智能井用管线切割工具设计

2023-02-07罗建伟刘景超马认琦李瑞丰

石油矿场机械 2023年1期

罗建伟，张亮，刘景超，马认琦，李瑞丰

(中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津 300452)

智能完井技术是国际上最新发展的完井新技术，对石油资源提供了一种更智能化、更灵活可变的管理方法，正受到越来越多的关注。智能井中应用的井下工具，如封隔器、生产滑套、药剂注入阀及数据监测工具等，均通过管线或电缆从地面进行控制。

采用智能完井技术的油井，修井周期较常规油井的修井周期长。长年生产的智能井中积累较多的油垢、胶质等杂物，修井时起出管柱较为困难。如果管柱起出遇卡，采用常规的切割工具只能对油管进行切割。而无法对管线进行切割。切割油管后进行下部管柱打捞过程中，冗杂的管线会阻碍打捞作业。

现有的管线切割技术包括地面管线切割技术和井内管线切割技术。其中，地面管线切割技术主要包括手工切割、激光切割、锯割或电动机械切割；井内管线切割技术主要有磨料射流切割、机械旋转切割和液压驱动切割。地面管线切割方法虽灵活方便，效率高，但切割设备大，且形状不规则，无法用于井内管线切割。现有的井下切割技术仅限于对中心管和大尺寸管件切割，无法对中心管外侧的细管线或电缆进线切割[1-10]。为此，笔者设计了一种适用于智能井用管线切割工具，可实现液控管线或电缆的精准有效切割[11]。

1 管线切割工具设计

为了解决智能井管柱起出遇卡时，控制管线无法进行切割而影响管柱后期打捞的问题，设计一种智能井用管线切割工具。该工具通常连接在封隔器上部，可尽量使井下工具的控制管线穿过，总数不超过6根。

1.1 结构原理

管线切割工具结构如图1所示，主要由接箍、中心管、螺纹连接头、管线连接头、防松销钉、套筒、上剪切套、下剪切套、锁块、控制管线和管线密封接头等组成。其特点为，管线切割工具与生产油管连接，控制管线穿过上剪切套和下剪切套上的通孔。然后，通过中心管与套筒之间的夹壁腔，最后连接在管线连接头上。当需要进行控制管线剪切时，需要从油管内下入常规的机械切割工具，在设定位置将中心管切割成上下2段，上提油管，上剪切套和下剪切套发生相对转动，切断控制管线，接箍、中心管上段、螺纹连接头、管线连接头、套筒随上部管柱起出，中心管下段留置井下，便于后期管柱打捞。

1-接箍；2-中心管；3-螺纹连接头；4-管线连接头；5-第三防松销钉；6-套筒；7-上剪切套；8-第四防松销钉；9-下剪切套；10-锁块；11-管线密封接头；12-管线；13-第一防松销钉；14-第二防松销钉。图1 管线切割工具结构示意

1.2 工具特点

1) 能对多种尺寸的控制管线进行切割。

2) 控制管线线直接穿过切割工具。

3) 同心旋转设计，便于与封隔器旁路对齐。

4) 通过油管切割中心管激活工具。

5) 切割管线被留在切割工具内部便于回收。

6) 切割后预留光管，便于管柱打捞。

7) 最多可同时剪切6条控制管线。

8) 抗拉强度不低于生产油管。

1.3 工具技术参数

管线切割工具技术参数如表1所示。

表1 管线切割工具技术参数

2 施工工艺

2.1 安装过程

1) 从中心管上端套入管线连接头和螺纹连接头，管线连接头的管线密封接口位置与螺纹连接头外沿轴向深槽对齐。

2) 从中心管下端装入上剪切套，并至中心管上的限位台阶处。转动上剪切套使侧壁上的管线通道与管线密封接头上的螺纹孔对齐。安装第四防松销钉，将上剪切套固定在中心管上。

3) 将锁块安装在下剪切套内部，然后从中心管下端套入，此时将管线从下剪切套侧壁上的管线通道穿过，再穿过上剪切套上的管线通道。将管线密封接头从管线上端套入，管线穿过管线连接头，再套入管线密封接头。管线继续穿过螺纹连接头外壁上的深槽，并预留一定长度，便于与管线的连接。

4) 从中心管下端装入套筒，使套筒内部锁块槽与锁块对齐，此时向上同时推动套筒和下剪切套，通过套筒上的观察窗口观察，直至上剪切和下剪切套的螺旋切面紧贴在一起时停止用力，整圈转动管线连接头，使外圆面上的圆深孔与套筒上的螺纹孔对齐，安装第三防松销钉。

5) 整圈转动螺纹连接头，使其左端螺纹孔与中心管上部外螺纹上的长条形槽对齐，安装第一防松销钉。

6) 通过微调套筒，使螺纹连接头外壁上的圆孔与套筒上的螺纹孔对齐，安装第二防松销钉。

7) 然后拧紧管线连接头两端的管线密封接头，在中心管上端连接接箍，即完成管线切割工具的地面安装。

2.2 工具下入过程

在智能完井管柱下入过程中，待所有控制工具均下入后，连接管线切割工具，管线切割工具下端螺纹与其它入井工具连接，再将入井工具的控制管线与切割工具预留的管线连接，在管线上做标记，便于地面管线管理；切割工具上端通过接箍与油管直接连接，在地面将管线与切割工具预留管线上部连接。

2.3 管线剪切过程

当修井时，如果上提管柱遇卡，此时下入常规的切割工具从中心管内部设定位置将中心管切断。然后上提管柱，与上段中心管相连的螺纹连接头、套筒、管线连接头、锁块和下剪切套一起向上运动，由于中心管下端和上剪切套处于静止状态，此时上剪切套和下剪切套之间相接触的螺旋切面发生相对转动，当螺旋切面上的切向力大于管线剪切强度时即可将管线剪断。管线剪断后，提出上部管柱，此时，由于套筒和下剪切套的上移，锁块落入中心管上台阶上方的凹槽，套筒脱离锁块，套筒与下剪切套分离，管线切割工具留在井下的部件是中心管下段、上剪切套、下剪切套和锁块，其中的中心管下段是留作打捞时用。

3 关键零件受力分析

3.1 中心管结构设计及分析

中心管设计时，重点考虑中心管的外径、内径、应力和管壁厚度等参数。

中心管沿径向和轴向应力为：

(1)

(2)

式中：r为中心管任意处半径，mm；a为中心管内半径，mm；b为最小外半径，mm；p1为内部压力，MPa；p2为外部压力，MPa；σr1为径向压应力，MPa；σr2为轴向压应力，MPa。

中心管最小壁厚δ计算式为：

(3)

式中：D为最小外径，mm；pi为最大内压，MPa；[σ]为材料许用应力，MPa。

中心管采用42CrMo材料，抗拉强度为1.08×109Pa，屈服强度为9.3×108Pa。通过ANSYS软件进行应力分析，将中心管一端固定，另一端施加8×105N的作用力，其应力分布如图2所示，其最大应力为5.75×108Pa，远小于材料屈服强度。

图2 中心管应力分布云图

3.2 锁块的受力分析

锁块是管线切割工具的关键部件。套筒和下剪切套通过锁块连接，当中心管被割断，上提管柱时，中心管通过螺纹连接套和外筒将拉力传递到锁块上，然后通过锁块传递到下剪切套上。若需把6根控制管线同时剪断，则要求锁块的剪切载荷要大于6根管线剪断时的轴向载荷。

管线切割工具设置有3个锁块，按圆周均匀分布，分别安装在下剪切套上的3个锁块孔内，然后套入到套筒下端内部凹槽内，锁块三维图如图3所示。

图3 锁块三维示意图

锁块的材料为35CrMo，其抗拉强度为9.85×108Pa，屈服强度为8.35×108Pa，泊松比为0.3，弹性模量为2.06×1011Pa。采用SolidWorks工程软件制作锁块简化模型，并导入到有限元分析软件ANSYS中进行受力分析。为了提高计算效率，截取1个锁块进行分析计算，在锁块端部与套筒接触的斜面上施加80 kN作用力，锁块的应力云图如图4所示，位移云图如图5所示。

图4 锁块应力分布云图

图5 锁块位移分布云图

如图4所示，锁块所受的最大应力为8.91×108Pa，发生在锁块端部弧面、斜面和侧面3个面的交界处，该处为应力集中处，倒角处理即可避免应力过大。端部斜面作为主要受力面应力值远小于材料的屈服强度，如图5所示，锁块在承受80 kN的作用力下，发生的最大位移约为0.01 mm，锁块不会发生变形失效。管线切割工具作业时，3个锁块同时承受套筒的上拉力，从计算结果可以看出，锁块能承受的拉力不小于240 kN。

4 管线切割性能分析

常用的控制管线分碳钢和不锈钢2种材质，而不锈钢使用性能良好，具有很好的防腐性，使用最为广泛，不锈钢管线如图6所示。常用的不锈钢材质型号包括304、316和316L，其中316不锈钢价格适中，且适用于多种工况，应用最多。油田常用的316不锈钢控制管线分3种基本尺寸，12种规格型号，具体数据如表2所示。

图6 不锈钢管线

表2 常用管线技术参数

管线切割工具是通过管线穿过上剪切套和下剪切套，上剪切套和下剪切套发生相对转动时即可对管线进行剪切，安装形式如图7所示，螺旋切面与中心轴线为45°夹角。

图7 管线安装示意

为了便于计算，将管线剪切模型进行简化，并导入到ANSYS中，如图8所示，上剪切套和下剪切套之间的接触面为平面，与管线轴向方向呈45°夹角。316不锈钢抗拉强度为5.2×108Pa，屈服极限为2.05×108Pa，剪切强度为3×108Pa，泊松比为0.3，弹性模量为2.0×1011Pa。上剪切套保持固定，在下剪切套上作用一定的压应力，位移云图如图9所示，上剪切套与下剪切套沿斜面方向发生了明显位移。