基于特种设备检验中对无损检测技术的应用探析

葛 星，张松平

（广州特种设备检测研究院，广东 广州 510700）

在工业企业逐步发展的过程中特种设备是比较重要的内容，为了让工业生产质量效果有效保证，需要结合特种设备进一步的检验和分析。特种设备无损检验技术在逐步发展之下，让工业产业进步获得了一定的推动。针对特种设备检测运用无损检测技术，在运用当中总结经验、吸收相应的教训。但是，结合现阶段的技术水平来看，依旧面临着一定的挑战，比如精准度有待提升、操作性比较复杂。在此背景下，我国特种设备无损检测技术还需逐步优化和完善。但是特种设备检验中无损检测技术应用的效果也是不可否认的，运用无损检测技术使工业生产获得了进步和发展，下面则针对无损检测技术应用作出了重点探究。

1 特种设备检验中无损检测技术应用的价值及特点

1.1 特点

特种设备检验当中有着比较高的要求，为了让特种设备性能和设备的完整性不受检测技术影响，运用无损检测技术。该项技术主要是结合被检测对象的内部组织、异常情况作出重点反映。以现代化技术手段和设施设备，针对被检测对象的内部组织、性状等全方位的检测。无损检测技术发展过程中逐步地探索和完善，在无损探伤时期通过无损检测技术找寻检测对象的异常和缺陷，通过结构、形状问题的发现做好检测定位。到了无损评价阶段，能将被检测对象异常情况实施数据分析，以全面针对特种设备异常结构、形状等综合判断，让特种设备检测拥有良好的环境。

无损检测技术应用体现一定的特点。第一，技术应用当中不会对被检测对象的结构形状产生影响。在检测过程中还应该结合检测对象特性，选择合适的检测方法。第二，运用当中以科学有效的检测技术选择为主。无损检测方式方法多样，一种无损检测技术并不适用所有特种设备的检测。所以，必须按照被检测对象的具体情况，选择针对性的技术方案。

1.2 价值

特种设备对工业化进程有着不可忽略的作用，工业企业发展当中特种设备应用必须要做好相应的质量检测。所以，结合特种设备整体环境来看，要通过合理手段进行特种设备的检测，保证检测工作科学合理，使检测手段不会对特种设备形成损害。无损检测技术应用有助于特种设备正常运转，在不损害内部结构和外部环境的情况下，加强特种设备质量检验。与此同时，通过无损检测技术，能以高端精密方法为主，实现工业企业安全生产。所以，无损检测技术手段在特种设备检验中获得了良好运用，在社会上也得到了人们的认可，展现出良好的应用状态和优势。

2 特种设备检验中无损检测技术应用

2.1 超声检测法

运用超声检测法主要是针对材料的内部缺陷。在焊接质量检测的时候，该项技术运用凸显出一定的意义。通常把超声检验技术作为检验的关键部分，进行检验的过程中主要从以下检验入手。承压类特种设备当中构件截面尺寸发生变化，这可能是由于缺陷引起。这些缺陷统称为缺口，涵盖表面损伤、焊缝咬边、气孔、未焊透、未融合、裂纹等。通过超声波检验技术，能保证外部不遭受损坏，然后将内部焊接缝有效检测，使结构不受到破坏同时还可以做好质量的识别。超声波传播的过程中结合物理结构产生的变化情况做出衰弱反射，当内部拥有缺陷的时候，通过该项技术将反射波频重点识别，做好检验工作。除此之外，超声检测技术运用的时候，能把特种设备内部的螺栓裂纹重点检测，精准识别裂纹。所以，超声检测法成为检测手段当中的重要内容。

2.2 磁粉检测法

特种设备应用的过程中，如果基础金属工件充分的磁化，那么工作运转当中就会更加便捷和高效。所以，结合磁粉末在设备运行当中是否被吸附入手，关注吸附的位置，然后将所存在的缺陷重点定位。特种设备检测过程中通过磁粉检测法有着比较便捷的优势，操作十分简便，在半成品检验当中获得了显著的效果。除此之外，磁记忆检测技术运用，主要是铁磁在荷载力作用之下，无论是受力区还是变形区，磁状态都是不可逆转的。针对特种设备焊缝准确地扫描，发现焊缝上的应力峰值部位，然后着重针对这些部位实施表面磁粉检测、内部超声检测和硬度检测，然后发现可能存在的裂纹或者材料损伤等问题。这种方法的灵敏度比较高。总之，记忆检测技术研究和应用之下，与相应检测技术配合，能防止特种设备检测当中出现疏漏。

2.3 放射检测法

特种设备制造和安装的过程中，放射检测技术具有极大的应用价值，这主要是在检测当中重点关注钢结构焊缝对接的实际状态。一般来说，锅炉和压力容器承压设备对比来看，钢板材料壁厚较薄，借助x 射线就可以重点将机械焊接质量情况重点检验。放射检测技术应用时检测精密度较高，充分把握计算机的设备等相应技术。然后，在计算机上可以更加清晰地把射线检测结果体现出来。工作人员参照计算机呈现的结果，进行故障位置准确判断。同时，放射检测技术运用当中也面临着局限性。比如，单纯能够通过均匀厚度的钢板进行检测，如果所检测的目标零件是不规则形状，那么放射检测技术难以发挥出良好的效果。所以，放射线检测技术应用之前，应该针对检测的目标重点确定。这样，检测结果才会更加准确，满足具体的检测需求。

2.4 涡流检测法

涡流检测技术运用之下成为当前特种设备无损检验中发展较快的技术。通过该项技术手段能重点分析特种设备的腐蚀情况，找出磨损的状况以及将所存在的微孔缺陷定位。在这些数据充分检验、分析之下，更好地为检验工作带来保障。与此同时，还可以结合换热管、换热设备的检验，强化内部的重点检验，这可以使特种设备在高温、高压状态下得到良好的判断。工作人员能够精准地判断出设备是否出现裂纹、损坏问题。然后，结合内部腐蚀的状态以及焊接纹理重点检验。但是从具体的运用情况来看，我国涡流技术手段在运用过程中和国外差距较大，还需不断加大投入。通过提升研究力度、先进人才支持，将涡流检测技术的优势凸显出来，更好地在压力容器检测中发挥出作用。

2.5 激光全息检测技术

激光全息检测技术运用的过程中，主要针对的是特种设备内部的缺陷进一步定位和判断。在同样的作用力之下结合物体表面施加的力量，会导致设备出现变形的现象。之后，运用全息照相技术手段，按照变形的情况重点研究和判断。外界作用力转变之下，进一步地记录数据。由此，可以探索不同的形变状态。然后，针对具体的形变数据重点分析，可以判断出特种设备所存在的问题。激光全息检测技术运用效率较高，可以让特种设备检测工作开展十分便捷、高效，所以在广泛应用之下得到人们的信赖和认可。

2.6 红外线探伤检测技术

红外线探伤检测技术应用过程中，运用的原理是把红外线成像技术作为基础。通过拥有温度的物体释放红外线，在温度越高的状态下，红外线辐射变得越来越强。结合红外探伤检测技术进行特种设备检测时，经常以被动方法和主动方法为主。被动式检测手段运用之下，主要是通过物体自带的温度，结合发热物体重点检测。主动式检测方法以人工方法为主，面对温度较低的物体做好加热工作，物体热量提升之下则会在内部传递，倘若物体出现缺陷，那么有缺陷的位置和完好部位的热导率是存在差异的。热量传递之后，温度上有着明显的不同，由此辐射出红外线强度会存在差异。在此情况下，通过红外线热成像仪器重点扫描开展检测，结合温度情况形成热成像图。在这一图示展现之下，工作人员可以确定物体的具体损害情况，找出缺陷位置，这种方法是主动式的探伤技术手段。红外热成像技术在逐步发展之下趋于完善，特种设备检测当中没有存在技术约束和障碍。所以，在不同类型的设备检测当中红外线探伤技术应用发挥出巨大的价值。

3 无损检测技术的发展趋势

无损检测这一技术在未来应用上会有着更多的空间，其能够为各个行业的发展和进步起到有力的推动和支持。所以，为了能够更好地对无损检测技术的发展方向进行分析和探索，文章对这一技术进行了研究。

首先，从磁粉检测这个技术的角度出发，能够看出无损检测是一种拥有较高成熟度，并且精准度较高的检测技术方法。磁粉这个模式在其中的应用是非常常见的，并且取得的效果较好。其中主要检测的原理就是利用磁粉的现象，检测磁铁的材料，通过表面的吸附情况等进行深入分析，这也是一种具有特点的检测方法。在磁化的时候，一旦磁铁的设备表面存在着缺陷，或者不均匀的情况，那么磁感应线也会随着自身的方向进行改变，并且在缺陷的位置呈现出一个磁极，从而让检测人员通过喷洒磁粉，或者磁悬液的形式，对表面缺陷的情况进行快速检测，在发现这些问题时，积极找到有效的解决策略，同时判断设备的质量能否达到所需应用过程的要求。在当前这一阶段，磁粉的检测基础所呈现出的有连续、剩磁、荧光等方法。在不同的视角深入地对其进行分析就能够看出，磁粉检测技术在未来的发展过程中，也拥有着全新的趋势。例如：荧光磁粉就是其中比较常见的一种检测技术，而与非荧光磁粉相比，这种检测的方法其整体的灵敏程度相对是较高的，能够对设备表面细微的缺陷进行分析，也能够了解到设备是否真正地符合要求。所以这个技术在未来发展的过程之中，就需要与设备的检测相互结合，提高磁粉检测精准程度。如，全自动的检测设备和专业的检测设备，都是磁粉检测设备在使用过程中所呈现出的较为关键的成果。特别是人工技术和大数据发展的背景下，磁粉检测这个技术也需要向人工智能化方向所发展，这样才能够提高整体检测的效果和质量。

其次，超声波检测技术，也是无损检测技术中一个主要的技术类型，即能够利用超声波的检测对特种设备进行研究和分析。与其他检测方式相比，超声波所呈现出检测的效果速度更快，精准度更高。在未来发展的过程中，这个检测技术能够与现代化信息技术相互结合，利用先进的技术和科学的材料，实现检测度的更加精准和高效。例如：在相控阵超声检测这个技术中，其中全自动超声波的检测在融入的过程中，就能够与现代化技术相互结合，并形成全新的产物，从而在石油化工领域得到广泛的应用。

最后，渗透检测技术。目前比较常见的渗透无损检测技术包含：荧光着色的检测、荧光渗透的检测、着色渗透检测这三种类型。主要以荧光材料作为主要内容，分析设备所存在的问题。着色渗透用柔性的材料和红色水性颜料作为主要检测的内容。荧光着色就是根据上述分析方式，而呈现出的一个全新的技术，其能够把荧光和着色这两个技术融入在一起，通过技术的应用，合理的对设备表面温度进行控制，从而提高检测的效果，检验人员也能够以此数据为依据，对设备的质量进行检验。所以也能够看出，在未来发展的过程中，不论是对于特种设备的检测，还是其他设备的检测，无损检测技术都能够最大程度地在高科技以及多样化技术的支持下，走上全新发展和改革的道路，从而为工业乃至其他领域的发展提供更多的支持和保障，这也是无损检测技术未来主要发展的趋势。

4 结论

综合以上分析，特种设备无损检测技术逐步发展的过程中，所应用的领域变得越来越广泛，不管是设备生产安装，还是设备的具体使用都充分展现出特种设备无损检测技术的价值。与此同时，从科学技术发展的视角，特种设备生产技术在优化革新之下，满足特种设备运行需求。检测技术和手段拥有较快的创新步伐，按照设备具体情况找寻与其相匹配的检测手段，进一步降低了风险概率。通过先进技术手段，检测人员可以把握设备运行状态。同时，以动态化跟踪为主，让工作人员综合判断设备实际情况，全方位把握设备检测重点，能按照实际情况随之做出调整。总之，在文章的重点分析和研究之下，看到了特种设备检验中无损检测技术的价值，希望为相关人员带来一定启发和参照。