机械制造企业存货管理现状及对策研究

张菁

摘要：现代企业发展迅速，制造行业更是突飞猛进。由于中小制造企业自身特点的限制，想要在市场经济中开拓自己的产业结构，拥有一席之地，除了对生产成本及其他辅助成本重点管控之外，加强存货管理也是重中之重。存货的合理运转，不仅能为企业的安全生产运营，提供可靠保障，也能降低企业平均资金占用的水平，提高企业的存货周转速度和资金周转率，为企业扩大盈利空间，最终实现企业经济目标。本文通过对机械制造企业存货管理中存在的问题进行分析，并提出针对性建议，以供相关单位参考借鉴。

关键词：制造企业；存货管理；问题；对策

存货是企业生产经营过程中所持有的一项重要流动资产，也是企业进行经济活动的主要组成内容。存货管理不仅能够反映企业经营管理信息，也能反映一个企业在进行生产经营过程中，对现代管理理念的诠释：即计划、预算、决算、管控、执行等，特别是在加强企业综合效益以及提升企业竞争实力中更为举足轻重。

一、机械制造企业存货管理的重要性

（一）为企业正常生产运行提供保障

现代的制造企业，已经颠覆了传统意义上的生产模式。由于同行业技术革新、产品换代比较快，对市场覆盖面广，时效性短，市场竞争激烈，原有库存管理模式已经不能满足现代市场经济快节奏的发展。科学规范的库存管理可以为企业产、购、销提供一体服务，通过合理控制库存数量、库存流量以及库存周转期来满足企业的生产经营活动，这样不仅能够节约库存成本，而且能够提高存货周转速度，加快企业资金回收。中小制造企业包容性很强，但是面对不断变换的市场环境，存货的管理并非易事。生产能力和范围局限使得企业对存货必须要严格控制，但是零库存模式是不适合机械制造业的。管理者必须要做好企业发展规划的总体思路，半成品、毛坯、以及原材料储备是生产基础，根据以往管理经验，结合库存流量来把控产品品种和数量，对流量大的产成品，企业要短时间内对市场考察研究，迅速投入并且加大生产量以搶占先机；对流量小或者基本不流动的产品坚决不能过度生产，防止积压，以避免人力、物力、财力的投入和浪费。总体来说，存货是企业重要经济支柱，也是企业生产经营的基础和条件，存货的良性循环是企业开展经济活动最可靠的保证，也是企业立足市场的前提。

（二）加强存货管理有助于提升企业竞争力

在制造行业中，存货不单纯是企业的资产，而且也意味着数额较大的费用支出。存货不变现，企业无法增加销售额和利润，企业就失去了最根本的资金来源。企业决策者根据实际情况，尽量平衡企业库存结构，使存货与企业生产、销售紧密联系，有利于企业费用减少，经营利润增加。首先，制造业企业的原材料要准备充足，即使储备成本提高，但相对于生产总成本是降低的，利于节约了原材料费；其次，减少老旧产品积压、额外成本的消耗，避免增加资金占用量；对新产品按照生产订单加工、入库、销售，禁止延期或滞后，产品出库后按合同及时收回销售款项；管理层对库存管理要定期考核、抽查，制定详细的库存计划，指导企业生产经营。固定产品存货充足，执行库存最低预警线，防止库存短缺引起生产管理秩序紧张，导致管理费用和其他生产成本增加；同时存货储备充足，应对市场紧急情况，随时处理应急订单，有利于巩固企业地位，增加企业知名度。

（三）加强存货管理利于企业提高盈利水平

大多数制造企业库存成本都比较高，甚至一些企业的存货占资产总额的一半以上。企业存货成本是决定企业是否盈利的关键，通常以缩减库存成本提高利润作为目标。企业的存货成本一般包括采购成本、加工成本、存货成本（使存货达到某种状态所发生的成本）。不同时期企业存货所产生的费用不尽相同，制造企业根据实际流转方式和性质对存货成本采用不同核算方式，以保证企业利益不受损失。比如采购环节一般选取质优、价廉的商品以达到节约目的；又如在物价持续上升时，存货成本相应上升，此时产成品单价需要上调，以保证企业当期利润；而物价下降时，产品单价下调，如此不仅能降低消费者负担，也保障企业持续经营，有利于企业长期发展。特别是机械制造企业如对市场变化识别度高，购入原材料成本低而售价高，企业采用差额销售方式，获得产值利润就比同期水平高，这主要是取决于决策者敏锐地预测能力。以上情况说明存货管理对于产品成本的意义与价值，科学的存货管理方式为企业奠定了持续健康发展的道路，为后续增产增值打下基础。

二、机械制造企业存货管理的现状

（一）库存目标设置不合理

机械制造业的原材料、有机物料、各种耗材的储备，是生产经营过程中必不可少的。然而管理部门为避免生产资料存货过剩，减少资金占用率和损失率，追求“零库存模式”，导致原材料、基础物料库存供应不足，严重影响了企业正常生产，临时补货成本较高，使存货成本不减反增，而且延误了生产工期，造成企业信誉度降低，阻碍了企业的正常发展。

（二）采购存货管理不规范

部分企业采购物料，通常只关注价格、数量，忽视对采购产品质量的专业性把控，加工的产成品品质不达标，造成二次浪费，致使生产滞后，影响生产进度，对于企业来说得不偿失。部分采购人员与管理人员沟通不及时，主观意识严重。对于库存数量及耗费情况不清晰，购入个别产品数额较大，造成库存滞压，资源和资金双向浪费，给企业管理带来负面压力较大。还有采购人员利己主义严重，徇私舞弊、以次充好，为满足私欲损害了企业的经济利益。供应环节是企业经济运作的开端，如果初始链条脱节，企业就失去了竞争能力，企业产品优化、资金运作、盈利都是空谈。

（三）产成品存货管理不完善

由于部分管理人员责任心不强，对存货管理不到位，致使货物出入实际情况与记录存在差异。出入库数据、手续混乱模糊，导致存货信息不准确；产成品的机械标准不符合出库要求、外观质量有瑕疵、表面处理不规范、外观包装不合理等，相关人员失职影响企业的正常销售，使返修和废品费用升高，增加了产品成本；而且部分制造业企业存货品种繁多，没有科学收纳规整，致使货物混淆、整体结构不合理、账卡物清晰度低，违背了库存管理理念；不仅如此，货物存放混乱辨识度低，容易重复加工生产。

（四）各部门沟通协调不畅

企业内部沟通不畅，各司其职协作化程度低。决策部门下达生产计划、进出货物时间、业务量、单价、以及物流状态时，没有逐级落实到位，相关人员麻痹大意，玩忽职守，导致存货不能按时出入库。还有企业部门之间运作卡顿，内部管理机制松散，如销售部门对于时效性要求严格，而生产部部门期望加工周期长，双方维护自身原则和利益，互相推诿，寻找借口，忽视了企业整体利益和目标，企业对外业务不能按期交付；此外，生产部门无计划过度生产，没与相关部门协商沟通，只注重生产环节，忽视了销售和资金占用，造成存货沉积，流通困难，企业的流动资金运转速度降低，应收账款不能及时到位，企业运行机制停滞不前。

（五）存货管理智能化程度低

存货管理低端、呆板，科学性、规范化、信息化方面欠缺。存货管理的配套设施缺乏、智能设备没有完全应用其中，对于数量大的产品，容易出现收发失误；流量、体积大的存货，单靠人工搬运，效率低，增加了库管人员的负担，并且对于外观有要求的存货，人工搬运损害几率大；存货空间环境拥挤狭小，物品叠放无序，安全隐患增加，不能保证工作人员的人身安全，增加企业额外的风险。还有，产品种类繁多，信息程度低，不利于库存盘点和日常管理，增加机械的重复作业。

（六）存货管理人员专业素质不高

存货管理人员素质普遍不高。管理员的职责除了掌握出入库数量，严格来讲保管员的业务还应该涉及到生产加工、仓储专业常识以及存货日常养护等。现在，保管工作人员的职责单一，只注重收发货物，对于专业的基本知识了解甚少，没有发挥存入库管理在生产经营当中的作用，存货的日常核算业务、销售退货等合理性、指导性作业微乎其微，加重了生产管理层面的负担，不利于企业开展日常业务，导致收入、销售成本及其库存成本结算延后，不能及时反应企业的负债、收益以及资金流量等状况。

三、加强机械制造企业存货管理的对策建议

（一）加强基础物料供应制度化

企业严把基础物料采购关，结合本企业的加工特点、周期，选取质量过硬、诚信可靠的供应商，签订长期供货合同，下达季度或年度生产计划，以确保企业基础供货充足。生产过程中，领用出库物资，及时办理相关手续，对损坏、报废、有缺陷的物料，报备处理，以免占用库存数量，防止库存不足影响日常生产，从而既能保证物资供应充足，占用库存不多，又能为企业节约了部分库存成本。

（二）规范存货采购管理

严格規范企业采购程序，并且重点监控采购物品，把采购产品的质量、数量和价格与采购人员的绩效挂钩，杜绝企业中的采购人员的不良行为。企业把货物需求和条件对外公布，在市场中公平竞标。协作方一旦中标，则与企业利益达成一致，双方合作共赢签订意向书。如此不仅减少了采购的中间环节，节省了采购费用，也保证了采购质量，为企业安全生产奠定了基础。

（三）加强对产成品的管理

产成品入库，质量、数量是第一关。除此保管人员对检验入库产品进行二次检验，保证入库产品外型符合质检标准。产成品入库后，保管员定期盘查，汇报库存状况。对于出入量加大或减少的产品要及时与有关人员沟通，做好应对措施，及时避免供应不足或供应过剩，影响企业的生产销售计划。产成品要制定沉积库存时长，超时库存，根据其材料、工艺、用途改造现有产品尽量止损。对于无法进行再加工产品，出具废料单，核实后出库，减轻超时库存积压，减少企业因库存无法变现而占用的资金。还有产成品库的存货管理，必须安全整洁、科学有序、层次分明。库存管理是一个系统、严谨的科学管理体系，良好的库存管理可以促进企业高效稳定生产，有效节约成本，减少资金占用，是加速企业资金流动和使用效率的最佳途径。

（四）强化各部门与仓库之间协作沟通

企业各部门之间协调沟通是促进经营机制良好运转的前提。首先，部门之间定期研讨、分析、制定企业可行性方案，以存货为基础，经营销售为主线，生产为主要任务，培养原始物料到成品的开源节流全局观念，构建一套完整、科学、行之有效的库存管理机制即存货控制系统。例如，可以采用ABC控制系统，根据存货管理的重点来分层管理。A类实行重点控制、严格管理；B类和C类的重视程度则低于A类，可以降低管理层次，采取一般管理措施。管理部门以此就可能分析出企业发展的着重点，有目的的进行经济活动；又如，采取适时制库存控制系统，企业的物资供应、生产和销售形成连续的同步运动过程，此种系统及开发、生产、库存、分销一体，可以提高企业运营管理效率。其次，库存出入需有生产系统、销售系统、财务系统、存货系统四方共同落实、制约，四方数据在同一系统中，各种成本、费用、销售额度、利润也明确化，且任何一方出现问题，流程就会启动预警，有利于各部门之间资源的节约，同时加强各部门的协作。再次，财务系统要重点加强存货的管控。存货的销售以及销售退货最终是企业资金的流入、流出。财务需要第一时间与仓库核实，确保发出货物的准确性、及时性，便于企业对外业务的开展，如各种税收、票据、各种应收账款、应付账款，财务监管到位，不但掌握了存货的情况，还有利于维护客户和企业的合法权益。

（五）提升存货管理的智能化水平

对于制造企业，存货品种繁多，产品体积较大，适量的增加高科技机械设备，不仅能节约劳动力，而且还能提高效率。现代社会是信息的时代，产品运输、出入库，都可以利用半自动机械手或电脑操控，并且存货信息的自动程序，可以随时计算出存货短缺、存货异常、存货的位置。存货管理的智能化，不但解决了管理人员重复的机械运动，还可以为繁琐的盘、清点数量，提供准确数据，达到事半功倍的效果。

（六）加强仓库管理员的业务能力

企业应该培养各个技术领域的高、精、尖人才，来适应快速发展的信息社会。特别是要培养适应性强、业务能力全面，懂生产、财务、管理的人才，协调企业的生产操作流程。而仓库管理是企业重要的信息平台，对管理人员的要求更胜一筹。企业的仓库管理人员除了能够胜任基本工作，熟知基本的流程、手续之外，还必须能够熟悉机械图纸和机械工具，熟悉相应的机械加工常识，只有具备专业知识和业务水平，才能在工作中得心应手；仓库保管员必须每日清点出入库产品，加强存货的核算工作，对每一项业务都必须账、卡、物相符，如果出现不符，及时纠错，追查细则，避免发生重大失误；产成品库存要求每日汇总，随时抽查，定期盘点，对于库存的盘亏、盘盈、账物不符要及时解决、上报以免影响后续工作。还有保管员要具备一定的信息技术，熟练操作电子设备、先进库存管理系统，利用高科技来提高仓管水平和效率。

四、结束语

库存滞压是机械行业最薄弱的环节，主要是企业自身的经营模式、发展方向决定的。要彻底摆脱存货弊端，则需要企业在长期的不断探索、实践中找到合理有效的解决方案。现在许多企业都在加强库存防控，将存货管理与企业各部门绩效相挂钩，各管理部门齐抓共管，努力增加企业风险防御机制、预测机制。不断强化企业库存风险机制，可以使企业从根本上奠定成本意识，并且在节约、共进、发展的道路上走的更稳、更远。

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