新环境下化工安全生产及管理的对策研究

浙江天为安全科技有限公司 孟召军，刘咏梅

化工行业的发展不仅仅只关系到经济的发展，它还极大地影响着人们的生产工作以及日常生活。由于我们日常生活中接触到的很多产品都与化工有关，因此化工行业能否安全生产成了当前最重要的课题。因为大多数的化工产品都包含着很多危险元素，不论是易燃易爆还是有毒物品，都存在不可估量的安全隐患，因此，我们要一直把化工行业的安全放在第一位，只有不断提高安全管理水平，才能在当前的市场经济中充分地发挥作用，占据优势。因此，首先要从管理岗位开始改革，进一步规范化工生产工作流程，保证产品的生产质量，进而满足化工行业现代化发展的需要。

一、我国化工安全生产与管理的主要特点

随着现代化在化工行业的推进，化工企业也进入了新的发展阶段，逐渐将各种自动化以及信息化的工作设备运用在实际生产工作之中。在新的生产环境下，化工企业运用新技术新设备更是为自身的生产安全提供了巨大的保障。因为我国化工企业众多且安全生产管理的实施难度比较大，所涉及的各个管理部门以及需要管理的人员比较复杂，一旦出现问题，就可能会造成人员伤亡，使得化工企业遭受巨大的经济损失。因此，化工企业的安全生产以及管理面临着巨大的困难，任务难以完成，所以，化工企业都应该加强安全生产管理，并且要在安全生产管理方面花费更多的心血，要投入足够的人力物力以及财力。

二、化工安全生产与管理的重要性

在整个生产过程中，因为生产原料有很强的易燃易爆性，所以在工作中会发生各种各样的安全风险。因此，在新环境下，我们要以更高的要求去面对化工企业的安全生产以及管理。追其根源，化工企业的安全生产与生产人员的生命财产安全以及企业的经济效益直接相关联，我们只有加强安全生产以及管理，增强工作人员以及管理人员的安全意识，才能在一定程度上将企业的安全风险降低，减少工作过程中的安全隐患，使得企业各个部门以及各个岗位上的工作人员都可以在具体的生产过程中，规范化进行生产作业，从而减小事故的发生率。

三、化工企业安全生产以及管理中的难题

（一）化工生产安全意识不足

目前化工企业存在的安全隐患问题，大多数是与企业的管理工作没有做好没有落实到位相关。企业员工的安全生产意识不足，虽然企业建立了安全生产相关的规章制度，但是由于企业并没有将此制度全面落实，从而导致企业的管理制度如同虚设一般[1]。从这里看出，化工企业对于安全生产以及管理方面做得还不够好，宣传不够到位，并不能让安全生产的理念深入各管理人员以及一线基层员工的意识中，他们在生产过程中并不能时刻保持警觉，这就必然会造成企业生产过程中安全事故的发生。据统计分析我国最近几年化工企业安全事故发生的数据可以明显看到，安全事故大多数都是发生在具体的生产过程中，并且是以不按规定操作以及忽略安全等为主要的事故发生原因，特别是企业很多员工为了操作方便，提升工作效率，对于安全保护措施置之不理，从而发生了严重的安全事故，这不仅给员工造成了严重伤害，而且还给企业带来不可估量的经济损失。

（二）不合理的化工安全管理体系

企业的安全生产目标是否能实现，企业的安全管理体系是否完善至关重要。对于目前很多化工生产企业而言，他们在具体生产过程中，虽然短时间认识到了企业安全生产以及管理的重要性，但他们在企业长期的发展以及实践过程中并不能完整地构建一套完善并且可行的安全管理制度体系，这也是企业安全生产与管理方面最突出的问题。正因如此，大多数化工企业在具体的生产工作中，对于制度认识不到位，不受其约束，所以存在很多安全管理不严格的问题。

（三）不能落实安全指导工作

在化工产品安全生产和质量管理工作的整个流程中,企业负责人对安全指导示范项目的贯彻也十分关键。其实,也有不少化工企业在实际生产过程中,只注重公司的效益最大化,而不重视对公司员工的安全操作技能方面的训练,这也导致职工的安全意识不足,生产车间的工作人员在实际化工生产操作过程中，并没有按照企业相关的规定佩戴头盔以及防护服等安全设备，在操作过程中的种种不规范操作行为，都会影响企业安全生产目标的顺利实现[2]。

（四）生产设施未进行及时检查

生产制造设备问题是化工企业产生安全隐患的主要因素，这些设备能否满足安全生产条件,是制约化工行业安全生产与管理工作的关键因素。如何充分发挥各类生产设备的功能,就要求化工企业在平时运行中必须能够对各类生产设备进行检查保养,以此来杜绝或者消除安全隐患。但是，由于许多化工企业平时的生产工作过于繁重，减少了对生产设施的安全检查，因而不能及时发现生产设施是否存在安全隐患，零件的故障也不能在最快的时间修理好，很难使得生产设备在工作时高效运行。

（五）安全管理制度执行不到位

任何行业，在发展过程中都需要安全管理体系的支持，特别是在危险性高、必须要严格遵守国家规定、依法开展生产工作的化工行业。部分化工企业建立了管理制度，并对生产流程作出了明确规定，但是管理制度执行过程中还存在着不足，没有在生产过程中全面落实，安全管理制度流于表面形式。由于缺乏管理制度的约束，在生产过程中难免会出现违规行为，比如没有做好安全防护的情况下进入生产现场等问题[3]。因此，安全管理体系的建立是化工企业安全生产的核心，也是避免安全事故的重要环节，企业必须要重视管理体系的建立。

（六）设备设施存在安全隐患

设备是造成安全生产问题的主要原因，设备质量状况与目标不符，在很长一段时间内化学工业设备折旧或损坏并没有进行维修等。在这种情况下进行生产工作可能会导致严重的事故。因此，企业要定期进行检查和维护，对损坏的设备进行检查、修复，提高生产过程的安全性。但是，由于很多企业忽视了设备检查以及更换的重要性，使得设备不能满足安全生产的具体要求，安全问题严重。此外，化工生产过程中的许多原材料对设备有腐蚀性，如果不定期检查，也会导致设备的运行存在安全风险。

（七）未在安全生产管理上投入足够资金

伴随着社会经济的发展以及全球化的深入推进，市场竞争日益激烈，对于寻求在竞争中存活下去的公司来说，就一定要取得更好的效益。而对化工企业而言，在此背景之下，很多企业开始不断降低生产成本，致力于提高产品数量来获取更大的经济利益。但是，有些企业却忽视安全生产问题争取经济利益，这种举动无疑加大了化工安全生产的风险。另外，当设备不经常进行修理与保养时，经费只用于采购物资而非设备保养，所以某些陈旧的零件仍应用于生产中，尤其是那些非淘汰不可的设备得不到及时的更新改造，这就容易造成紧急情况并危害人员生命安全。

（八）选购的化工生产材料与生产标准不符

化工生产对化学药品及化学试剂提出了更高的要求，而制造这些物质的原材料均有着严格的规范，尤其是某些活性物质若没有按严格规范来选用，极易发生生产事故。但是，当前很多化工企业并未意识到按标准规范取得原材料的重要意义，对原材料进生产车间前的检测也不够严格，未按国家标准及有关法律法规及工厂实际生产水平进行原材料采购，尤其是部分企业购进了与生产要求不符的原材料后，再与优质原材料组合以降低成本，这样就会极大地增加由于原材料的不稳定性给生产带来的脆弱性。

四、化工企业安全生产和管理的策略

（一）建立完备的安全管理体系

为提高新环境下化工行业安全生产管理的整体水平，化工企业在长期生产实践过程中要建立科学、可行的安全管理体系，明确具体的安全管理规章制度，对安全生产管理职责进行细化处理。还要根据制度和条例，规范化工企业各部门人员的行为，促进生产目标的实现。

（二）按规定教育员工

在化工企业发生的安全事故中，有些事故是人员操作行为不当导致的，因此，化工生产企业的安全改进工作必须加强，企业要制定相关的规章制度，要加强安全培训教育工作。最终在化工企业的内部树立安全意识，职工都能够积极参与到安全生产管理中来，为企业创造效益[4]。

（三）定期检查消防设备

消防设备是化工企业安全生产和管理的重要组成部分，对于控制火灾等问题至关重要，因此企业的消防设备配置是否齐全是否先进要进行及时检查。因此，化工企业在日常生产和开发过程中追求经济效益的同时，还要认真观察消防设备的状态，检查和维护各种消防设备。在消防设备的检查和维护中，重点检查消防设备是否存在部件老化等问题，如有问题，应及时采取措施。在消防设备的检查和维护中，要严格履行部门人员的职责，使检查人员能够认真完成工作。

（四）编写紧急疏散预案

在化工企业的安全生产管理过程中，因为存在很多不确定的安全隐患，不能准确预测隐患发生的时间以及范围，所以，就要求我们在这种情况下，根据可能发生的安全事故，弄清事故的类型特点，编写应急疏散手册，希望能通过应急疏散手册的编写，在发生事故时工作人员能够及时启动应急疏散方案，并及时组织相关人员进行疏散救援工作，以减少事故造成的损失。企业的管理人员在制定好应急措施之后，还要在日常的工作中进行事故发生时的模拟训练，从而提高员工的应急能力。

（五）创新工艺以及研制新设备

在化工企业的生产过程中，除了因操作不当造成的安全事故，还存在着因生产设备老化而造成的安全隐患，因此这就要求化工企业必须加强对老设备的更新维护，以及尽可能使用新的工艺设备，从而更好地适应化工生产企业的新环境，并通过工艺设备的创新来提高整个企业的发展水平。在日常生产工作中，还要有专门的管理部门对生产设备的使用情况以及设施的运行状态进行跟踪处理，及时发现生产设备在运行中出现的异常情况，并对设备进行安全检查，从而消除风险[5]。

（六）加强生产安全监督管理

化工企业安全事故主要发生在生产过程中，所以想要降低安全事故的发生概率，必然要加强生产环节的监督管理。首先可以在具体的生产过程中加强巡查，特别是重点的设备以及生产环节，要充分掌握整个生产过程的实时动态。由于很多化工企业在生产时会使用到危险系数较高的原材料，所以就要求我们必须采取相应的安全管理措施，并落实到具体的生产过程中，还要不断完善产品生产的监督管理流程，对发现的问题及时整改。

（七）注重安全生产宣传

为了使员工能够具备良好的安全意识，化工企业应该积极宣传普及安全生产管理措施，除了教育培训之外，可以在日常工作中进行渗透，例如制作墙报、宣传栏、贴图画等，对员工进行有效普及。另外可以根据化工企业的特点、类型，结合设备与生产需求，制作安全生产手册，并分发给生产员工，确保生产过程中有参照依据。同时，应利用现代化信息技术，为员工展开真实案例普及，让其认识到生产安全的重要性，在不遵守安全规范的情况下会造成哪些危害，并讲解生产过程中的常见问题与处理措施[6]。只有加深员工对生产安全的理解，才能提高分析、处理安全事故的能力，在生产过程中有效规避安全事故，减少事故造成的人身和财产损失。

（八）对设备进行定期维护保养

在化工企业的生产制造过程中，会涉及大量的生产设备以及安全设施，这些也最容易存在生产安全隐患，要采取维护保养一系列措施，避免因设备故障而产生事故，因此企业要定期进行设备巡查。管理人员要充分了解掌握企业化工生产的产品类型是否属于易燃易爆的危险品范围，对生产车间的防火防爆措施进行检查，特别是灭火器等重要的救援设施。还要对生产设备设施进行针对性检查，确保管理人员以及生产人员能够及时发现潜在的安全隐患并提出行之有效的安全改进措施。

（九）构建安全生产信息系统

化工企业要尽可能采取智能化的安全保障措施，要紧跟时代发展的步伐，结合互联网大数据以及物联网，将其更好地应用于化工企业的生产管理之中，最终实现对于企业库区的实时监测统计，同时还可以对公司内部人员、企业外来人员以及车辆仓储物资等进行定位并分类管理。通过科技化的手段对整个厂区进行全方位的覆盖式管理，最大限度保障工作人员的安全，规避化工生产的安全隐患。

（十）及时更新企业安全生产理念

近年来,国家对石化产业的安全生产管理有了最新的规定,每个化工企业都应该始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的经营观念,以进一步提高安全生产的规范化、科学化、系统化和法制化。石油化工公司正面临着新的发展形势,为了使企业的安全生产和管理工作能够适应新时代的发展趋势,就必须转变以前的安全生产管理理念,把最先进的安全生产理念贯彻到现代企业管理当中,最终实现整体变革与进步，将精细化的安全生产管理理念融入每一个员工的脑海之中[7]。

五、结论

化工企业在面对新环境新挑战时，不能忽视企业的安全生产，要时刻绷紧安全生产那根弦。安全事故频发是制约化工行业发展的主要因素，各企业要根据最新最先进的安全生产理念，结合自身的生产标准化要求，将安全生产与管理作为重点工作来抓，尽量规避在企业生产过程中出现安全问题，减少各种安全风险，更好地与现代化企业生产管理相结合，以达到企业的生产管理目标以及使得企业生产效益达到最佳，从而全面提升企业的生产及发展水平。