装配式建筑施工混凝土质量管控的探究

2023-02-08王志伟

大众标准化 2023年24期

王志伟

（北京世园投资发展有限责任公司，北京 102100）

随着建筑业的发展，装配式建筑施工成为了一种越来越受欢迎的建筑方式。由于装配式建筑施工具有高效、快速、环保等特点，因此在国内外得到了广泛的应用。而混凝土是装配式建筑施工中不可或缺的建筑材料，其质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。因此，混凝土质量管控是装配式建筑施工中至关重要的一环。

1 房屋建筑装配式混凝土结构建造技术的应用优势

随着全球经济的不断发展，建筑业也在不断地发展和变化。在这种变化中，越来越多的建筑企业采用了装配式混凝土结构建造技术。装配式混凝土结构建造技术是指通过工厂预制构件，然后在现场进行组装和安装的建造技术。具有构件标准化、质量可控、施工速度快、节省人力资源、缩短工期等优点。

1.1 提高建筑品质

与传统的混凝土结构相比，装配式混凝土结构建造技术可以提高建筑的品质，因为它是通过工厂生产工艺进行加工，保证了材料的质量和施工精度。同时，由于构件标准化，更容易满足各种设计要求和规范，确保建筑物的完整性和稳定性。此外，装配式混凝土结构建造技术还可以提高整体的隔音效果和保温性能，使得建筑更加舒适宜居。

1.2 降低成本

装配式混凝土结构建造技术可大大降低建筑成本。装配式混凝土结构生产需要大量机器设备和人力资源，但是随着技术发展，这种方式的成本在逐步降低。另外，由于构件标准化，生产过程中可以节省大量的材料和人力成本，从而降低了总体建筑成本。

1.3 缩短工期

相对于传统的建筑施工，装配式混凝土结构建造技术可以大大缩短工期，因为它可以将大部分工作都转移到工厂进行预制，减少了建筑现场的施工时间和工序。此外，由于施工过程中不需要大量的现场加工和调整，因此也可以避免不必要的人为失误和质量问题，进一步缩短工期并提高施工效率。

1.4 可持续性

装配式混凝土结构建造技术是一种先进的、高效的建筑方法。该技术通过预制混凝土构件，将现场施工环节最小化，从而减少了材料浪费和施工过程中产生的污染。同时，它的整体设计也能够更好地控制材料使用量和能源消耗，从而达到节约资源和保护环境的目的。此外，装配式混凝土结构建造技术还具有其他优点。首先，由于该技术的施工速度快，因此可以大大缩短建筑周期，减少施工现场对周围环境的影响和干扰。其次，由于预制构件在工厂内生产，可以让建筑工人的工作环境更加安全和舒适，同时也提高了施工质量和建筑效率。总之，装配式混凝土结构建造技术的可持续性主要体现在减少材料浪费和污染、节约能源、缩短建筑周期等方面。这项技术对保护环境和节约资源都有着积极的作用，应该得到更广泛的应用和推广。

1.5 可定制化

装配式混凝土结构建造技术具有可定制化优势，因为它根据客户需求和建筑设计要求进行生产。这种技术可以用于不同的建筑类型和风格，并且能够生产各种形状和大小的构件。由于其模块化设计，装配式混凝土结构建造技术可以快速搭建建筑，从而缩短项目完成时间。此外，该技术可以大幅度降低人工成本、材料浪费和环境污染，从而达到可持续发展。总体而言，装配式混凝土结构建造技术的可定制性使其成为现代建筑行业中的一种有前途的建筑技术。

2 装配式建筑施工混凝土质量管控现状

2.1 工期紧张

工期紧张和施工速度快会导致施工人员难以充分掌握混凝土的施工质量和工艺。由于施工时间有限，施工人员可能会把注意力集中在完成任务上，而忽略混凝土的施工质量。这样可能导致混凝土强度不足或者其他性能问题，从而影响建筑物的安全性。

2.2 现场条件差

现场生产混凝土条件差也会对混凝土质量产生影响。在现场生产混凝土的过程中，温度、湿度、气候等因素都会对混凝土的强度和其他性能产生影响。特别是在极端气候条件下，如高温和低温，混凝土的质量容易受到影响。此外，现场生产混凝土的条件相对较差，可能没有严格的质量控制，也会对混凝土质量产生影响。

2.3 监管不足

监管不足也是混凝土质量管控的一个问题。由于装配式建筑施工通常需要多个承包商和供应商的合作，监管难度大，很难全面掌握混凝土生产和施工的每个环节。这可能导致一些关键问题被忽略或者延误，从而影响混凝土质量。

3 装配式建筑施工混凝土质量管控策略

3.1 预制构件生产阶段质量管控

首先，混凝土配比控制是确保混凝土质量稳定的关键一步。为了保证混凝土的成品质量，必须选用适宜的水泥品种和砂石骨料，并确定合理的掺合比例。同时，还需根据实际情况考虑调整掺合比例，比如当气温较高、水泥松散度较差等影响混凝土强度的因素存在时，需要加大水泥用量，以确保预制构件的质量稳定。其次，钢筋保护层控制也是混凝土预制构件生产阶段的重要一环。应根据预制构件的设计图纸、规范和要求，合理计算钢筋保护层厚度，并确保施工时钢筋与混凝土之间的距离符合要求。同时，在运输和安装过程中也要特别注意，避免对钢筋保护层造成破坏，影响预制构件的质量。再者震动质量控制是确保混凝土密实度、强度和表面光洁度的重要一步。震动方式应根据预制构件的形状、尺寸和结构特点而定，合理确定震动力度和时间。同时，应配备合适的震动器械，并经常进行检查和维护，确保其正常运转。最后，混凝土养护控制也不容忽视。在混凝土浇筑后，必须进行养护，以确保混凝土达到预期的强度和耐久性。养护时间应根据混凝土的材料和环境条件而定，通常需持续3 d 以上。养护期间应保持适宜的温度和湿度，并及时进行检查和维护。因此混凝土预制构件生产阶段的质量管控至关重要。要注重混凝土配比控制、钢筋保护层控制、震动质量控制和混凝土养护控制等方面，确保预制构件达到设计要求，同时也为建筑工程的质量提供了有力保障。

3.2 PC 板安装要点

PC 板即预制混凝土板，是预先在工厂进行制造的一种板材，通常用于建筑物的楼板、承重墙、地下室等。PC 板的优点在于其高强度、高稳定性和高耐久性，因此在建筑领域得到了广泛应用。然而，PC板在安装过程中也有一些技术要点需要注意。

（1）安装流程。在安装PC 板时，首先需要确定好PC 板的尺寸和数量，并将其从工厂运输至现场。然后，需要进行基础的清理和平整工作，以确保PC板能够平稳地安装在基础上。接下来，需要将PC 板放置在基础上，并进行校准。在校准时，需要使用水平仪等工具来检查PC 板的水平度。如果PC 板不平整，则需要进行调整。在PC 板安装时，还需要注意安装顺序。通常，需要先安装大板，再安装小板，以确保PC 板的承重能力不受影响。在安装过程中，还需要考虑PC 板的连接方式。常见的PC 板连接方式有干挂连接和插接连接。

（2）混凝土材料监督。在制造PC 板时，需要使用混凝土材料。为了确保PC 板的质量，需要对混凝土材料进行监督。监督内容包括混凝土配合比、原材料质量检查、生产过程控制等。在混凝土配合比方面，需要根据PC 板的使用环境和设计要求，确定合适的配合比。在原材料质量检查方面，需要对水泥、砂、骨料等原材料进行检查，确保其符合要求。在生产过程控制方面，需要对混凝土浇注、振捣、养护等过程进行监控，以确保PC 板的质量。

（3）预制柱节点钢筋连接。PC 板常常会与预制柱相连接。在预制柱节点钢筋连接中，需要注意以下几点。①连接方式：常见的连接方式有焊接连接和机械连接。焊接连接通常用于梁柱节点，机械连接通常用于板柱节点。②钢筋数量和直径：钢筋数量和直径应根据PC 板的承载能力进行计算。③钢筋位置：钢筋应位于PC 板中心位置，以确保PC 板受力均匀。④钢筋间距：钢筋间距应根据PC 板的设计要求进行计算，以确保连接牢固。例如灌浆套筒连接是一种常见的钢结构连接方式，通常应用于大型桥梁、高层建筑等工程中。其特点是在两个结构件之间加入一个灌浆套筒，将套筒内部填充混凝土浆液，从而形成强固的连接。这种连接方式有很多优点，比如能够承受较大的扭矩和剪力，同时也具有较高的可靠性和耐久性。此外，在施工中，使用灌浆套筒连接能够降低构件之间的安装难度，提高工作效率。然而，灌浆套筒连接也存在一些问题，比如需要严格控制混凝土浆液的质量和填充的密实程度，否则会影响连接的强度和稳定性。此外，在实际使用过程中，还需要定期检查灌浆套筒是否存在损坏或老化等情况，及时进行维护和更换。

3.3 NPC 技术应用

装配式建筑施工是近年来快速发展的一种新型建筑方式，其通过将各种预制构件在工厂中加工成型，然后再进行现场组装，从而实现了施工过程的标准化、规范化和智能化。而新型水泥预制技术则是这种施工方式所必需的重要技术。传统的水泥预制技术存在着制造周期长、耗能大等问题。而新型水泥预制技术则采用了先进的生产工艺和材料，从而实现了高效、精准的生产过程。例如，可以采用数字化设计和先进的加工设备，使得构件的制造精度更高，质量更有保障；同时还可以采用新型材料，如高性能混凝土、局部增强材料等，提高构件的强度和耐久性。在装配式建筑施工中，新型水泥预制技术的应用具有以下优势。首先，预制构件可以在工厂中进行生产，避免了现场施工中的噪音和扬尘等污染问题，从而改善了建筑环境；其次，预制构件的制造质量更高、尺寸更精准，可以大大缩短施工周期，减少了现场施工中的浪费和安全隐患；最后，由于预制构件具有更好的一致性和稳定性，施工质量也更容易得到保证。在设计的工作中，对房屋剪力墙等需要重点关注，选择适当的墙体结构，适应于房屋整体的建设需求。由于技术应用具有一定的综合性质，需要结合现浇技术的一些需求，对二者的特点需求进行综合。施工中选择合理的时机，使用现浇技术，确保技术实施的稳定性。

3.4 墙体混凝土浇筑技术要点

在墙体混凝土浇筑前，需要先进行减石子水泥砂浆的浇筑，以保证混凝土浇筑后的牢固程度。在进行混凝土浇筑时，采用分层浇筑方式，每层厚度应在400 mm 上下，以充分保证混凝土的稳定性和承载能力。同时，在分层浇筑过程中，需要注意时间间隔和混凝土的初凝时间。一般来说，每层的浇筑时间间隔应小于混凝体的初凝时间，以免影响混凝土的质量。此外，在墙体口混凝土浇筑完毕后，还需要对钢筋进行整理，使用标高线等工具来找平表面混凝土，以保证墙体的美观和牢固程度。在全部浇筑完毕后，需要注意墙体表面浮浆的清理，将浮浆剔除干净，以保持整个墙体的干净整洁。总之，墙体混凝土浇筑需要严格按照标准要求进行，以保证墙体的质量和安全性。

墙体混凝土浇注技术在建筑施工中属于基础性工艺，具有重要的作用。为了确保墙体混凝土浇注质量，需要注意以下几个方面的要点。首先，施工前需要进行充分的准备工作。包括土地的平整和打桩，墙体基础的设计和布置、模板安装等。模板的选材和制作也相当关键，必须选用高质量的材料，使其能承受混凝土的压力和重量，并保持稳定。其次，在浇筑混凝土前需要注意混凝土的质量和配合比，以确保混凝土的均匀性、稠度、可塑性和流动性。混凝土的搅拌时间、搅拌速度和加水量都需要掌握好，以确保混凝土质量符合标准。同时还需注意浇筑温度、湿度等环境因素，以避免混凝土在浇筑过程中出现裂缝、收缩等问题。再者，墙体混凝土浇注时需要严格按照施工图纸和设计要求进行。在浇筑过程中要控制混凝土浇注的流速、流量和厚度等参数，以确保混凝土的均匀覆盖和充填。为了避免混凝土固化后出现空洞、气泡和裂缝等问题，还需要使用辅助设备如振动棒等，对混凝土进行规律性的振动和压实。最后，墙体混凝土浇注完成后需要进行保养和后续处理。在混凝土固化前要注意保温、湿润和防风，以促进混凝土的早期强度发展。同时还需注意浇筑表面的整理和清理工作，以提高表面平整度和美观度。最后还需要进行质量检验和验收，以确保墙体质量符合设计要求。