探究精益成本管理在制造企业中的应用

王艳君

新时期，要想增强竞争力、实现可持续发展，企业必须使用科学合理的方法降本增效。制造企业作为推进经济增长的中坚力量，近几年，大量企业成本不断上升，如人工成本、材料成本等，企业的利润空间持续压缩，从长期发展角度来看，这对企业极为不利。为了扭转局面，许多企业开始关注精益成本管理。基于此，本文首先介绍精益成本的含义，然后分析制造企业经济成本管理现状，最后探究精益成本管理的具体落实策略，以期制造企业可以从中获得启示。

作为全面管控成本的重要方式，精益成本管理近几年开始受到各行各业的高度重视，也成为企业降本增效的关键手段。但是，制造企业精益成本管理应用目前位于起步阶段，大部分企业未能真正掌握精益成本管理方法，影响实际执行效果。本文就此展开分析，希望企业能在将来的成本管理工作中发挥精益成本管理方法的优势，实现降本增效的目标。

精益成本的概念

精益成本指的是企业在客户价值导向下将各方面重要理论相结合的管理机制，包括精益物流、精益生产、精益设计和精益采购。作为一种现代化成本管理方式，精益化成本管理的中心思想是减少浪费并创造更大的价值。从企业经营管理角度出发，精益经营成本管理能够助力企业完善管理体系、提高成本管理水平、减少成本浪费、消除不必要的作业环节、增加利润并增强市场竞争力，以便于企业在激烈的竞争中立足和实现长效发展。

制造企业精益成本管理应用存在的问题

研发成本管理问题 研发是制造企业经营管理过程中极为关键的一个环节，研发环节要求企业科学设计产品工序，使用高质量的产品原料，研发符合市场预期的产品，同时将成本控制在一定范围。根据制造企业研发成本管理现状来看，大量企业成本管理机制有待改进，研发人员的核心工作职责是设计出符合企业要求和标准的产品，在实践过程中很少关注作业环节，导致研发阶段存在较多不增值作业，由此导致研发成本处于高位状态。

采购成本管理问题 有些制造企业在采购环节往往顾此失彼，例如没有做到货比三家、和供应商缺乏良好的合作关系、在与供应商谈判时处于弱势地位等等。此外，部分制造企业采购人员为了提高自身业绩，可能在工作中做出采购寻租的行为，上述情况均会增加采购成本。

生产成本管理问题 其一，部分制造企业生产环节产品质量问题较多，比如残次品不断增加，导致后续环节产生各种各样的额外成本。有的企业质检部门质检工作没有落实到位，大量不合格产品流入市场，产生大量的售后成本，容易影响企业的市场口碑，制约其后续经营及发展。其二，部分制造企业生产流程不够合理和规范，例如缺乏5S管理机制、生产工具摆放不规范等，造成生产率低下，生产成本居高不下。第三，有的企业生产线瓶颈工序较多，同样会影响生产率，使得生产成本过高。

物流成本管理问题 物流管理也是精益成本管理的重要内容，物流管理的核心在于运输管理，企业要通过物流管理降低运输成本提高管理效率。也就是说，物流成本管理的主要内容在于运输成本，但是有的制造企业运输成本管理不到位，物流管理阶段各个工作环节衔接不到位，导致运输成本高昂，加强物流成本管理迫在眉睫。

成本管理考核机制不健全 有些制造企业的成本管理考核机制不够完善，有的企业在考核时仅关注基层员工，忽略了管理层和高层领导，部分企业考核指标不够合理，如过于关注生产考核，忽略了其他环节等，考核结果缺乏客观性和准确性，影响工作人员对成本管理的重视程度以及履職效果，最终造成企业的整体成本超过预算，长此以往，企业的经营和发展均会陷入困境。

制造企业精益成本管理应用的建议

优化研发管理 第一，首先进行可行性分析，在正式开展研发活动前，企业应全面了解客户的实际需要，在此基础上对产品的功能要点展开分析，综合考虑各方面情况，比如原料消耗量、规格和参数等，最大程度地确保产品在各方面具有可行性，如技术、经济等。

第二，根据实际情况确定合适的目标成本。在该环节，企业也应考虑多重影响因素，比如企业的市场竞争水平、市场上同类产品的价格等，然后再提出对应的发展战略规划，并设计成本管控目标。

第三，对研发规划进行优化。待目标明确后，需要动态改进研发流程，及时调整和完善图纸，将无附加值的作业环节剔除，保留有价值的作业内容，尽量实现工艺流程最优，也将成本压缩到预期范畴。

改进采购环节 第一，对采购流程进行改进。在实施采购工作的过程中，为了实现成本控制目标，企业应尽可能压缩采购环节的各项成本，如人力资源成本、时间成本等等，提高采购效率的同时也规避不必要的作业。在采购过程中，生产部门会提出物料需求制作清单，并反馈给采购部门，采购部门参考该清单实行市场询价，再结合企业的情况，选择满足企业需求的供应商。该过程透明公开非常重要，因此，企业需要实事求是制定采购计划及采购方案，再提交给管理层，由管理人员审批之后，采购执行人员根据采购方案筛选供应商，与优质供应商建立合作关系并签订合同，供应商履行合同职责，给企业提供物料，企业接收到货物后应根据有关规定进行严格质检，若货物不符合要求，必须杜绝入库。在采购过程中，企业必须重点关注如下内容。一方面，供应商选择。市场上供应商众多，不同供应商的资质、产品、价格等各不相同，采购人员必须提前做好调研和评估工作，对供应商的各方面情况展开综合对比，通常情况下，采购人员会选择价格较低的供应商，假如实际选择情况与之相悖，必须及时给管理层反馈原因，然后再交由管理层审批。另一方面，与重点供应商应加强合作，避免出现频繁更换供应商的情形，否则，不仅会影响材料质量，还可能造成额外成本。

第二，企业需把控好材料质量。采购环节的材料质量会直接影响企业后续的经营和管理，进而影响成本。假如采购质量不符合要求，额外成本必然会增加。一方面，企业必须完善质量监督制度。采购工作已经结束并收到供应商的原料后，企业应指定专人及时根据要求检验产品，如果出现质量不达标的问题，不仅不能入库，还需要及时展开分析，明确问题产生的原因，在第一时间和供应商协商，共同提出解决办法。另一方面，企业应定期考核供应商，如果其中的某供应商多次考核不达标，企业应终止合作。

第三，根据实际情况增加采购方式。如今，市场上可供制造企业选择的采购方式丰富多样，首先，公开招标采购。该招标方式基于公平，公开，公正的原则，在开展招标活动时，可以实现跨部门参与，多部门人员相互合作，比如审计、财务、技术和生产等，共同完成采购任务。该方式通过公开招标以及集体决策实现规模效益，有利于减少采购成本。其次，集中批量采购。其主要优势在于采购规模更大，因此便于降低运输成本。集中采购需要企业深入分析并研究现有的零部件和原料，按照严格的标准分类采购物料，尽可能选择少量供应商实现同批次大量采购，最终降低总费用支出。最后，电子采购。该方式不仅在形式上发生变化，而且在技术上也呈现出较大改变，与传统的采购业务处理方式具有明显的差异。电子采购不但使得采购过程得到优化，也提高了采购效率，更降低了采购成本。企业在实施电子采购时需要合理应用信息化技术，深入把控市场行情，提出可行的采购计划和决策。例如，常用的ERP管理系统，促进了库存管理的科学化、规范化和制度化发展。总之，制造企业应根据自身实际情况，选择适当的采购方式，为降低采购成本打好基础。

加强生产管理 第一，优化质量管理流程。精益成本管理不仅是为了控制成本，也为了保证产品质量达到既定目标，尤其是生产管理环节质量符合要求，可以避免后续出现返工情况，也能防止额外成本无故增多。在生产环节，企业必须全面且严格地查验所有的工序，一经产生生产质量问题，必须采取应对方法及时解决。如果某环节出现问题，应立即停产，防止下一道工序中出现残次品，待问题解决后再恢复正常。与此同时，还应针对生产部门人员建立沟通机制，便于及时分析产品质量，及时化解问题。一方面，从生产流程入手设置检验卡，各环节均需建立检验卡，比如半成品流转环节、材料领用环节等，尽量保证每一道工序生产质量达标。另一方面，工作人员在某工序中发现产品质量不达标的情形时，需要及时反馈给管理人员，管理人员组织全员召开会议，及时找出问题产生的根源，并追究责任人，对其做出严厉惩罚，也对全员产生威慑作用，避免以后出现同样的情况。

第二，保证生产线平衡。从原则上来看，生产阶段各环节产能应該保持一致，这是比较理想的生产状态。理想状态下生产活动有条不紊地开展，防止因为某个环节工作效率低下而导致整体生产都受到影响。但是，结合实际情况来看，生产环节效率低下问题不可避免，而一旦出现该问题，就可能产生瓶颈工序。对此，企业需设置合适的改进方案，及时寻找瓶颈工序产生的原因，比如是人为引起还是设备引起，明确了原因之后针对性地加以改进，比如完善设备管理制度、优化人员配置等，使得后续瓶颈工序的生产率得以提升，进而提高整个企业的生产流程管理水平，保证生产线平衡，并帮助企业降低产品单位成本，为实现降本增效打好基础。

控制物流成本 首先，制造企业应该和物流合作伙伴积极沟通协作，形成彼此互信且相互依赖的关系，从而获得更多降本空间。

其次，创新内部物流控制模式。即使和物流合作伙伴关系密切，也不可能无节制地降低成本，制造企业需要从自身角度出发，完善物流运输模式，实现降本增效目标。例如调整MOT，选择更有利于节约成本的运输方式，减少运输成本；或优化物流网络布局，选择就近创建工厂以及就近发货，降低物流费用。以L公司为例，从2013年年底开始便推出了统仓共配SEC模式，通过分离分销物流职能，将前后端环节打通，实现了统一配送、统一管理，极端对端的库存共享。因此，制造企业可以依托共享经济，坚持共同配送的思想观念，将物流和商流量等相分离，建立专业化仓配一体SEC物流平台，通过打造新型物流模式提高客户物流体验感，也使得自身物流成本得到控制。

最后，随着信息技术的发展，物流智能化建设迫在眉睫，智能化物流不仅能减少成本，而且可以实现自动化作业、柔性操作、设定偏差场景等。制造企业也可以深入思考如何发展智能物流，第一，企业应紧跟时代的发展步伐，树立转型思想，意识到物流朝着智能化转型是大势所趋，并结合现状着手准备物流智能化建设工作。第二，深入研究相关信息化和数字化技术，重新审视物流运作过程，分析智能化物流是否适合自己，提前评估智能化建设的成本及效益，并建立评估报告，为后续发展智能物流提供借鉴。第三，以业务痛点为基础，逐步开展局部物流智能化试点工作，在局部布局机器人，尤其开着扫描搬运等工作，若试点成功，后期可大范围推广。

健全成本管理考核机制 为了进一步激发工作人员的潜力，提高其工作积极性，企业可以从考核层面着手，精益成本管理也离不开完善的考核机制。企业通过完善考核制度、优化考核项目、完善考核内容、明确考核细则等，全面分析并评估每一位员工的成本管理工作效果。同时，企业还需要通过考核进一步促进各部门之间协调，尽可能督促各部门人员做到相互配合，完成本职工作的同时为其他部门员工提供帮助，做到优势互补，使得成本管理工作更加高效地开展。

总而言之，精益成本管理是制造企业在激烈的竞争中实现降本增效的重要手段。但根据当前制造企业精益成本管理现状来看，多数企业成本管理效果不尽如人意，无论是研发还是采购或是生产及物流成本管理方面均存在成本控制不理想的问题。如果上述问题得不到解决，企业便难以长期在市场上站稳脚跟。因此，在将来的成本管理过程中，制造企业应顺应时代发展，积极落实精益成本管理工作，从研发、采购、生产、物流等各环节入手，从全局控制成本，实现以最小成本获取最大化效益，也为推动自身长期稳定健康地发展夯实基础。