既有建筑装饰修缮施工技术研究

张翔军

上海大昌建筑工程有限公司 上海 200441

引言

伴随时代的变迁发展，人们对于建筑功能、建筑审美等方面的要求越来越高，很多既有建筑都需要重新进行装饰修缮。然而，既有建筑装饰修缮过程中，受到多方面因素的影响，存在一些技术施工问题，如果未能加以有效处理，将影响既有建筑装饰修缮工程的质量。因此，有必要加强既有建筑装饰修缮施工技术的深入研究。基于此，本文结合某装饰修缮建筑工程，针对其中的施工重点以及技术要点进行探究，归纳一系列技术控制措施，这对于保证既有建筑装饰修缮施工质量具有重要的意义。

1 工程概况

1.1 建设范围

川桥路1501号装饰修缮工程一期项目于2022年9月份立项，一直施工至今。建筑结构加固及屋面工程为本项目施工重点，具体而言，建设范围包括数据中心所在的2号楼建安工程和档案中心所在的7号楼建安工程两部分。园区西侧原有二层建筑为闲置房屋，2号楼工程建设面积约1851m2，涉及2至4层结构加固、门窗及屋面修缮、外立面改造、室内装饰、机电设备安装等施工内容；7号楼工程建设面积约905m2，涉及结构加固、外立面改造、室内装饰、机电设备安装等施工内容。整个工程具有分项工程数量多、交叉作业时间长、工期十分紧的特点，要求施工单位严格把控装饰修缮施工技术，强化整体施工质量控制。

1.2 项目难点分析

1.2.1 结构加固。本工程装饰修缮施工时，要求对2#楼、7#楼进行结构加固。但是，影响结构加固的因素较多，一旦结构加固不到位，将影响整体建筑结构的安全，引发结构裂缝、渗水问题的出现，甚至影响既有建筑物的使用寿命[1]。因此，结构加固为项目施工的主要难点之一，要求施工单位着重加强钢筋灌浆料混凝土加固技术控制。

1.2.2 屋面防渗漏。屋面防渗漏施工也是本项目装饰修缮难点之一。首先，工序多。结合工程修缮施工需要，要求先拆除原屋面保温防水层，一直拆除到结构找坡层，再按照图纸设计要求，重新设置相应保温防水层。其次，材料多。屋面施工中包含20厚水泥砂浆找平、130～150厚泡沫玻璃、3厚App改性沥青卷材、40厚C20细石砼保护层等主要材料。如果材料铺贴、工序控制不到位，极有可能影响屋面防渗漏的修缮效果。

2 结构加固

2.1 增大截面加固法

2.1.1 原结构梁、柱清理与修整。结构加固处理前，要求先清理和修整原结构梁、柱，具体处理时，先清理其表面部分，将产生蜂窝、麻面的劣化混凝土予以清除，并凿出原有箍筋。之后，针对该部位梁截面加以凿毛处理，最后清理表面浮灰，涂刷一道混凝土界面结合剂、浇筑前提前浇水湿润，为后续结构加固施工奠定基础。

2.1.2 新增钢筋安装。为满足增大截面加固法的施工要求，需要安装新增钢筋，将其与原钢筋、箍筋进行连接。其新增钢筋所用钢材需要通过力学性能实验与焊接实验，合格后投入加以使用。钢筋加工阶段，结合所需钢筋型号、规格、下料长度等进行钢筋翻样作业，并加强成型钢筋质量检查。最终钢筋连接环节，在加固段配置相应受力筋，禁止中间断开[2]。当钢筋绑扎结束后，对新增钢筋安装质量进行严格检查，顺利通过隐蔽验收后，进入下一道施工工序。

2.1.3 混凝土浇筑。主要对柱梁加固构件扩大界面采用C30灌浆料浇筑措施。混凝土正式浇筑前，先清理原结构表面，并进行凿毛处理。清理干净后，再找到与原混凝土接头位置，涂刷水泥净浆，增强界面黏结强度。同时，按照一定比例调配高强灌浆料，用高强灌浆料进行灌浆填实。混凝土浇捣施工结束4h以内进行洒水养护施工，保证混凝土表面湿润，一直持续养护7d，以此保障此次结构加固质量。

2.2 碳纤维增强复合材料加固法

2.2.1 工艺流程。本次碳纤维增强复合材料加固法的工艺流程如下：施工准备→清理基层→表面修复平整→涂刷专用碳纤维底胶→铺贴碳布→碾压碳布→上面胶保护、粉干砂[3]。

2.2.2 碳纤维布施工。首先，碳纤维布施工前，清理旧混凝土构件表面。将被加固混凝土构件表面清理干净，禁止存在蜂窝状、腐蚀状等劣化混凝土。之后，用高效洗涤剂去除污垢，清水处理后，再打磨混凝土构件表面，将其表层去除，去除的混凝土表层厚度控制约为2mm，当露出新的混凝土表层后重新打磨平整。其次，修复平整表面。针对新打磨出的混凝土表面，采用结构胶用其浆液修复平整混凝土构件的表面，保证混凝土表面平整。再次，加强导角处理。针对结构转角粘贴位置进行导角处理，再将其打磨成半径≥20mm的圆弧状。最后，控制碳纤维布施工质量。先准备施工所需的碳纤维布，其技术参数如表1所示，再结合设计尺寸要求裁剪碳纤维布，禁止乱放导致碳纤维布染尘、受潮等，并按照一定比例配置碳纤维胶底胶，将其涂抹在相应粘贴部位，确保涂抹均匀。涂刷过程中，用毛刷或滚筒，顺着纤维方向进行多次滚压，达到挤除气泡的目的，并促使碳纤维胶能够充分浸透碳纤维布。当碳纤维胶固化后，在重复上述步骤进行下一层粘贴，最后一层粘贴施工时，碳纤维胶涂抹完成后，再及时粉上干砂。最终加强施工验收控制，基于区域内目测检查方式，对于局部空鼓问题采取间隙区加补结构胶的处理措施。

表1 碳纤维织物技术参数

3 屋面防渗漏施工

3.1 基层处理

屋面基层处理前，先将原保温防水层拆除到结构找坡层，再开展24h盛水试验，确保屋面层板底和立管四周无渗漏现象后，再进行基层处理。先加强基层表面处理。在屋面基层处理过程中，主要清理基层表面的浮渣、砂粒等残留物，对于突起物等予以铲平处理，确保屋面基层干净、干燥，且平整度良好[4]。再加强基层细节处理。针对基层与女儿墙、管道等突出屋面的结构连接的阴阳角部位，或者是基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角部位，均做半径为150mm的圆弧，主要采取用套板成形处理方式，保证圆弧形顺直、光滑、一致。此外，伸出屋面的管道安装时，需加强其牢固性控制，保证接缝严密性良好，并清理干净油污等。

3.2 卷材热熔铺贴

本次屋面卷材铺贴采用热熔铺贴法。在卷材铺贴前，确保基层清理干净、平整且干燥性良好。正式铺贴施工前，先弹出控制线，确保相邻卷材边缝顺直且宽度相同，完成卷材试铺定位。实际铺贴施工时，用高压喷灯将卷材和基层的夹角位置均匀加热，卷材表面熔化后，将成卷的改性卷材按照施工规范要求向前滚铺作业，使其与基层表面黏结。整个铺设过程中，确保卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接则顺流水坡方向，先进行细部构造处理，由屋面最低标高处向上铺设完成后再铺设其他部位、屋面由西向东从檐口处向屋脊处铺贴、从水落口处向两边“分水岭”处铺贴的顺序进行铺贴作业。同时，铺贴过程中，严格控制卷材搭接长度，其长边、短边搭接长度均控制在100mm左右，并确保短边搭接缝错开，趁热将卷材搭接处黏结牢固，边缘挤出宽度2mm左右，卷材边缘处用高压喷灯嘴压烫黏实，缝隙处再采用聚氨酯防水涂料滚刷2遍，末端收头用密封膏嵌填严密。另外，加强特殊位置的卷材铺贴处理，先在屋面女儿墙砌筑施工时，砖墙500mm处留置100mm×100mm凹槽，并将其入口粉刷成圆弧状，而后用卷材直接铺贴在墙面，确保卷材被压入槽内，再用砂浆粉平收口位置，使用铝合金盖板遮盖，并用防水硅胶做好封闭处理。

3.3 附加层施工

针对重点部位铺贴一层附加层，具体涉及水沟、女儿墙、管根、阴阳角等关键部位，要求其宽度≥500mm。为加强附加层施工质量控制，采取了以下技术措施：①当卷材与卷材搭接处理时，着重加强搭接缝黏结度的控制，禁止出现皱褶、孔洞、翘边等问题，确保密封严密，避免引发漏水。②加强卷材与穿墙管之间的粘结度和牢固度控制，重点加强卷材末端收头部位的封闭性处理。③为避免卷材防水层漏水，在平屋面做蓄水试验，时间≥24h。

4 修缮工程质量通病与防治

4.1 饰面砖空鼓与脱落

饰面砖空鼓、脱落均为常见的施工质量通病问题，为杜绝本工程中此类质量通病的产生，主要采取了以下防治措施：第一，加强找平抹灰质量控制。严格按照施工规范进行作业，重点控制黏结砂浆厚度，掺入水泥重量3%的108胶，实现砂浆和易性、保水性的改善，促使饰面砖和底层的黏结力有所提升[5]。第二，加强饰面砖镶贴施工前的质量控制。镶贴前，先将饰面砖清洗干净，再用水浸泡饰面砖，时间控制在2h以上，一直到饰面砖不再冒出泡为止，之后，等待其表面晾干，再进行饰面砖镶贴作业。第三，加强施工质量检查与成品保护。强化饰面砖施工质量检查，若是出现空鼓、脱落等问题，及时返工，重新镶贴。同时，加强成品保护，避免出现碰撞、破损等问题，加强镶贴质量的保障。

4.2 涂料涂刷不均匀、流坠或透底明显

针对涂料施工中的质量通病问题，本次采取的防治措施如下：首先，在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行试涂，始终保持乳胶漆具有良好稠度，以保证涂刷均匀，禁止乳胶漆涂刷时出现漏刷现象，避免出现透底问题。其次，按照上下顺刷方式进行涂刷，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。后一排刷与前一排刷紧接，做好互相衔接涂刷工作，避免接搓部位明显，影响美观。最后，确保排刷蘸量适当，按照多理多顺原则进行涂刷，以防刷纹过大。

5 结束语

本文基于既有建筑装饰修缮中的结构加固和屋面防渗漏施工难点，研究其中的关键施工技术要点。结构加固方面，采用了增大截面加固法、碳纤维增强复合材料加固法，通过加强灌浆料混凝土浇筑、碳纤维布施工控制等，满足了结构加固施工的要求；屋面防渗漏施工方面，经过基层处理、卷材热熔铺贴以及附加层施工技术手段的运用，取得了较好的屋面施工效果。最终在质量通病防治技术的作用下，修缮工程质量得到进一步提升，至今并未出现质量问题，深受各方的一致认可与好评。