也在不断地优化，化工生产过程中应用的设备数量和种类不断地增加。为了有效提高化工生产的效率和质量，需要加强对生产设备的管理，提高其性能，满足化工生产要求。化工企业要制定完善的管理制度，开展有针对性的管理工作，分析化工工艺和设备可能存在的危险因素，最大限度地降低安全事故发生的概率。在化工生产过程中，要充分考虑各项因素对环境的影响，尤其是生产原料、化学反应等，还会影响生产效率，需要加强管理，提高化工工艺生产水平。

[参考文献]

[1]韩继锋，赵国峰，铁晓娜.化工工艺及设备生产的安全研究[J].石化技术，2023（1）：237-239.

[2]房建明.化工工艺设计中安全风险分析及控制策略[J].清洗世界，2022（12）：172-174.

[3]左美兰，闵鑫，王金苹.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工设计通讯，2020（7）：115-116.

[4]周建东.石油化工工艺技术性安全的探究[J].中国石油和化工标准与质量，2022（3）：190-192.

[5]王焕庆.化工工艺及设备生产的安全分析[J].化工设计通讯，2022（1）：78-80.

[6]张洪武.化工工艺地风险识别及安全评价初探[J].化工设计通讯，2020（4）：132，152.

Safety analysis of chemical process and equipment production

Tian Luyu， Zhou Guoyong

（School of Chemical Engineering， Guizhou Minzu University， Guiyang 550025， China）

Abstract：The development speed of Chinas society is accelerating， the development trend of chemical technology is good， and the position occupied in various industries is constantly improving. Many raw materials， processes and equipment in the chemical production are dangerous， so the safety assessment should be carried out to ensure the safe operation of the equipment and the safety of the operators. Based on this， the characteristics and dangers of chemical process and equipment production are analyzed， and the safety requirements of chemical process and equipment production are explored， hoping to promote the safe production of chemical industry.

Key words： chemical process; equipment production; safety analysis