精益成本管理在企业中应用

李小静

摘 要：在社会不断进步和市场经济飞速发展的背景下，市场竞争日益激烈，在给企业带来更多机遇的同时，也带来巨大挑战。企业只有不断进行自我创新，开展精益成本管理，才能有效减少各项成本支出，最终提升企业竞争力和市场占有率。精益成本管理在企业运营过程中发挥着毋庸置疑的重要作用。企业将其先进的管理理念贯穿于运营过程中的每一个环节，以期达到减少成本，增加经济利润的目的。文章主要就国内企业成本管理现状、精益成本管理优势、方法、策略等展开综述。

关键词：市场经济；企业成本管理；市场占有率

中图分类号： F275.3文献标识码：A 文章编号：1005-6432（2023）12-0000-00

传统成本管理模式下，产品的售价是以成本与利润之和为标准而制定的。而精益成本管理却完全打破了这种模式，其产品成本的制定是以用户能够接受的产品售价与利润之差为标准。也就是说，企业所获取的利润不是通过提高售价而获取，而是通过减少成本而增加的。这样做的结果就是在确保企业获得足够经济效益的同时，还能够得到更多的市场份额和客户支持，重新定义了成本、售价及利润的三者关系。精益成本管理开展的宗旨就是客户的需求和价值增值。其管理措施涉及企业整个运营过程的多个环节，如前期采购和设计、中期生产和物流、后期服务等，最终实现减少成本支出，增加经济利润、获得更多市场份额的长远目标。

1 企业成本管理现状

企业管理能力不足、效率低下，是我国大多企业的现状。以至于人们提及国内企业改革，首先想到的就是企业管理模式和效率的改变。通过大量实践案例的调查结果显示，大部分国内企业自创建以来，成本管理就存在诸多弊端，再加上经营者对成本管理的忽视和不作为，导致企业运营成本普遍处于居高不下的状态。从而导致经济效益下降，制约企业的长远发展。近年来，人们已经认识到成本管理的重要性，且也在积极推行现代管理制度，但基于企业运营成本较高的问题依然未得到妥善解决。分析原因主要包括三个方面：①现行的成本管理体系与市场经济不匹配，无法适应愈来愈高的市场需求。②现行的成本管理成效与市场经济发展需求不相符[1]。③在市场经济不断前进的大环境下，成本管理工作无法 适应其逐渐加快的发展脚步。

2 精益成本管理概述、要素与优势、必要性

2.1精益成本管理概述

精益成本管理中的精益主要是指一种管理理念，其来源于日本丰田汽车的精益制造。这一理念主要围绕减少支出、完善管理、提升效率和经济利润而实施。这种管理理念建议，生产时要对产品的制作过程进行精简，实施小批量生产，以达到降低企业产品库存数量的目的。换而言之就是将企业整个运营过程中各个环节进行精简，避免所有不必要的浪费和支出。企业的成本管理应涵盖其运营过程中的每一个环节，包括产品的设计研发、原材料的采购、产品的生产、运输及售后等，都需要借助精益管理理念去完善。对多个环节实施精益成本管理，能够进一步降低企业成本，从而早日实现其战略发展目标。精益成本管理，顾名思义就是在成本管理中合理应用精益思想，彻底消除企业运营期间那些不必要的支出和浪费。其主要针对的是成本支出前的把控，主要考虑的是市场需求，以期达到以最少投入换取最大收益的目的。

2.2精益成本管理要素

精益成本管理是以企业成本信息为依据，完成企业整个运营过程中的成本把控，包括生产期间、市场投入，贯穿了产品从开发到生产到投入市场的整个流程。精益成本管理包含三大要素，即成本企划、成本维持和成本改善。这三者之间关系密切，基本包括了企业成本管理的每个环节。同时，采用先导性方式对企业成本展开全面管理，这一模式与精益成本管理的宗旨完全一致。

2.3精益成本管理的優势

与传统成本管理模式（产品售价是成本与利润之和，且利润的上涨是依靠增长售价而实现）相比，精益成本管理则完全摒弃了传统模式，即以产品售价决定成本多少，利润的增加完全依靠成本减少而实现。故而，精益成本管理的明显优势如下：①为企业提供合理减少成本的机会，最终使企业达到提高经济利润的目的。②精益成本还可对潜在成本进行把控。这是基于精益成本不光只关注成本的减少，还注重企业管理体系的完善，在运营流程完善的前提下，实现运营效率的提升。如精益成本管理对产品质量和库存数量的把控、生产时间的合理减少等方面。这些环节在精益成本管理的把控下，能够有效促进企业运营效率的提升，从而减少成本支出和浪费[2]。而这些优势恰恰是传统成本管理所忽视的。

2.4精益成本管理的必要性

在当前大环境下，企业在市场中的竞争优势除了市场份额及客户数量外，还包括生产成本能否得到有效控制。因此，强化企业运营过程中每个环节的精益管理是提高其经济效益的重要前提，也是实现其战略目标的基本条件。在市场经济飞速发展和激烈竞争的背景下，成本管理除了能够确保经济效益的稳步提升外，还应站在更高的战略层面。精益成本管理是以客户的需求和价值增值作为切入点而展开实施的，其更关注的是能否满足客户需求、能否提升企业的决策及获利能力，进而形成成本竞争优势。精益成本管理已成为现代企业发展的必经之路和必然趋势。

3 精益成本管理的原则

3.1全面质量管理原则

全面质量管理原则要求企业在整个运营过程中，要遵循“六西格玛”理念，将质量把控贯穿到设计、生产、销售、售后等各个重要环节中，以确保产品及服务等各方面质量的同步提升。要时刻谨记产品质量不是从检验而来，而应从生产抓起，这才是精益成本管理的根本。同时，企业还要重视产品、服务质量与成本管控三者之间的联系，将精益成本控制落到实处，从企业管理的各个环节入手，任何时候都不得以降低产品质量为跳板，要强化产品周期管理。在精益成本的合理管控下，企业才可完成可持续发展的长远目标。

3.2顾客导向原则

坚持顾客导向原则要求企业以用户需求进行定位，这也是精益管理的重要前提。当前大环境下，市场的发展是靠顾客的拉动，而不是靠产品营销的带动。换而言之，就是企业要时刻注意市场环境的改变，并以此开展相关改进，包括完善业务规范及流程、优化管理机制等，以顺应日益变化的市场需求。只有在顾客的拉动下，企业才能有效进行产品的研发、生产及营销等活动，才能不断发挥自身的独特优势，最终提高其核心竞争力。

3.3价值流原则

坚持价值流原则要求企业应不断梳理和优化业务流程。以处于末端的顾客作为切入点，明确顾客的实际需求，发现整个流程中的关键——质量指标，随后推出并明确企业的宏观目标，防止业务流程的中断或停止，确保其有效运转。在此期间，企业可充分利用高阶与价值流程图，有序开展企业的价值流、信息流和物流等活动。通过不断梳理和优化，明确流程中的目标，消除非增值活动或作业流程，理清混乱的价值流，为精益化发展提供有力保障。

3.4人才优先原则

坚持人才优先原则要求企业要重点关注人力资源，并实施强化管理，对人才选聘、职位确定、薪酬待遇、绩效考核等方面加以重视。特别是要重视员工的学习与成长，并以企业本身特点为依据，拟定出合理的人才培训计划。在计划实施过程中，企业管理层还要关注岗位与员工的契合度，并加强培养非常规人才，提高员工之间的合作意识。

3.5制度匹配原则

坚持制度匹配原则要求企业做到以下几点：第一，构建适宜本企业的扁平式组织结构，力求与精益思想相结合，减少管理层级，以完成提高组织效能的目标。第二，拟定完整的作业标准流程与机制，并监督执行。这是一个需要长期坚持的过程，不得朝令夕改。第三，构建完善的激励约束体系，以激发员工的工作潜能，最终提升生產效率。第四，注重现场管理，为员工提供具有较高安全性的整洁、有序、高效的工作环境，使其获得职业成就感。第五，利用相关工具进行可视化管理，以便完成上下级及员工之间的互相配合与监督，以达到提升生产效率的目的。

3.6系统性原则

坚持系统性原则要求企业在经营过程中的每个环节，都要以精益成本管理为原则实行，包括产品的设计、研发、生产、营销以及各个部门的管理。务必做到上下一条心、纵横一盘棋，以便更好的推动企业健康长远发展。精益成本管理不再只限于生产部门，而是要多个部门的通力协作，才能实现整个企业的精益化管理。

3.7协同原则

坚持协同原则要求企业应以市场需求为方向，全面开展精益成本管理活动。在横向与纵向一体化方式的实施下，不浪费任何资源。除此之外，企业还要利用多种方式去促进精益成本管理的顺利实施，如资源共享、快捷对接等。真正实现各个流程的精益化成本管理，并在一体化模式的支持下完成多方资源共享及流程对接，最终实现精益化管理的总目标。

3.8持续改进原则

坚持持续改进原则要求企业应提高精益成本管理意识，以富含精益思想的企业文化引领员工为企业完成价值创造。精益成本管理的落实是一项长期坚持完善的浩大工程，而不是一朝一夕就能实现的。所以，整个企业从管理层领导到基层员工都要认识到精益管理的重要性。在日常工作中要做到发现问题、揭露问题、引导员工提出解决方法，并进行实践。实践过程中，允许犯错，容忍失误。要有持续改进的信心与魄力，才能真正促进精益成本管理的实现。

4 精益成本管理的具体方法

4.1采购成本管理

国外有学者通过研究提出，在销售收入中，采购费用所占比重最高可达60%，最低为40%。由此看出，在企业总体成本中，采购成本占据的比例较多。故而如何合理减少采购成本是降低总体成本的关键问题。精益成本管理将采购成本放在首要位置，主要通过下列步骤对其进行精准把控。首先，要确保企业采购流程的规范化。其次，要对其进行科学决策，并将质量、价格、服务等因素作为控制标准，对采购成本进行把控。最后，在合适的时机按需进行合理采购，避免采购过程中的所有不必要的浪费。

3.2设计成本管理

精益成本管理的优势还体现在产品设计时期，这也关系到企业的竞争力。有国外文献显示，基于成本起因，产品设计阶段形成的产品已超过80%，故而，成本管理要围绕产品设计研发的整个流程，具体管理步骤如下：①新产品研发规划与成本核算要同时进行。②以产品结构作为切入点，将其进行有效分解后，借助目标成本对每一个环节进行核算。③将产品研发过程进行分解，结合目标成本进行数据分析和探讨。④以探讨出的不足为依据，利用价值分析法，研讨出合理降低成本的有效措施，以确保目标成本的实现。

3.3生产成本管理

生产过程中的成本管理，就是避免产品生产期间一切不必要的支出和浪费，精益成本管理中，对生产成本的管理主要通过以下方面进行：①通过改良生产技术实现成本的减少。生产技术除了包含固有操作技术外，还包含一系列管理技术，如技术人员能否熟练操作相关设备，做到不浪费人力资源；能否合理使用材料和备件等，做到不浪费材料和消耗品等。与传统方式相比，精益成本管理方式在生产成本中的优势主要来源于对管理技术的合理把控。②合理开展价值工程与分析。充分结合技术与经济，在保障必要功能的同时，减少成本。③确保精益生产，避免所有不必要的浪费，以期达到精益管理的目的。精益生产的实施和运行不仅需要管理层的管控，也需要基层员工的全力配合。精益生产在对生产技术、管理等环节进行严格要求的同时，也需要全体人员的自觉执行，只有满足这些条件，才能真正实现生产过程的精益化管理。

3.4物流成本管理

在企业成本管理工作中，物流成本也占据了相对较高的比率，尤其是制造业和零售业更加明显。物流成本包含物流过程中的各个环节，如运输、存货、仓库和与之相关的管理费用等。要实现物流成本的精益化管理，就要在确保客户价值需求的前提下，尽最大努力将物流成本减到最低。物流成本的精益化管理也需要精益物流的参与[3]。精益物流是主要围绕客户需求而开展的物流管理，以客户角度发现问题，对物流中的各个环节进行合理分析，寻找不必要的支出和浪费。并制定出科学方案创造最高价值，对已发现的浪费环节进行合理消除，最终实现物流成本的精益化管理。只有将精益物流成本管理与物流相结合，才能实现物流的高效、准时、低耗、迅速、准确的完成，最终实现物流成本的精益化管理。

3.5服务成本管理

精益服务成本是以客户价值需求为满足目标的服务成本最低化。服务成本也是企业一项必要的支出，是借助良好的售前、售中和售后服务来提高客户的信任度。当前，随着市场对现代企业要求的逐渐增高，企业对客户提出的要求愈加重视，因此，服务成本在企业成本管理中的位置越来越重要。服务成本管理的精益化，就是要在达到客户满意的前提下，将服务成本控制在最小值。换而言之，就是既要满足和尊重客户需要，又避免不必要的浪费。

4 企业加强精益成本管理的应用策略

4.1提高人员专业素养

据调查，目前大多数企业的财务人员在成本管理的认知上，都存在一定的误区和欠缺。由于对精益成本管理缺乏足够的了解，管理人员对如何开展精益成本管理并没有合理的思路，所以，无法科学拟定与之相关的管理规划。造成成本管理期间可能出现顾此失彼的情况，与精益成本管理的理念相悖。如在企业运营过程中，产品设计与生产和市场推广等环节之间，既没有实施必要的联系和成本规划，又没有对成本维持和改善加以重视。故而，提升所有员工的成本管理意识非常重要，尤其是对财务人员更应强化成本管理工作的重要性，并倡导其投入到成本管理工作中。从企业内部形成良好的精益成本管理环境，使每一个员工都能养成节约不浪费的良好习惯。同时，还要注重员工成本管理能力的培养，制定具有针对性的培训计划，并予以实施。此外，企业还应注重人才的引进和培养，因为运营过程中的任何环节都离不开人才的参与。只有提升全体人员的专业素养和综合素质，才能真正实现企业成本管理的精益化。

4.2重视企业文化建设

企业的长远发展同样离不开优秀的企业文化，其不仅是实现员工凝聚力的核心条件，也是确保精益成本管理实施的关键环节。企业要积极构建与员工共同成长的管理体系，使员工充分感受到企业的温暖和来自企业内部的关心和爱护。最终在企业内部环境中形成以精益成本管理为宗旨的价值观，并使员工之间形成相互信任的良好习惯，以促进精益成本管理的顺利实施[4]。

4.3增加技术投入

精益成本管理对企业的基本要求之一，就是要拥有领先的技术能力，这也是企业需要增加技术投入的主要原因。经过大量实践案例调查显示，影响企业精益成本管理未能成功实施的主要因素就是缺乏业内领先技术，而导致这一局面的主要原因就是资金投入严重不足。所以，一方面企业要与银行等机构进行密切合作，另一方面要增加对技术研发的投入，包括资金和人才。

4.4構建优秀团队

精益成本管理还需要企业构建一支优秀团队，成员是来自各个部门的优秀人才，团队成立的主要目的就是完成特殊任务。精益成本管理过程中发现的所有问题，都可交由团队进行解决，在解决过程中，逐步完善产品及服务质量。团队中包含企业多个部门精英，主要负责成本规划工作，合理测算出目标成本。这一团队的构建，不仅能够加强部门之间的相互交流，还能提升各岗位人员的理论知识和专业能力，实现个人无法胜任的工作，增加精益成本管理的时效性[5]。

4.5全面了解客户需求

精益成本管理的有效实施，离不开对客户需求的全面了解：①企业可以组织部分客户成立小组，组内成员在现有的客户群体中选择，主要负责为企业产品的设计和生产提供合理化意见和建议。内部员工也可参与其中，与客户积极交流，了解客户的真实想法。②企业应成立专门小组，对上一小组收集的意见、建议和其他信息进行汇总，并整理出应用价值较高的信息。然后按照信息内容逐一与客户交流，掌握客户对产品的意见和切实所需。将整理后的结果进行上报，让管理层实施有效方法，以满足客户所需。③新产品上市前，需要在小范围内进行体验，并对体验建议整理后对产品做出改进[6]。④企业要全面考虑内部与外部信息。其中内部信息为销售人员提供，外部信息为上述两个小组的信息总结。将这两部分信息融合后，探讨出对客户选择产品有重要影响的原因和客户对产品的最终要求。

5 结论

企业核心竞争力的提高，不仅需要优质的产品和更高的市场占有率，还需要有效的成本控制。因此，在企业中大力推行成本管理的精益化是确保企业长远发展的必备条件，也是减少成本支出，提高经济利润的基本前提。精益化成本管理的实施，要贯穿企业运营的整个过程，只有把控好每一个环节的成本管理，减少整个供应链的成本和浪费，才能使供应链利润达到预期，才能实现精益化成本管理的核心目标。所以，在精益化成本管理中，应该以客户需求作为切入点，增强成本管理意识，让企业以最低的成本换取最高的经济效益，以推动企业的健康长远发展。

参考文献：

[1]鲍先琪. 基于供应链的航空配餐公司精益成本管理体系构建研究[D].南昌：江西财经大学，2021.

[2]彭莹莹. 运营期热电联产项目精益成本管理研究[D].吉林：东北电力大学，2021.

[3]孙鸿飞，彭莹莹.在热电联产企业中精益成本管理的评价指标及应用对策[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2021（4）：28-29.

[4]赵昱皓. 基于供应链的厨电制造企业精益成本管理体系研究[D].烟台：山东工商学院，2019.

[5]黄蔚卿. 精益视角下石油企业信息化项目成本管理优化研究[D].成都：西南财经大学，2019.

[6]王宇翔. 基于供应链视角的制药企业精益成本管理研究[D].呼和浩特：内蒙古农业大学，2018.