五金工具压型模制造工艺分析

梁厚堃

（广东百创源科技股份有限公司，广东 阳江 529500）

0 引言

在五金工具压型模制造工艺应用中对其中不同类型的模具进行详细的分析与研究，这样才能进一步提升工艺制造质量与效能，为五金制造行业提供强有力的帮助与引导作用。压型模技术作为其生产中的主要技术之一，此技术可以加强与金属质感的设备进行紧密的接触。在现代社会的发展与进步当中五金工具压型模制造工艺效能将会得到更进一步提升。

1 传统的压型模制造工艺

1.1 机械加工方法

现阶段压型模制造工艺是一种比较常见的五金工具技术方式，机械加工方法作为其中比较常见的技术之一。为了保证机械加工方式与价值的充分体现，加强对现代化的机械加工管理，能够提升压型模制造工艺的质量与价值。当前，压型模的主要加工技术包括划线钳工手工刻制、立式铣床用指状铣刀按划线加工、三维仿形铣床加工等，这些都是现代机械设备工作质量提升最主要的手段。随着经济全球化进程的不断加快与发展，我国的数字化计算机程序管理工作得到了更进一步发展，计算机辅助设计和辅助制造已经得到广泛应用，因此五金工具工艺也迎来了全新的发展机遇，为压型模制造工艺整体价值与效能的提升提供了强有力的支撑与帮助。

广东省的五金工具压型模制造工艺在具体的工作与管理中对于数控机床有有着详细的研究与认知，尤其是在加工立体成型面的过程当中有着极高的加工工艺与精准度，五金工艺压型模制造方法的精准度与效率提升到一个全新的层面[1]。

1.2 电火花和电解加工方法

随着现代化科学技术手段的发展与进步，为更加全面地提高我国的五金工具压型模制造工艺应用价值，技术人员需要时刻加强对电火花和电解加工工作的重视，这样才能够更加全面地提升工作效能与质量。其中的电火花加工方式能够很好地帮助提升压型模制造工艺自身价值，改善传统制造工艺中出现的不利因素。电火花加工工艺方式的主要原理是基于工件与电极之间的放点腐蚀现象，来加工制造压型模，在点火发加工中，工件为正极，电极为负极，而电解加工与之相反。这两种压型膜制造工艺都是保证整体质量与效能提升的基础条件之一。

在具体的制造工艺方法应用当中，普通机床的电火花加工工艺应用过程中，生产的压型模外表会出现比较粗糙的现象，虽然投资较少，但是生产效率低，因此采用这种加工工艺的压型模质量很难能够得到实质性的提升。现阶段被应用比较广泛的数控机床电火花加工工艺在具体工作当中有着极高的生产效能，生产出的压型模精准度能够得到有效的保障，但是大量资金投入对于五金工具压型模生产成本管理来说是压力比较大的。

1.3 压力加工方法

为了能够更加全面地发挥出五金压型模制造工艺价值与优势，运用压力加工方法是非常有必要的。现代化的压力加工方法中热挤压与冷挤压是其基础与关键所在，每一种方式都会在五金工具的技术影响下产生不同的状态，此技术为压型模制造工艺效能提升奠定基础[2]。图1 为压型模模具空腔树脂压力变化。

图1 压膜模具空腔树脂压力变化

2 五金工具压型模制造工艺的基本路线

由于五金压型模制造工艺中型腔的表面需要与温度较高的金属件进行有效的接触，这就需要工具表面能够承受400～500℃的高温，如果模具表面出现一些比较明显的磨损问题，五金工具厂则需要重新把模具召回加工。以广东省的某工厂为例，在具体的压型模制造工艺中，平均每个月会消耗400 付的压型模。如果在这一过程当中选择使用传统的钳工手工方式，将会导致工厂内部劳动强度增加，不利于其获取更高的经济效益。

因此，本文提出一种全新的压型模加工工艺，主要是综合应用电解加工工艺和冷挤压加工工艺相结合的方式，来生产出更适合五金工具的压型模。其工艺的基本路线如下。

2.1 电解加工工艺

五金工具压型模制造工艺在实际的电解加工工作过程当中可以发挥出其技术优势。电解加工作为主要的压型模技术，主要是利用金属在电解液中发生的溶解反应来加工压型模的一种方法，其中的铜板作为阴极，铁板作为阳极，放在电解液中，在两极接通电流，正离子与负离子分别向正负极迁移。在这种完善的电解加工环境当中，电化学反应能够很好地将其中不用的电流流向进行有效的控制与调整，能够为金属的有效溶解提供基础的帮助。

具体的电解加工过程中电源连接的都是正极，这能够更进一步地保证五金工具压型模制造工作中电极之间的间隙控制在0.2～1mm。其中的泵供给了一定的电解液压力，使得在高质量的电流流通中五金工具压型模制造工艺效能能够得到改善与提升[3]。

2.2 机床、夹具与工艺参数

自从改革开放以来，我国的经济、科技等水平都得到了前所未有的提升与改善，为五金工具压型模制造工艺效能的提升奠定了更为完善的基础与前提条件。机床、夹具等相关参数比例作为五金工具压型模中比较重要的因素之一，尤其是在立式电解机床的应用与管理中，不同的工具元件与数据信息计算设计都需要严格的按照相关工作步骤进行。早在1988 年的广东省某工厂中，就非常明确地强调了机床、夹具以及不同工艺参数的压型模制造工艺都有其自身独特的应用优势与价值。我国在五金制造行业的发展与管理工作当中，不同的机床类型制造与管理都会因为其使用不同的方法工艺而导致最终五金工具压型模制造工艺整体参数的变化[4]。

2.3 冷挤压工艺

冷挤压工艺作为现阶段应用比较广泛的一种现代化压型模制造工艺，其中有着独特的工作原理与基本模式。当处在一种常温的外界环境中，相关的工作技术管理人员可以积极地在冷挤压机成型模工艺的帮助下加强对压力与进度模块速度的有效调整与控制，尤其是金属在这一过程当中能够产生相应大小与形状的型腔，此工艺为冷挤压工艺质量与效能的提升提供有效帮助。

冷挤压机模具在具体的应用与工作当中大多数都会选择使用专用的压力机，这样能够很好的保证之后母模制造有效性的提升。仿形铣床或者数控铣床在具体的加工与管理中经常会采用一种比较落后的应用与管理方式，这就使得在实际的工作当中冷挤压工艺质量与价值不能够得到全面地体现。如果五金工具压型模制造工艺自身结构是比较合理的，但是其表面呈现出比较明显的粗糙性特点，在具体的工作中就需要更进一步地加强对一次氮化处理工作的重视。

除此之外，还需要积极地加强地压型模具准备工作的有效调整，在适当的环境范围内进行工作质量的调整与控制。这样能够很好的保证模具冷挤压机更好的进行机械化的工作，提升其自身的应用价值与优势。

3 五金工具压型模制造工艺的具体实施方式

3.1 压型模制造方式

现代化科学技术手段的发展与进步在一定的层面上为各个行业的发展提供了引导。现阶段我国工具压型模制造工艺的实际应用情况而言，在不同的压模与制造方法影响下，不同的设备与应用方式都会非常直接地影响到其自身工作效率与质量的提升。当板构件表面形成固定图案之后就会更进一步地将连续体作为芯子，然后就能够根据其不同的结构特点为空腔内部实际的结构特点与形状变化提供帮助，因此保证压型模制造工艺与质量的全面提升。压模制造方式作为一种制造型的技术能够在光学器件的帮助下保证结构设备整体质量的提升，保证了压模效能与价值的全面提升[5]。压型模制造截面如图2 所示。

图2 压型膜制造截面

3.2 母盘制造方式

母盘制造方法在实际的五金压型模制造工艺应用与管理中有着非常强大的应用优势与价值，在压模制造工艺当中更能进一步地将母盘制作步骤进行合理的调整。成形压模母盘制造的步骤如图3 所示，此方法在石英玻璃板形成的基底实际应用中能够很好地发挥出其强大的价值。最主要的就是在曝光和显影等现代化技术的帮助下形成一组有机的图案形态，最大限度为母盘制造压型模制造工艺中整体价值的提升提供帮助。

图3 成形压模母盘制造的步骤

3.3 凸透镜制造方式

凸透镜的制造方式在实际的五金制造工艺施工中需要相关的工作技术热源严格的按照现代化的技术手段进行制造与管理，这更进一步地为之后五金制造工艺整体价值的展现奠定完善的基础与前提条件，尤其是在透镜模子的帮助下，每一种压型模展现形式都有着其自身独特的应用价值与优势。在凸透镜的应用与制造方式管理当中，每一种计算与设计方式都能够得到更为真实有效的展现[6]。凸透镜透镜模子截面如图4所示。

图4 凸透镜透镜模子截面

4 结语

综上所述，五金工具压型模制造工艺在一定的层面上能够帮助我国在具体的压型模工作中提升自身的工作效率与质量。这种现代化的五金工具压型模制造方式比较符合我国现阶段科学技术水平发展基本需求。本文在以上的多重论述的基础上，更为深入地将其中不同类型的质量管理与方法进行了有效的整合。尤其是不同的电解加工与管理方式都能够真正意义上的将其中存在的安全问题进行有效的调整，更好的提升这一工艺的应用价值与优势。