预制墙体冬期灌浆施工关键技术探析

王仲阳

（中铁十八局集团 第四工程有限公司， 天津 300300）

建筑工程项目冬期施工需要严格控制施工细节，有效避免低温对混凝土浇筑及养护的影响。受低温影响，装配式建筑工程预制墙体冬期灌浆施工难度大幅提升，必须采取特殊工艺和温控技术保证施工质量。本文以某预制墙体工程为例，围绕灌浆冬施的重点难点，探讨灌浆料制备、灌浆套筒控制、加热保温等关键施工技术，并对施工效果进行分析，以期为类似冬季灌浆施工工程提供借鉴。

1 工程概述

大兴区黄村镇兴华大街DX00-0202-0305地块R2 为二类居住用地，DX00-0202-0308 地块A33 为基础教育用地。项目中3#、4#、6#、7#均为住宅楼（自持），其墙体采用预制墙体施工技术。具体预制构件情况如表1 所示。

表1 各住宅楼标准层预制构件情况

表1 中，预制墙板共6 种型号，其高度、宽度、厚度尺寸分别为：

2 740 mm×1 300 mm×200 mm，

2 740 mm×2 100 mm×200 mm，

2 740 mm×2 500 mm×200 mm，

2 740 mm×2 900 mm×200 mm，

2 740 mm×3 200 mm×200 mm，

2 740 mm×2 300 mm×300 mm。

灌浆套筒距离外墙皮及端部50 mm，间距400 mm。

2 预制墙体冬期灌浆重难点分析

为不耽误工期，兼顾经济效益和社会效益，大量装配式混凝土工程需进行冬期施工。预制墙体冬期灌浆施工的难点主要体现在加热保温、灌浆套筒控制等方面。

（1）施工部位加热保护难。施工中，主体预留门洞口未完成封闭操作，增加了预制墙体灌浆施工部位加热保护难度。

（2）施工机器和材料加热保温难。外界环境温度越低，混凝土浆液黏度越高，流动性越差。因此，须采取有效的加热保温措施，确保施工机器和材料的正常使用，从而提高冬期灌浆效率，保证施工质量。

（3）灌浆套筒缝隙宽度控制难。冬季气温低，浆液易快速固结，难以顺利注入预制墙体。为保证混凝土顺利灌注至预制墙体底部，要严格控制灌浆套筒缝隙宽度，以减少温度对灌浆质量造成的不良影响。

3 冬期灌浆施工关键技术

3.1 基础处理

墙体预制构件在出厂前，需要对灌浆套筒的灌浆孔、出浆孔等进行全方位透光检查，并及时清理灌浆套筒中的杂物，有效提升预制墙体冬期灌浆施工质量。

3.2 分仓施工

一般对于长度超过1.5 m 的墙体必须采取分仓施工，以避免空间过大导致散热过快。分仓需在各构件全部安装稳定后才能进行，且单仓长度不超过1.5 m。本工程采取的分仓施工示意如图1所示。施工时，须在两侧加PVC 内衬，并使用专用工具将封堵料塞入内衬中。封堵料宽度不小于20 mm，封堵高度为接缝高度。塞满充填密实后，再抽出内衬，以达到对浆液保温的效果，保证冬期灌浆施工质量。

图1 分仓施工示意

3.3 勾缝封堵处理

墙体预制构件吊装固定完成后，要及时对灌浆的接缝外檐进行封堵处理，施工示意如图2 所示。封堵宽度控制为15～20 mm，封堵高度为接缝高度[1]。封堵操作中，为填抹密实，避免封堵过深堵住套筒里孔，需增加内衬。内衬材料可选PVC管或橡胶带。封堵结束后，应及时抽出内衬。抽取内衬时，须缓慢抽动以免扰动已抹好的封堵材料。分段施工的封堵料接缝位置要密实。现浇节点墙侧可采取PE 条进行封堵，封堵直径不小于30 mm。预制墙体吊装的位置要准确无误，墙体灌浆缝位置需设置加热带。在气温骤降或灌浆养护温度下降至接近下限时，立即启动加热带进行升温处理，以保证养护温度。

图2 灌浆接缝外檐封堵施工示意

3.4 灌浆套筒技术处理

3.4.1 灌浆料制备

制备灌浆料前，需对浆料进行温度试配。拌和水温度为0～10 ℃，灌浆料注入套筒时的温度为0～8 ℃，最高不超过15 ℃。须严格按照相关规程进行浆料的拌和操作，满足配合比、浆体温度等要求。本工程所采取的灌浆材料用水量为：干料质量×（11.5±0.5）%，可按照现场实际情况合理调整用水量，以保证灌浆料的初始流动度不小于300 mm。从加水开始计时，灌浆料搅拌时间控制为5～10 min。浆体须静置约2 min，待消泡后方可使用，同时测试灌浆料流动度。配制的浆液要随拌随用，配制好的浆体须在20 min 内使用完[2]。

3.4.2 灌浆时间选择

针对主体预留门洞尚未封闭，灌浆保温部位加热保护难度大等问题，采用后灌浆工艺施工，待顶板叠合楼板浇筑完成后灌浆。因楼座自身形成密封区域，只需对门窗洞口和阳台口做好封堵，再采取加热措施，即可营造出局部正温环境，为灌浆提供良好条件[3]。但叠合吊装会对墙体施工造成一些不良影响，可采取如下措施处理。

（1）为避免墙体构件的垂直度、位置等在钢筋和模板施工中发生变化，要合理调整斜撑间距，降低非施工偏差，保证施工准确性。同时，要结合实际情况，选择合适的模板支撑体系，在保证模板稳定的基础上，减少支撑体系对模板挤压的影响。

（2）工程对斜撑支撑力要求较高，施工时易因斜撑埋置螺母强度不足导致破坏。要严格控制顶板加热温度，并在墙板吊装施工前，采用回弹仪检测，确保顶板强度不低于设计强度的50 %后，再进行吊装操作[4]。

（3）要重点检查临时斜支撑预埋套管的安装质量和准确性，同时加强对混凝土的保温和养护，以保证斜支撑的强度能满足施工要求。

3.4.3 灌浆操作

为解决灌浆材料用量小，浆体流入灌浆仓位后温度下降快的问题，采用可调机械压力灌浆工艺施工。通过调节电机转速控制浆液流速，当灌浆腔内已封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞不能耐住低压灌浆压力，出现脱落时，须立即塞堵并调节压力。灌浆机出口开始均匀出浆后，从分割仓中间选择灌浆口进行灌浆操作。一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，若其余灌浆孔和出浆口都均匀出浆，应采用橡胶塞及时封堵[5]。灌浆完成后，启动墙体加热带，确保浆料在硬化过程中温度保持在5 ℃以上。严格监测浆体温度，每隔2 h 测温一次。当浆体同条件试件强度不小于35 MPa 时，停止测温及墙体加热，再拆除构件支撑体系。

3.5 加热保温措施

为解决冬期施工机器、材料等加热保温较难问题，施工时所有机具用保温棉包裹，与灌浆料接触时间长的设备用电加热带包裹，以便随时加热；灌浆材料置于室内储存，采用可封闭的吊运设备倒运时，吊运设备外部用纤维保温毡包裹。

（1）低温型灌浆料及其施工温控。当环境温度低于5 ℃时，使用低温型灌浆料。当灌浆部位温度低于-5 ℃时，施工中及施工完成24 h 内，灌浆套筒部位应采取加热保温措施。现场实施温控标准如表2 所示。

表2 低温型灌浆料施工温控标准

（2）空间封闭措施。产业化住宅主体预留的门窗洞口、阳台口、电梯井口、楼梯口、通道口及必要预先留置洞口等，采用岩棉保温毡进行封闭。待顶部叠合板浇筑作业完成后，立即使用保温棉毡进行覆盖，即可形成相对封闭的保温空间。

（3）控温措施。当灌浆当日大气温度24 h 内可能出现-5 ℃以下时，可采用热风机提前对施工区域进行加热处理，保证施工温度不低于0 ℃。灌浆前，须每30 min 测温一次，确保连续三次温度稳定在0 ℃以上。预制墙体可通过溢浆孔监测温度，当温度超过0 ℃时，才能正式开展注浆施工。灌浆后，每间隔2 h 测温一次，保证灌浆区域温度24 h 内不低于-5 ℃。当浆液强度达到35 MPa 后，不再继续测温[6]。当浆液强度不足35 MPa，且筒内灌浆料的温度低于-5 ℃时，要立即采用工程电热风机对灌浆作业区进行蓄热保温，同时用岩棉保温毡覆盖保温。为有效控制灌浆区域温度，可加设温度传感器，并结合具体的现场情况合理放置和调整加热设备。若采取上述保温升温措施后，灌浆区域仍不能达到灌浆温度要求或周围环境低于-10 ℃，应立即停止施工。

4 施工效果分析

为检验预制墙体冬期灌浆施工质量，预制墙板安装完毕后，对构件安装尺寸允许偏差进行检验。因检查数量较大，按楼层、施工段划分检验批次，实施分批检验。同一检验批次内，须全数检查。本工程检验结果如表3 所示。

表3 构件安装尺寸偏差检验结果

从表3 可看出，构件安装尺寸实际偏差均在允许偏差范围内，表明本工程采取的预制墙体冬期灌浆施工措施有效，施工质量较高，满足验收标准。

5 结 语

冬季低温对灌浆施工质量带来不利影响，但若完全在冬季停工则影响施工进度，造成经济损失。为解决质量与工期的矛盾，结合实际工程案例，对预制墙体冬期灌浆施工关键技术进行了探究。实践表明，在施工中合理把控关键环节，科学配置灌浆料，合理选择灌浆时间，注重对套筒灌浆的施工控制，加强对勾缝的封堵处理，选择合适的加热保温措施等，能有效规避低温影响，保障施工质量。全面分析施工重点难点，再结合施工现场实际，采取科学有效的施工工艺和保温措施，可有效提升工程施工质量和安全性，也为类似工程冬期施工提供了有益参考。