修订前后实木复合地板国家标准的差异分析

刘 彬, 王立坤, 王祥杰, 彭 程, 曹宏姗

(1.南京市产品质量监督检验院,江苏 南京 211102;2.南京市质量发展与先进技术应用研究院,江苏 南京 211102)

实木复合地板具备良好的环境调节作用、天然视觉感强、脚感舒适、适应地热环境,而且材质好、易加工、可循环利用、施工安装简便,深受消费者喜爱。国家标准GB/T 18103-2013《实木复合地板》[1](以下简称2013版标准)发布实施以来,对规范生产和市场发展、提升产品质量、保护消费者利益、促进产业发展发挥了重要作用。但随着产业发展、产品更新换代和检测技术的提升,标准内容已不能充分满足当前市场发展的需求。为了落实国家消费品质量和标准提升计划的要求,提升地板行业的整体质量,引领实木复合地板产业高质量发展,由中国林业科学研究院木材工业研究所牵头起草修订的国家标准GB/T 18103-2022《实木复合地板》[2](以下简称新标准)已于2022年12月30日发布,并将于2023年7月1日实施。修订前后标准的内容变化较大,笔者通过对标准修订前后的差异进行分析,以便加强实木复合地板产品生产、销售、检验检测等相关部门对新标准的理解,也为进一步完善国家标准提供一定的参考。

1 范围的差异

2013版标准适用于室内一般要求用实木复合地板,即平面、非地采暖用、企口实木复合地板。新标准的适用范围按表面形状增加了非平面实木复合地板,按是否适用地面辐射供暖场所增加了地采暖用实木复合地板,按是否锁扣拼接增加了锁扣实木复合地板。

2 术语和定义的差异

新标准修改了两层、三层和多层实木复合地板的定义,新标准将两层、三层和多层实木复合地板定义中面板构成单元之一的“单板”修改为“单板(含重组装饰单板)”,与“实木复合地板”定义保持一致。多层实木复合地板定义增加了以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板,以实木拼板、单板为芯层或底层的多层(层数大于3层)结构实木复合地板。

新标准中由于产品适用范围的扩大,增加了“非平面实木复合地板”、“企口实木复合地板”和“锁扣实木复合地板”的定义。新标准增加了耐光色牢度项目、锁合力项目和总挥发性有机化合物(TVOC)项目,所以增加了“耐光色牢度”、“锁合力”和“总挥发性有机化合物(TVOC)”的定义。

3 分类的差异

新标准增加了按表面形状、是否适用于地面辐射供暖场所、是否锁扣拼接三个分类。按表面形状分为平面实木复合地板和非平面实木复合地板,按是否适用地面辐射供暖场所分为非地采暖用实木复合地板和地采暖用实木复合地板,按是否锁扣拼接分为锁扣实木复合地板和企口实木复合地板。

4 原材料要求的差异

新标准中常用面板树种增加了目前市场上比较常见的榆木、圆盘豆、番龙眼、赛鞋木豆、柞木、白蜡木等。2013版标准规定实木拼板芯层板条之间的缝隙应不大于5 mm,新标准修改为应不大于3 mm。

5 修订前后的技术差异

5.1 质量要求差异

5.1.1 外观质量要求差异

除重组装饰单板为面板的其他平面实木复合地板,外观质量2013版标准分为优等品、一等品和合格品;新标准中外观质量删除了一等品,分优等品和合格品。为了加大对珍贵树种的利用率,适度放宽了对死节、孔洞(含蛀孔)、浅色夹皮、深色夹皮、树脂囊和树脂(胶)道、真菌变色等材质天然缺陷的要求。但由于标准文本编制疏忽,合格品深色夹皮缺陷最大单个宽度要求缺失。

由于木材天然存在色泽和纹理差异,且地板色差不影响其使用性能,因此新标准中重组装饰单板为面板的实木复合地板外观质量删除了“色差”要求。新标准对重组装饰单板为面板的实木复合地板外观质量 “花纹偏差”缺陷判断做了更为详细的描述。

5.1.2 规格尺寸及偏差差异

2013版标准中实木复合地板常用长度为300 ～2 200 mm、常用宽度为60 ～220 mm,新标准常用长度为300 ～2 400 mm、常用宽度为60 ～300 mm。

2013版标准中面层净宽偏差要求公称宽度与平均宽度之差绝对值不大于0.2 mm、宽度最大值与最小值之差不大于0.3 mm;由于实木复合地板生产企业加工精度和尺寸稳定性水平的提高,新标准加严了面层净宽偏差要求,分别修改为不大于0.1 mm和不大于0.2 mm。新标准删除了拼装离缝平均值和拼装高度差平均值的要求,并且增加了地板形状为正方形时面层净长偏差、面层净宽偏差由供需双方商定的备注。

5.1.3 理化性能差异

(1)要求发生变化的项目

①含水率:2013版标准中含水率要求5%～14%;新标准参考了GB/T 15036.1-2018《实木地板 第1部分:技术要求》[3]中实木地板含水率要求,修改为≥5.0%,且小于或等于使用地木材平衡含水率。

②漆膜附着力:2013版标准中漆膜附着力要求割痕交叉处允许有漆膜剥落,漆膜沿割痕允许有少量断续剥落;新标准要求为≤2级。

③表面耐污染:2013版标准中表面耐污染要求无污染痕迹,新标准要求≥4级(光泽和/或颜色有轻微变化)。

④甲醛释放量:2013版标准中甲醛释放量规定应符合GB 18580的要求,GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》[4]要求甲醛释放量限量值为E1≤0.124 mg/m3;新标准规定甲醛释放量应符合GB 18580的要求、即E1≤0.124 mg/m3,分级按GB/T 39600《人造板及其制品甲醛释放量分级》[5]规定执行,具体要求为E1级≤0.124 mg/m3、E0级≤0.050 mg/m3、ENF级≤0.025 mg/m3。

(2)新标准中增加的项目要求

①锁合力:新标准增加了评价锁扣实木复合地板锁扣连接部位抵抗侧向拉力能力的锁合力要求。

②总挥发性有机化合物(TVOC):新标准中增加了总挥发性有机化合物(TVOC)项目,具体要求由供需双方商定。

③耐光色牢度:新标准增加了评价产品表面耐光变能力的耐光色牢度项目,因色泽稳定性能要求与产品的用途、使用环境、使用位置、是否涂饰等均有关系,不同的用途对色泽稳定性能的要求差别较大,因此新标准中具体规定为在需方对重组装饰单板为面板、调色单板为面板的平面实木复合地板耐光色牢度有要求时,由供需双方商定。

5.2 新标准增加了非平面实木复合地板和地采暖用实木复合地板的质量要求

与2013版标准相比,新标准增加了非平面实木复合地板和地采暖用实木复合地板的技术要求。非平面实木复合地板的外观质量、尺寸偏差和理化性能(除甲醛释放量、锁合力)应符合LY/T 1859《仿古木质地板》[6]的规定,锁合力的要求与平面实木复合地板一致。非地采暖用非平面实木复合地板的甲醛释放量要求与平面实木复合地板一致。地采暖用(平面、非平面)实木复合地板中的地采暖性能和甲醛释放量应符合GB/T 41547-2022《地采暖用木质地板》[7]的规定,其中甲醛释放量要求为E0≤0.050 mg/m3、ENF≤0.025 mg/m3。

5.3 检验方法差异

5.3.1 外观质量检验方法差异

新标准对平面实木复合地板外观质量检验人员提出了明确要求,检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力),无色盲或色弱。

5.3.2 规格尺寸及偏差检验方法差异

新标准明确了平面实木复合地板规格尺寸及偏差检验的量具,根据试件尺寸选择量程范围。

5.3.3 理化性能检验方法差异

(1)检验方法发生变化的项目

①含水率:含水率测定判断质量恒定的依据2013版标准中是前后相隔6 h两次称量所得的含水率差小于0.1%,新标准是前后相隔6 h两次干燥后试件质量之差小于后一次试件质量的0.1%。

②静曲强度和弹性模量:2013版标准中静曲强度和弹性模量测量要求试件在(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定再检测。新标准中明确了试件不需平衡处理。

③漆膜附着力:2013版标准中期末附着力的试验条件(20±2)℃、相对湿度60%～70%。漆膜厚度测定使用钻孔装置和测量显微镜,漆膜厚度取三点的算术平均值。每组割痕为11条,割痕间距为2 mm。橡皮膏是顺试验区域对角线方向猛揭,用4倍放大镜观察漆膜损伤情况。试验结果分5级,1级最好、5级最差。必须有三名检测人员分别对每一试验区域进行评定,取多数相同值作为评定结果。同一试样上的三个试验区域须分别评定,以两个试验区域一致的评定值为最终试验值。不一致时,可复试一次。

新标准中漆膜附着力试验前试件在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%放置16 h。新标准使用超声波测厚仪测量漆膜厚度,膜厚取三点共9次测量数据的算术平均值。每组平行切割线为6条,切割间距为2 mm。在贴上胶粘带5 min内,在0.5～1.0 s内平稳地撕离胶粘带。用2～3倍放大镜检查漆膜损伤情况。试验结果分六级,一级最差、六级最好。须三个试验区域结果一致,如不一致,则重复试验。由于试验方法依据标准版本的变更,导致实木复合地板新标准中漆膜附着力技术要求等级与试验方法结果分级无法对应。

④漆膜硬度:新标准中漆膜硬度试验前试件在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%至少平衡16 h,增加了铅笔符合GB/T 26704-2011《铅笔》[8]标准规定的高级品要求。漆膜硬度测定时由2013版标准的推动试板改为新标准的推动试验仪。

⑤漆膜表面耐磨:2013版标准中漆膜表面耐磨试验前砂布平衡条件为相对湿度为(60±5)%、温度(23±2)℃条件下放置24 h以上,新标准中平衡条件为相对湿度为(50±5)%、温度(23±2)℃条件下放置72 h以上;砂布校准2013版标准中标准锌板总的质量损失为(110±15)mg,新标准为(130±20)mg;漆膜磨透判定时2013版标准中使用的为少许彩色墨水,新标准中明确为蓝色墨水。

⑥表面耐污染:表面耐污染项目试件尺寸及数量由2013版标准的“300 mm×板宽,1块”修改为“150 mm×板宽,2块”。2013版标准中污染物为咖啡(10 g咖啡用沸水溶解)、色酒、食用醋、食用酱油、红墨水、口红、指甲油、印油、黑色鞋油、5%碳酸钠水溶液,接触污染物的试件表面用表面皿盖住,室温下接触时间24 h,清洗污染物后距试件表面约40 mm处观察试件表面情况。新标准中污染物为黑咖啡(每升水中含咖啡120 g)和10%柠檬酸溶液,10%柠檬酸溶液在常温环境下置于试件表面、黑咖啡在温度为(80±2)℃时置于试件表面,两种污染物接触试件表面分为覆盖和不覆盖玻璃盖板两种情况、接触时间均为16 h±10 min,清洗污染物后试件在常温下放置24 h后距离试件40 cm处观察试件表面污染情况,分别按2种污染物每一种在覆盖或未覆盖玻璃盖板的两个试件表面的测试结果的最低等级来表示观察结果。

⑦甲醛释放量:新2013版标准中甲醛释放量测定均按照1 m3气候箱法进行,区别在于甲醛释放量计算公式中抽取的空气体积,2013版标准为校准到标准温度23℃时的体积,新标准为校准到标准温度23℃、标准大气压时的体积。

(2)新标准中增加的项目检验方法

新标准增加了锁合力项目、耐光色牢度项目和总挥发性有机化合物(TVOC)项目的检验方法。

5.4 新标准增加了非平面实木复合地板和地采暖用实木复合地板地板的检验方法

非平面实木复合地板的外观质量、规格尺寸、理化性能(不含甲醛释放量、锁合力)检验按LY/T 1859的规定进行,锁合力检验方法与平面实木复合地板一致。非地采暖用非平面实木复合地板的甲醛释放量检验方法与平面实木复合地板一致。地采暖用(平面、非平面)实木复合地板中的地采暖性能和甲醛释放量检验按GB/T 41547-2022的规定进行。

6 检验规则的差异

由于新标准产品适用范围的扩大,出厂检验增加了非平面实木复合地板和地采暖实木复合地板的出厂检验项目。平面实木复合地板出厂检验项目中删除了甲醛释放量,增加了漆膜附着力和表面耐磨指标。

非地采暖用实木复合地板外观质量抽样方案中最小批量范围由2013版标准的≤25块改为≤90块,并且增加了批量范围大于10 000块的抽样方案;规格尺寸及偏差抽样方案中接收质量限(AQL)由2013版标准的4.0改为6.5,最小批量范围由2013版标准的≤90块改为≤150块,并且增加了批量范围10 001 ～35 000块和大于35 000块的抽样方案;理化性能抽样方案中初检和复检试样单位由块改为组,以满足检验理化性能要求的1块或多块地板组成1组;增加了锁合力、耐光色牢度和总挥发性有机化合物(TVOC)项目的检验结果判定规则。

新标准中增加了地采暖实木复合地板的地采暖性能抽样方法且判定规则按GB/T 41547-2022的规定进行。

7 标识和包装的差异

新标准中在产品适当部位或包装或标签上标注的信息增加了批号、商标、规格型号、类别、甲醛释放量等级。在产品标志中可标注商品条形码、二维码,可以使相关人员更方便、快捷地获取产品溯源信息。在包装信息增加中文安装和使用说明书,起到提醒和告知消费者安装和使用过程中的操作方法和注意事项,避免因不合理操作和使用而造成损失。

8 结论与建议

(1)与2013版标准相比,新标准中纳入了非平面实木复合地板和地采暖用实木复合地板,使目前市场上流行的实木复合地板产品品类均可从新标准中找到依据,同时实现了实木复合地板和仿古木质地板、地采暖用木质地板的国家标准与林业行业标准的实质性互认,有利于标准使用者的理解和使用。

(2)新标准增加了耐光色牢度项目和总挥发性有机化合物(TVOC)项目,当供需双方对该两项指标有要求时,其生产控制及检测有据可依。

(3)建议生产企业对锁合力、总挥发性有机化合物(TVOC)、耐光色牢度等标准新增项目,面层净宽偏差、静曲强度和弹性模量、含水率、漆膜附着力、漆膜表面耐磨、漆膜硬度、表面耐污染、甲醛释放量等性能要求或检验方法有变化的项目,尤其是地采暖用实木复合地板的甲醛释放量项目进行质量验证工作,确保生产的产品符合新标准规定的要求。

(4)建议标准发布单位尽快发布修改单,完善新标准中平面实木复合地板外观质量合格品深色夹皮缺陷指标和漆膜附着力要求。

(5)建议有关部门组织对新标准进行宣贯,促进新标准在企业产品生产和检测机构标准方法验证中的正确理解和运用,促进实木复合地板产业高质量发展。