渣水物料皮带输送机的改造方法总结

程 晓，秦云波

（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200）

引言

潞安煤基清洁能源有限责任公司共有12 条气化炉输渣皮带（带宽650 mm），主要对4 台气化炉排渣进行外运，并配套1 座500 t 的存储渣仓，随后使用汽车将存储在渣仓内排渣运输至公司外处理，每日输渣皮带需持续运转22 h。由于气化炉的排渣温度较高，需对气化炉排渣过水降温后外运，排渣呈1 mm 均匀颗粒状，主要成分由高硬度的SiO2、Al2O3成分组成，因气化炉的排渣具有含水高、黏性大、质地坚硬、冲刷性强的特性，从而导致排渣粘黏皮带不易分离，造成清带器、皮带、滚筒、托辊磨损更换频繁，落料槽冲刷腐蚀严重漏渣等问题[1]。针对以上问题，公司进行攻关逐一进行了解决，降低了现场岗位人员的劳动强度，延长了设备使用寿命，减少了备件采买费用。

1 渣水物料皮带输送机问题汇总

1.1 冬季冻渣严重

捞渣机将降温后的排渣带出后，排渣周围带有一定量的硫化氢气体，为了避免硫化氢聚集，将捞渣机旁输渣皮带廊道设计成了开放式。由于气化炉排渣含水量大，在冬季皮带运行时渣水洒落在皮带廊道后，容易造成输渣廊道冻渣严重，人员清理困难，且行走存在安全风险。

1.2 清带器、托辊、滚筒、皮带、托辊磨损严重

因气化炉排渣含水量较大，黏粘性较强，输渣皮带运行时，机头清带器无法将黏粘在皮带上的排渣完全清刮干净。不断的运转过程对输渣皮带上的清带器、托辊、滚筒、皮带、托辊均造成了较为严重的磨损，降低了备件的使用寿命，增加了备件支出费用。

1.3 溜槽孔洞漏渣严重

因气化炉排渣具有较强的腐蚀性，且排渣在机头将呈抛物线持续冲刷腐蚀洒落在溜槽一侧的衬板，即使安装20 mm 耐磨钢板，溜槽短期内还是会出现漏渣孔洞。随意洒落的排渣，不但增加了岗位人员清渣工作量，而且造成现场设备卫生差，如清渣不及时，洒落的排渣堆积后容易造成皮带跑偏，引发生产事故。

1.4 设备整体腐蚀严重

气化排渣具有较强的腐蚀性，抛洒出的排渣容易黏粘在皮带机架上，因炉渣含水量较高，现场廊道长期处于一种湿润环境，容易造成设备腐蚀严重，大幅度降低了设备的整体使用寿命。

2 改进措施

2.1 皮带黏粘排渣的问题解决

现场输渣皮带投用过程中各项问题的根源是排渣具有高粘黏性，清带器无法对回程皮带上的排渣进行有效清理，造成了后续的溜槽腐蚀漏渣、备件磨损严重、皮带跑偏等问题，因此在输渣皮带问题解决过程中，需要重点解决排渣黏粘皮带的问题[2]。公司在现场实践中最终通过安装“空气清扫器”来解决此问题。

首先利用公司富裕现成的工厂风，通过技改将1.0 MPa 工厂风引入机头皮带下安装的“空气清扫器”，“空气清扫器”为一侧进行封堵的空心管，具体如图1、下页图2 所示。“空气吹扫器”分为喷嘴和稳压室，通过喷嘴喷射出高压气流将皮带输送机表面黏粘的小颗粒渣吹扫干净，现场投用后解决了90%的排渣黏粘情况。

图1 空气清扫器位置示意图

图2 空气清扫器示意图

2.2 开放式输渣廊道冻渣问题解决

针对开放式输渣廊道无法进行封闭，造成冬季冻渣严重的问题，技改在皮带的输送架的下部地面上铺设两根蒸汽管道，引入公司的1.0 MPa 蒸汽，并在管道上部铺设钢板对蒸汽管道进行有效封闭，通过蒸汽管道的热量保证了冬季输渣皮带运行过程中洒落的排渣无法冻结，便于岗位人员的及时清理。

2.3 溜槽冲刷腐蚀漏洞问题解决

2.3.1 内衬以渣抗渣衬板

厂内运量较大的煤皮带，均会在溜槽主要冲击点安装格子板，缓冲落煤的冲击力。借鉴此做法，通过在机头输渣皮带溜槽内安装格子板，利用积渣填充格子板内空间，通过以渣抗渣的形式避免溜槽钢板的冲刷磨损，使用寿命可达8 个月，如图3-1 所示。此方法具有材料单一自制简单、质量较轻且更换较简单的优点，但也存在格子板内易积水沤烂腐蚀钢板的缺点。

2.3.2 水泥灌装小书包

借鉴水泥坚硬耐腐蚀的特性，首先利用钢板制作外挂衬板小书包，内部灌装水泥，使用寿命可达6 个月，如图3-2 所示。此方法具有水泥具有良好抗磨损、抗腐蚀、材料易获取、自制较简单的优点，但存在外挂衬板小书包质量重更换麻烦的缺点。

2.3.3 安装耐磨瓷砖

现场进行试验，在一处溜槽内安装耐磨高分子瓷砖，目前已使用2 年半，耐磨高分子瓷砖依旧完好未发生破裂脱落情况，如图3-3 所示。此方法具有材料质量轻、更换简单、使用寿命长的优点，但存在材料成本高，不耐振易脱落的缺点。

图3 溜槽衬板改造示意图

2.4 备件损耗

2.4.1 托辊

因输渣皮带运行时间长（22 h/d）、回渣严重，在不断的小颗粒渣磨损下，普通铁质托辊仅可使用两个月，大多因筒体磨透损坏，如不及时更换甚至会划伤皮带。公司随后现场试验投用高分子、尼龙、陶瓷材质托辊进行试验，最终在经济化下选用高分子托辊，大幅度降低了备件支出损耗。经济性分析以Φ89×250槽型托辊，总量500 根计算，具体计算为表1。

表1 不同托辊材质使用经济性比较表

2.4.2 皮带

输渣皮带黏粘的小颗粒渣对皮带表面涂胶磨损较严重，尤其在上皮带会早于下皮带磨损出皮带帆布。针对此原先皮带胶厚为4.5 mm＋1.5 mm，皮带使用寿命仅为1 年，沟通胶带厂家，报买新胶带胶厚为6 mm＋2 mm，配合空气清扫器使用，上下皮带涂胶可达到均匀磨损目的，最大化延长了皮带使用寿命，皮带使用寿命可延长至2.5 年。

2.4.3 滚筒

输渣皮带滚筒的包胶层因小颗粒渣的磨损需定期进行皮带包胶作业，滚筒包胶平均需一年一次。在投用空气清扫器皮带黏粘排渣减少后，滚筒包胶可延长至两年一次，皮带洒落排渣的减少，也改善了现场设备运转卫生，避免了积渣带入滚筒轴承瓦架损坏轴承事故的发生。

2.4.4 清带器

皮带机头清带器需对黏粘在皮带上的排渣进行清扫，一道、二道清扫器磨损严重，更换频率较高。通过采用安装废旧皮带自制简单的一道清带器，安装空气清扫器，拆除调整不便的二道清扫器的多项方式，基本完成了机头清扫器的改造，大幅度减少了皮带黏粘排渣的情况。

3 结语

输渣皮带问题的处理过程要重点关注处理皮带黏粘排渣的问题，此问题的及时解决可有效的延长设备使用寿命、减少备件消耗、改善现场岗位人员作业环境，对整个系统的稳定运行产生较大的积极影响。