灵活、高效率、可持续：Hatebur 推出伺服液压顶出系统

文／Hatebur Metalforming Equipment Ltd.

2023 年1 月31 日，瑞士冷热成形系统领导者Hatebur 在高速热成形机HOTmatic HM 35 上推出伺服液压顶出系统——SAM。SAM 系统已在多次试验中进行了严格的测试，是继伺服液压料挡系统之后的又一重大创新成果。Hatebur 的创新SAM 系统(伺服液压顶出系统)使滚动轴承和汽车行业的制造商更具生产力，并有助于节约成本和能源。

伺服液压顶出系统(图1)的应用令机械式顶出系统失去了用武之地，通过触摸屏对安装在每个成形工位的模块进行单独控制和优化调整。Hatebur的产品经理Carsten Sieber解释说：“这将会显著缩短换模时间，不再需要进行手动设定和调整。SAM 系统不仅提高了工作效率，还可根据客户的需求添加和调整创新的附加功能。SAM 系统的应用开启了全新的工艺灵活性，并真正改变了游戏规则。”

图1 伺服液压顶出系统——SAM

锻件从模具中的顶出过程分为两个阶段——强力松开和高速顶出锻件。伺服液压顶出系统模块具有集成的压力和位置测量系统，可以精确地控制运动和顶出力。由于采用了精密的气缸设计，能耗降到最低。集成的无磨损制动功能可防止锻件掉落并提高工艺稳定性。

新的工艺可能性

SAM 系统的一个新功能就是将去除氧化皮与模内成形集于一体，这种集成工艺的应用，可在一个工位实现两道工序，增加了工艺灵活性，可以生产更复杂的锻件。首先，料段在模外镦粗成形以去除氧化皮；然后，凸模将料段推入凹模，成形所需的形状。因此，模具可以有更长的使用寿命。

另一种全新的集成工艺是轴承套圈的冲孔和分套。SAM 系统的应用可以更好地进行工艺控制，提高工艺可靠性。集成的位置测量系统使顶出器受控移动，有助于实现锻件的精确冲孔。内环在顶出时不受冲击，而是以缓慢、柔和的方式顶出，不再有空行程。此外，内外环可以出料至两个独立的传送槽中，实现自动分选。

原材料和电力消耗降至最低

SAM 系统的另一个亮点是薄料芯工艺，这也是Hatebur 开发团队的测试项目。料芯在顶出器和凸模之间进行成形，以获得更薄的厚度。根据优化的工艺设计，料芯厚度甚至可以减少到其原来的一半。Carsten Sieber 说：“生产轴承套圈6008 时，理想状态下可以节省25g 材料(图2)，这相当于其重量的8%。当产量为每年1000 万件时，这项工艺就可以节省250 吨原材料，令人难以置信。”原材料是锻件生产中影响成本最大的因素之一，所以这种节约成本优势对制造商而言至关重要。此外，原材料的节约也减少了二氧化碳排放量和能源消耗。

结束语

在Reinach Hatebur总部的演示中心，SAM系统经受了严峻的考验，取得了巨大的成功。SAM 系统已应用于热成形机HOTmatic HM 35。未来，Hatebur 的专家计划将此创新系统集成于其他型号的设备中。