基于声波团聚的热脱附装置除尘的关键影响因素研究

2023-06-13钟雲濠吴昂键顾海林池作和张光学

能源环境保护 2023年3期

钟雲濠,吴昂键,顾海林,池作和,陈彤,张光学,*

(1. 浙江大学能源高效清洁利用全国重点实验室, 浙江杭州 310027; 2. 中国计量大学能源工程研究所, 浙江杭州 310018)

0 引言

近年来,随着我国重工业的大力发展,国内大量的土壤遭受了严重的污染。数据表明[1],截至2021年,我国约有34%的土壤存在轻度污染的情况,约48%的土壤存在重度污染的情况,因污染严重而导致无法使用占23%。为解决愈发严重的土壤污染问题,我国已有的污染土壤处理技术包括热脱附技术、气相抽提技术、氧化/还原技术、土壤淋洗技术、生物修复技术[2]等。其中热脱附技术已在我国形成了较为成熟的产业链,其通过直接或间接加热的方式,将土壤中的污染物加热至一定温度,使其蒸发成气态与土壤分离,再通过尾气处理系统将尾气处理后达标排放,实现土壤修复[3]。土壤经热脱附装置处理后,温度在300～500 ℃之间,通常在出料口安装降温除尘装置,来将土壤温度进冷却至80 ℃左右,在实际过程中,粒径较小的土壤颗粒会被蒸发的水蒸气携带,从出料口溢出形成烟雾,从而对周围环境造成污染。因此,对热脱附装置出料口溢出的小颗粒土壤进行沉降和收集十分重要。

声波团聚(Acoustic agglomeration)是指在含尘气体上施加高强度声场,使气溶胶之间发生相对运动,直至碰撞和团聚合并的技术。声波团聚可以使颗粒的数目浓度大幅减少,目前已被应用于多个场合的除尘和消烟。雷岩岩等[4]在烧结机尾设计并安装的声波团聚耦合旋流除尘装置,可以将烧结机尾的颗粒物排放浓度降低77%左右。南京某公司[5]研发的复合声波团聚高效除尘技术,通过声波团聚将烟气中细颗粒物的粒径增大,然后通过多相物质分离工艺实现大颗粒物的脱除,目前该技术已用于脱硫塔的改造,可将烟囱净烟气的粉尘排放浓度降低至5 mg/Nm3以下,达到粉尘超低排放标准。

国内外针对声波团聚的研究主要有除尘领域应用和团聚机理研究两方面。在除尘领域应用方面,张光学等[6]发现声波团聚存在最佳声频,并通过实验测得燃煤飞灰的最佳声频在1 400～1 700 Hz之间。DONG Z[7]等将声波团聚实验装置分别和静电除尘器和布袋除尘器连接,发现在1 400 Hz、148 dB的声场下,可以使静电除尘器的除尘效率从89.05%提升至99.28%,使布袋除尘器的除尘效率从91.29%提升至99.19%。GUOQING S等[8]使用三种不同粒径分布的煤粉灰进行声波团聚,发现对于粒径分布较为集中的单峰颗粒,团聚效率随声压级增大而增大,对于粒径分布范围较大的双峰颗粒,在115 dB和120 dB时存在最佳声压级,团聚效率分别为25%和55%。陶威等[9]将喷雾应用到声波团聚中,发现声频为900 Hz时,在1.2 L/h的喷雾流量下,150 dB声波的团聚效率由无喷雾时的29.75%上升到了60.63%,从而降低声波团聚的能耗。赵天昊等[10]基于声波团聚和喷雾,设计了一个破碎机除尘装置,并应用于柴油机尾气的净化处理,发现在水蒸气含量为6%、声频为21 kHz的条件下,团聚效率比没有水蒸气时高30%。曹志勇等[11]将声波团聚技术应用于消除火灾烟雾,发现在1 000 Hz、140 dB的声场下,烟雾的透光率在20 s内从22%提高到了90%,最佳声频在1 000～2 000 Hz之间。

在声波团聚的机理研究方面,Temkin等[12]通过实验总结了不可压缩粘性流体的颗粒挟带系数。Dong等[13]发现颗粒重力对于声波中粒子的碰撞效率有着显著影响。Dianov等[14]提出声波尾流效应,主要内容为:声场中的颗粒沿运动方向的流场前后不对称,在颗粒尾部存在低压区域,如果其他颗粒出现在颗粒尾部,其受到的阻力减小,会加速向该颗粒靠近,半个周期后,颗粒运动方向反向,角色互换但仍然相互靠近,经过几个周期后,两个颗粒有可能碰撞团聚。张光学等[15]构建了一种新的声波尾流模型,对模型进行了边界条件的理论分析和CFD模拟,计算了两个粒子在水平声场中的运动轨迹,发现该模型与Dianov的模型相比更加准确。

本文研究了声频、声压级、喷雾浓度等关键因素对除尘效果的影响,研究成果有助于揭示喷雾协同声波除尘的微观机理,并为喷雾联合声波除尘技术的研究提供数据参考。

1 实验方法

1.1 实验装置和除尘效率的计算

实验装置如图1所示,各装置的型号和生产厂家信息见表1。

表1 装置种类、型号和生产厂家

图1 研究声波团聚除尘关键影响因素的实验装置Fig. 1 Experimental setup for studying the key parameters of acoustic agglomeration dust removal

奥突斯小型空气压缩机向汇分7991粉尘发生器内泵入压缩空气,使粉尘从发生器出口喷出,经管道进入到团聚室内。团聚室为一个内径120 mm、高220 mm的圆筒,顶部放置声源喇叭,BNB铷磁声源喇叭连接RMX 2450 MY-2100功率放大器和VICTOR2015H信号发生器。喷头位于团聚室底部,最大流量为300 mL/h,孔径为0.5 mm,喷雾粒径约在1～3 μm左右。信号发生器用于控制声波的频率,音频功率放大器用于控制声压级大小,AWA5661-3声级计用于测量团聚室的声压级,量程为30～160 dB。使用激光发射器和SANWA LP10激光功率计,通过测量团聚室的透光率,计算团聚室的气溶胶浓度,来定量描述声波团聚的除尘效率,发射器发射的激光穿过团聚室中心位置,入射到激光功率计上,激光功率计的测量范围为0.1 μW～40.40 mW,激光功率计和团聚室透光率的关系如下式:

(1)

式(1)中,T为团聚室透光率,I为激光功率计的实时示数,I0为没有粉尘和喷雾时激光功率计的示数。

Manoucheri等[16]提出了透光率和气溶胶体积分数之间的关系式:

(2)

式(2)中:Vt和V0分别为声波作用时间为t时的气溶胶体积分数和初始时气溶胶体积分数,%;Tt和T0分别为团聚室t时刻的透光率和初始透光率。

根据上式,定义声波团聚前后气溶胶浓度的改变率为除尘效率η,如下式所示:

(3)

式(3)中:η为t时刻声波团聚的除尘效率,%;η值越大,说明在0～t时间内粉尘浓度的降低程度越大,除尘效果越好。

1.2 粉尘样品的粒径分布

实验使用的粉尘取自国内某热脱附装置出料口的砂质壤土,取得的壤土经88 μm筛网过滤,得到实验使用的粉尘样品,使用Beckman Coulter LS13320激光粒度仪测量粉尘样品的粒径分布,测量结果如图2所示。由测量结果可知,约90.7%颗粒的粒径在1 μm以内。使用电子天平和量筒测得粉尘的密度,约为1.9 g/cm3。

图2 粉尘的粒径分布Fig. 2 Particle size distribution of soil dust

2 实验结果与分析

2.1 声频对除尘效果的影响

图3显示了在粉尘浓度为600 mg·m-3、声压级为145 dB的条件下,改变声频后粉尘的透光率随声波作用时间的变化。

图3 不同声频下,粉尘的透光率随团聚时间的变化Fig. 3 Changes of light transmittance of soil dust with agglomeration time at different acoustic frequencies

由图可知,没有声波作用时,团聚室的透光率变化缓慢,60 s内仅仅提升至0.38。施加声波后,透光率在初期迅速增大,1 400 Hz时,透光率在30 s内从0.38增加至0.82。随着声波团聚的进行,透光率的增大速率逐渐减缓,这是因为初始时粉尘浓度大,颗粒之间的距离较小,发生碰撞和团聚的时间较短,沉降速度快,所以透光率变化大;随着团聚过程的进行,粉尘的浓度逐渐降低,颗粒间距变大,发生碰撞和团聚的时间增加,沉降速度变慢,所以透光率变化缓慢。

图4显示了t=60 s粉尘的除尘效率η和声频的变化关系。由图可知,除尘效率η随着声频的增加先增加后减小,说明声波团聚存在着最佳声频。由拟合曲线可知,1 400 Hz时除尘效率达到最大,为84%,说明粉尘的最佳声频在1 400 Hz左右。从团聚室顶部发出的声波经底部反射后形成反射波,反射波和入射波叠加会形成驻波,驻波会带动颗粒的振动,由于不同颗粒的粒径存在差异,使得它们的质量和惯性不同,导致不同粒径颗粒在声场中的振幅不同。另外,驻波振幅最大的点称为波腹,振幅最小的点称为波节,而声频的变化会改变波腹和波节的位置,使得不同声频下声场中的颗粒振幅有所不同。随着声频增大,颗粒的振幅会逐渐越小直至为0,且颗粒粒径越大,振幅下降的幅值越大。当声频太小时,大颗粒和小颗粒在声场中的振幅相近,使得二者的相对运动速度低,使得团聚的速度和效果差;当声频太大时,大颗粒和小颗粒均保持静止或者振幅很小,二者的相对运动速度低,导致团聚效果较差[17]。因此在中间存在着一个最佳频率,使得小颗粒和大颗粒的振幅差值最大,相对运动速度最大,即为最佳声频,最佳声频下颗粒团聚的速度最快,除尘效率最高。

图4 t=60 s的除尘效率随声频的变化Fig. 4 Changes of dust removal efficiency at t=60 s with acoustic frequency

2.2 声压级对除尘效果的影响

声辐射压力是声波入射到一个障碍物上,对其产生的前向平均压力。声辐射压力作用下的颗粒会进行从波腹到波节的定向运动[18]。声辐射压力的大小与声能量密度成正比。声压级的大小反映了声强的大小,而声强和声能量密度存在一定的正相关。调节功放的输入功率,使用声级计测得团聚室内的声压级分别为145 dB、150 dB和153 dB,图5(a)显示了在粉尘浓度为600 mg·m-3、声频为1 800 Hz的条件下,改变声压级后粉尘的透光率随声波作用时间的变化。由图可知,随着声压级增大,透光率的增加速度都逐渐增大。t=11 s,粉尘的透光率分别为0.53(145 dB)、0.68(150 dB)和0.72(153 dB)。t=60 s的除尘效率和声压级的关系如图5(b)所示,由图可知,随着声压级增大,除尘效率逐渐增大,153 dB时达79%,与145 dB相比提高了38%。推测是声压级的增大使得声能量密度增大,导致声辐射压力增大,使得颗粒的定向运动速度加快,从而促进颗粒间的碰撞和团聚。

图5 声压级对除尘效率的影响Fig. 5 Effect of sound pressure level on dust removal efficiency

2.3 粉尘初始浓度对除尘效果的影响

图6(a)显示了在声频为1 800 Hz、声压级为145 dB的条件下,改变粉尘初始浓度后的透光率随声波作用时间的变化。由图可知,粉尘的初始浓度越大,0 s时的透光率越小,分别为0.46(400 mg/m3)、0.31(600 mg/m3)和0.22(800 mg/m3),原因是粉尘初始浓度越大,颗粒分布越密集,对激光的漫反射越强,导致入射到激光功率计上的激光存在着能量损失,所以透光率较小。在团聚后期,三组浓度的透光率大小和变化基本相同,60 s时达到了0.66、0.66和0.65,原因是团聚后期粉尘浓度很小,颗粒间距很大,声波作用下的颗粒相对运动很慢,已经难以在较短的时间内发生碰撞和团聚,此时透光率的变化主要依赖于粉尘的自然沉降,所以变化速度慢。

图6 粉尘初始浓度对除尘效果的影响Fig. 6 Effect of initial dust concentration on dust removal efficiency

图6(b)显示了不同粉尘初始浓度下的除尘效率随时间的变化关系。由图可知,粉尘的初始浓度越大,前期的除尘速率越大,初始浓度为800 mg/m3时,11 s内除尘效率从0增大至63%;当初始浓度从400 mg/m3升高至800 mg/m3时,60 s 时的除尘效率从46%提高到了72%。推测是较大的粉尘初始浓度使得粉尘颗粒的间距缩小,发生碰撞团聚和沉降的速度提高。

2.4 声波团聚对颗粒微观结构的影响

粉尘在声波团聚前和团聚后的SEM表征如图7所示。

图7 粉尘团聚前和团聚后的SEM图Fig. 7 SEM images of soil dust before and after acoustic agglomeration

由图可知,团聚前的土壤颗粒主要呈圆球状,颗粒直径在25～60 μm不等。团聚后可以观察到形状不规则的块状物,最大长度在400 μm 左右,约为粉尘最大粒径的5倍,推测可能是土壤颗粒在声场中存在被碾碎的情况,然后被碾碎的不规则颗粒在范德华力等微观力的作用下团聚在一起,形成尺寸远大于未团聚颗粒的块状物。

2.5 喷雾对除尘效果的影响

已有的研究表明,喷雾液滴可以作为声波团聚的团聚核[11],使粒径小的土壤颗粒黏附在粒径大的液滴上,提高团聚效果,喷雾液滴和土壤颗粒之间的液桥力远大于土壤颗粒和土壤颗粒之间的范德华力[7],也是喷雾能够提高团聚效果的原因之一。图8(a)显示了在声频为1 800 Hz,声压级为145 dB,粉尘浓度为600 mg·m-3的条件下,改变喷雾浓度后的透光率随着声波作用时间的变化。

图8 喷雾初始浓度对除尘效率的影响Fig. 8 Effect of initial spray concentration on dust removal efficiency

由图可知,喷雾浓度越大,初始时的透光率越小,原因是初始时喷雾浓度越大,对激光的阻挡越强,透光率越小。在团聚前期,喷雾浓度越大,透光率变化越快。团聚后期,各喷雾浓度的透光率相近,60 s时分别为0.72、0.72、0.71和0.71,大于无喷雾时的0.66,说明喷雾可以降低颗粒物的浓度,提高声波团聚的效果。喷雾液滴对声波团聚的促进作用较为复杂,涉及到同向作用机理、声尾流效应、声辐射力等机理[17],本实验所用喷雾的平均粒径约在50 μm左右,大于粉尘的平均粒径,根据同向作用机理,喷雾的惯性比粉尘大,运动速度更慢,导致两者的相对运动速度增大;另外,驻波声场中的声辐射力大小会随着液体球粒径的变化而呈现出一系列波峰和波谷,且驻波场能够使液滴向波节处靠近[18],使得团聚室内不同位置液滴的速度大小和方向不同。喷雾浓度越大,粉尘能更快地和附近的喷雾发生碰撞和团聚,从而提高团聚效果。图8(b)显示了除尘效率和喷雾的关系曲线,随着喷雾浓度增大,除尘效率也显著增大,当喷雾浓度为2.0 L·m-3时,除尘效率为92%,比没有喷雾时的除尘效率提高了44%,说明声波团聚在气溶胶浓度较高的场合效果更好。

粉尘浓度为600 mg·m-3,喷雾浓度为1.0 L·m-3,声压级为145 dB的条件下,有喷雾和无喷雾时t=60 s的除尘效率随声频的变化关系如图9所示。

图9 有喷雾时,t=60 s时的除尘效率随声频的变化关系Fig. 9 Relationship between dust removal efficiency at t=60 s and audio frequency with spray

由图9可知,施加喷雾时各组声频的透光率均高于没有喷雾式各组声频的透光率,说明喷雾可以促进土壤颗粒的声波团聚,提高除尘效果。有喷雾时,透光率随着声频增加先增加后减小,存在最佳声频,根据曲线拟合结果可知,最佳声频在1 400 Hz左右,此时的除尘效率达98%。根据同向作用机理,声场中不同粒径气溶胶的夹带系数不同,相同声频下粒径越大的颗粒夹带系数越小,使得不同粒径颗粒之间存在着相对运动,但当声频太大或太小时,不同粒径的夹带系数均会趋向于1.0或0.0,所以对于粒径分布特定的气溶胶,存在着相对运动速度最大的声频,为该气溶胶的最佳声频。有喷雾和无喷雾除尘的最佳声频均在1 400 Hz左右,推测是由于喷雾的粒径分布情况与粉尘类似,使得夹带系数的变化趋势与粉尘相近,使得喷雾和粉尘在1 400 Hz达到最大相对运动速度。