机械加工工艺技术误差及控制策略

季明福

误差作为影响机械加工技术工艺水平的重要因素，其不仅关系着机械产品的质量与使用寿命，同时也与机械加工企业的经济效益直接相关，机械加工工艺技术的精度越高，产品质量与使用寿命也就越能够得到保障，机械加工企业的经济效益也能够得到提升，而如机械加工工艺存在误差过大，也同样会对产品质量、使用寿命的因素造成直接影响。

一、机械加工工艺技术的误差原因

（一）定位错误

定位错误简单来说就是在进行机械加工时，未能将待加工零件准确、牢固定位，从而使加工零件与定位元件之间出现公差，影响加工零件的尺寸规格准确性。1.2工具误差。

工具误差是指在利用各种加工工具或机床对零件进行加工时，工具、机床本身的各方面参数存在误差，并对所加工零件的规格尺寸精确性造成了影响，通常可具体分为几何误差、调整误差2 种。

（二）工艺系统误差

工艺系统误差简单来说在工艺系统中，待加工零件、刀具、机床部件在受力或受热后出现变形，进而对加工精度造成影响。

二、机械加工工艺技术的误差控制策略

（一）原始误差控制

从当前的机械加工技术工艺来看，机械加工中的误差原因虽然比较多样，但基本都是可以预防的，因此要想有效降低机械加工误差， 就必须要针对各种常见误差原因来展开原始误差控制，提前消除可能存在的误差隐患。

（二）误差补偿

受机械加工技术工艺水平的限制，当前机械加工中的各种误差很难完全避免， 为保证加工零件的质量，还需在控制机械加工原始误差的同时，通过误差补偿的方式来降低机械加工误差。

（三）分化原始误差

分化原始误差简单来说就是根据误差反映规律以及上道工序、毛坯工件的尺寸大小，对待加工零件进行科学分组，使每一组零件的尺寸范围都能够缩减到一定范围内， 这时再按照各组工件的误差范围来调整刀具，就可以确定工件的准确位置，将整批零件的加工误差缩小至允许误差范围内。

（四）变形预防与改良

机械加工误差的原因虽然比较多样，但其中很大一部分都是因零件或加工工具、机床变形而导致误差，因此在机械加工过程中，对加工零件、机床、加工工具的变形进行有效预防与改良，因变形所导致的机械误差问题就能够得到有效解决。

三、結语

机械加工工艺技术的更新发展虽然提高了各种零件产品的机械加工精度，但却无法真正消除加工误差，要想降低误差对加工精度的影响，保证零件加工质量，还需全面认识到机械加工误差的主要原因，同时通过原始误差控制、分化原始误差、误差补偿等方法来对误差进行有效控制。