海洋石油项目施工中不锈钢管线的管理

张耘赫，陆宽，李权，于昊成，王昆

（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300459）

0 引言

近年来，我国海洋油气勘探开发技术不断成熟，以渤海油田为首的海上原油生产基地产量逐年上涨，并形成了多个邻近海域的海洋油气开发区块，海上原油增产量在全国原油增量中所占比重不断上升。在这一过程中，海洋石油项目施工难度不断增加，对施工管理水平提出了全新要求[1]。

在海洋石油项目施工中，现场环境复杂、材料入场和使用流程不清、涉及环节人员较多等问题，都会直接对施工效率造成影响。其中，不锈钢管线作为海上项目管线建造的核心部分，其管理和安装是施工项目的重点，对整个施工效率和质量有着显著影响[2-3]。鉴于此，本文以不锈钢管线的管理为主要研究内容，通过细化不锈钢管线入场和使用经历的：采购运输-检查验收-保管存放-发放预制-安装试压五大流程，明确入场和使用流程和各部门职责，以解决当前存在的流程执行不到位、现场责任划分不清等问题。为现场参与施工的各部门人员，提供可以有效执行的管理方案，加强各部门间协调配合、提高项目质量和效率。同时，深入分析明确不锈钢管线的入场和使用流程和管理，也可以为项目建造涉及的其他环节提供管理参考，对未来海上油气资源的高效开发具有重要意义。

1 不锈钢管线的入场和使用流程

在海洋石油项目施工中，涉及到的管线材料往往需要具备输送易爆危险品能力，其中最为常见的不锈钢管线是项目施工管理重点。不锈钢管线入场和使用流程通常包括：采购运输-检查验收-保管存放-发放预制-安装试压五个环节，针对每个环节可能出现的不同问题，本文归纳出了入场和使用管理流程如下。

1.1 采购运输

海上项目施工中，不锈钢管线是海上平台多种介质的流动载体。由于传递介质的压力、温度等不同属性和特殊外部环境，不锈钢管线在原材料的选择上，具有一定特殊性。因此，采购人员首先要根据规格书要求细则，一一对应检查管线各项指标，确保原材料质量合格，避免安全隐患。例如：不锈钢原材料规格书对管线制造商给出了建议，建议采购人员选择太钢、宝钢、永兴特钢等同级别大型钢厂出产的产品；且制造商需要根据原材料规格书，出具相应材质证书，包括检验报告、材质证书等相关证件。采购环节严格把控质量，确保原料合规优质的同时也要考虑材料特性，加强运输环节管理，确保不锈钢性状保持良好。首先，针对运输材料的不同特性，可以采取差异化保护措施，通过对不同材料的包装隔离、分批装载等，避免不锈钢管线在运输中的污染腐蚀。其次，在运输搬运过程中，严格采用减震包装，尽量做到有序挪动、轻拿轻放，避免管线出现变形或损坏。最后，不锈钢管线整个运输环节都要重视防水、防潮，排除湿度干扰以及防止渗碳腐蚀。通过保护措施降低运输过程对不锈钢材料影响的同时，注意运输效率，在规定时间内保质保量送达材料，为后续检查验收环节做好相应准备。

1.2 检查验收

不锈钢管线材料运输到港后，需要经过相关负责人检查验收才能正式入库。材料核验内容包括：规格书要求的各项资质证明，不锈钢管线的外观尺寸和重要材料元素的专业检测，如核验过程中出现不合格品需要统一存放并出具说明。通过一系列核验，确保入库的不锈钢管线性状保持良好，质量达标。

1.2.1 规格书相关资质核验

核对不锈钢管线采购规格书列明的各项指标，管线生产炉号、批号及标记应当完整，并具备材料合格证和材料资质涉及的证明文件。以上部分如果出现，资质不全、文件与实物不相符合等情况，则材料做不合格处理，不能入库使用。

1.2.2 核验不锈钢管线外观

在相关资质核验无误的情况下，要对管线外观进行核查，首先，确保不锈钢管线尺寸、型号等符合文件规范；其次，检查管线表面是否在运输过程中出现损伤、污染；最后，对制造商提供了合格证书，却没有具体证明文件或抽检批次不符等情况，及时敦促补充和修改。

1.2.3 重要材料元素的抽检

不锈钢材料应当按批次，进行晶间腐蚀检验（根据ASTM A262 Prectice E） 成功并提供检验报告，如果制造商无法提供持有CMA 或CNAS 授权认证第三方检测机构报告，则需要进行补采检验。用光谱分析仪检测不锈钢管线的镍含量，对每个管线进行5%PT 抽检，根据项目规格书要求，决定是否进行PMI 抽检测试及铁素体抽检测试。上述检验中，出现参数不达标或质量有疑问情况，应当采取进一步鉴定检验，在检验合格前严禁入库使用。

1.2.4 不合格品的管理

针对检查验收过程中，可能遇到的不合格管线，应当及时出具不合格报告，说明不合格原因并单独管控，避免合格品和不合格品的混淆、误用。

1.3 保管存放

海上石油项目施工过程中，材料的保管通常分为库内仓储保管和现场材料保管两部分。采购到的不锈钢管线通过检查验收，进入仓库储存，存放不锈钢管线的仓库应当配备专门的储存设施。管线存放货架最好为木质、没有活性金属涂料的纯环氧涂料碳钢支架或者垫橡胶垫，做好和其他金属材料的分区隔离，设置必要保护措施避免材料之间的相互污染。对相同或相似材料的管线，根据管线的不同型号、尺寸、规格等进行分类，由库房管理人员对不同类型管线分类标识，并再次检查材料的证明文件，确保入库材料的准确性。在仓库日常管理中，注重仓库卫生和防潮防高温，避免灰尘、油污、水分对管线造成污染，同时对管线涉及的各种配件做好统一保护，防止锈蚀。施工现场的管线存放，则要注意摆放的安全性，防止摆放不当造成的倒塌和外力损坏，现场环境相对复杂，材料要提前做好防潮防火防尘准备，做好材料计划，确保现场材料的高效流转。现阶段，不锈钢管线保管最容易出现的问题，是和碳钢材料混合摆放出现的管线渗碳，直接使不锈钢管线出现砂眼渗漏，影响施工，一次无论哪种保管都要做到和碳钢材料严格区分。

1.4 发放预制

不锈钢管线发放出库，需要建立相应登记台账，确保管线发放有据可依、有源可溯。

在正式进行车间预制前，要确认不锈钢管线的储存条件和原料信息。在预制车间设立专门的施工材料存放区，对不同类型的材料进行分区管理，避免材料间的相互污染；不锈钢切割吊装需要采用专用机器和吊带，并按不同型号尺寸进行区分，留足现场调解余量。焊接施工现场环境要符合操作规程，预防材料出现气孔和氢致裂纹，根据管线的具体情况选择相应WPS，在现场张贴。不锈钢管线到达施焊场所后，由专人负责登记管理，在搬运过程中注意材料的维护。不锈钢预制过程，需要注意和碳钢材料远隔绝缘隔离，避免出现污染影响材料的耐腐蚀性。焊接过程中，需要充氩气排净空气，用仪器测氩气含量，如果不达标会影响焊接质量，导致无损检测不合格。焊接完成后，可以在规格书范围内，使用不锈钢专用工具对管线外观进行处理，但总返修次数不得超过两次。

1.5 安装试压

预制完成的不锈钢管线，在安装前首先要对进场施工人员、设备、材料等参与内容进行资质核验，确保符合规格书要求，达到管线质量标准。安装过程中，充分参考不锈钢的原料特性，通过采用专门吊带、尼龙绳等方式，尽可能降低吊装对管线的损坏，并使用尼龙管卡，防止管线渗碳，出现砂眼渗漏。对预制管段的内部清洁状况进行确认，管线与其他材质发生连接时，应用法兰绝缘设施，做好隔离工作。管线安装完成后，按三维图纸和规格书进行全面检查，确认管线系统完成的情况下，可以参照相应程序对预制管线进行压力试验。管线试压前，需提交试压用水水质报告，水质氯离子含量不能超过25 mg/L，试压后及时排出试压用水，并对管线进行全面干燥，确保试压过后不锈钢管线依然保持清洁干燥状态。

2 强化不锈钢管线管理中各方管理职责

2.1 项目组

海上石油项目的实施，包括方案规划、搭建施工、投产试行等多个阶段，其中施工阶段涉及环节最为复杂，是项目组管理工作的重点所在。根据施工方案具体要求，全面把控不锈钢管线质量相关各项指标，从采购环节开始严格执行规格书内容，完成上级的各项任务。不锈钢管线入场前，派专门人员对材料的各项检验报告、原始凭证、质量证明做出审核，对采购的不锈钢材料质量做出确认。监督施工质量部门工作，对工序、图纸、方案、现场工作人员等起到监督、管控作用，严格执行检验程序和ITP 计划。将施工现场，不锈钢管线可能出现的不合规情况和突发事件，及时汇报给项目负责人，确保不合格项能够得到妥善处理。

项目组作为参与施工的主要监督者，应当对不锈钢管线入场和使用流程中的各个环节，有明确的监督方向。通过检查各项质量资质、现场观察环境是否符合规格书要求等多种方式，为项目施工过程中的不锈钢管线管理作出积极贡献，杜绝不合格品对项目施工的不良影响。

2.2 承包商

不同于项目组，作为海上石油项目施工的主体，需要对不锈钢管线入场和使用的各个流程起到规范、监督作用，对项目整体负责。承包商作为执行方，更多是完成项目组制定的各项标准制度，在严格执行各项标准的基础上，保证项目不锈钢管线质量。首先，在落地执行前，明确项目组材料质量要求，审查生产商提供的原料与各项资质、检验证明是否符合满足项目需求，在入场前保证管线各项参数质量合格。其次，将执行中不同环节责任，落实到相应执行部门，例如：不锈钢管线的采购人员，就需要承担原料不符、资质不全等直接质量问题的管理责任。承包商在现场施工过程中涉及的设备、人员、材料、配件等，都必须满足已通过审批的管理程序或相关制度，反之没有相关管理依据的材料等则不能出现。在日常管理中，做好不锈钢管线的登记整理工作，将进场时各项资料分类汇总，为管线的溯源和资料核验提供必要基础。

3 不合格处理

不锈钢管线经过采购运输、存放预制、安装试压等不同流程环节时，都有可能出现不符合质量标准的不合格品。从材料管理环节上，可以将不合格品发现分为两种情况。第一种情况，承包商在执行过程中发现的不合格品。通常是材料相关资质缺失，有资质无检验报告等无可靠依据证明材料质量，此类材料应当暂时封存，并及时通知生产方补足资料，在获得合格检验报告前，对材料进行独立管理。第二种情况，则是项目组在监管过程中，可能发现的检查、检验不合格材料，对于此类材料需单独隔离保存，禁止使用，定期参照不合格品处理办法，做出清理。无论承包商或者项目组，都应在发现不合格品时，及时溯源，排查不合格原因并出具报告。针对可能出现的不合格原因，全面检查不合格品所在材料批次，主动排查隐患，确保施工现场材料质量不受影响。

4 结语

在海洋石油项目施工中，通过梳理不锈钢管线入场和使用流程，列明各个环节容易出现的各种问题及解决方案，并将不同环节涉及的管理责任细分到相应部门，由项目组负责制定标准规范，承包商具体执行，有效提高了项目不锈钢管线管理水平。方案实际落实后，达到质量记录完整性100%；项目外观检测一次合格率≥98%；配管焊接无损检测（按长度统计）一次合格率不低于96%；配管无损检测（按口数统计） 一次合格率不低于92%；项目无损检测最终合格率为100%的成绩。以不锈钢管线为具体切入点，为项目施工材料的管理提供参考，参与项目建造的各部门各司其职，保障海洋石油项目的高效开展。