石油钻井机械设备现场管理质量控制措施

2023-01-24刘斌

化工设计通讯 2022年12期

刘斌

（川庆钻探长庆钻井总公司，陕西西安 710018）

1 石油机械设备概述

石油开采环境受作业内容的不同，其所在环境的地理、地质情况也会出现差异化的改变，这直接导致石油钻井作业呈现出高度复杂性。在选择相应机械设备时，需要先对地质环境进行勘测，选取相应的设备，保证石油开采的高效进行。就目前石油开采情况来看，对地质勘测主要是根据地形环境进行检测，通过数据分析，选择相应的石油机械设备，从这方面入手展开相应分析研究，有效提升设备在环境中的运行效率。同时，伴随着设备硬件水平的提高，对于石油钻井工作也有一定的改进。就我国目前钻井技术来看缺乏对这方面的关键技术的研发，但是我国在相应技术已经取得了一些关键性的突破，推动着我国石油钻井技术的发展，结合我国目前的钻井研究现状，我国已对国外高新技术展开了深度分析，借助突破国外关键技术这一手段，真正改善我国相关设备的制造效能，通过运用先进的信息化技术，改进目前过于依赖人工的操作模式，提升石油钻井技术的安全系数。石油企业需要根据石油的现场环境以及市场所需对相关技术进行研发，以提高石油开采的效率以及石油行业发展的应用性。

2 影响石油钻井机械设备现场管理质量的关键因素

2.1 设备现场管理重视不足

对于石油化工企业来讲，石油开采属于一线工作内容，在进行开采的过程中，必然离不开机械设备的帮助，因此，无论是开采作业前、开采过程中还是开采工作结束后都要加强对机械设备的管控力度。而根据目前的实际状况分析，由于不少石化公司较为注重产出经济效益，对机械设备及现场管理工作缺乏重视，所以在日常工作中机械设备的维修养护也没有得到充分的重视度，在接连不断、高强度的工作状态下，机械设备出现异常故障也是在所难免的，一旦机械设备运转过程中发生故障，则会直接引发不良事故。

2.2 设备现场管理手段滞后

石油产品具有多样化，其机械设备的类型也比较丰富，不同类型的设备装置适用的场合也有所差异。因而从机械设备的管理角度分析，其面临的难题较多。分析机械现场管理现状，一些企业存在信息化管理效能差的问题，由于管理工作大部分都是由人工负责处理，这无形之中减缓了工作处理效率。此外，在人力管理过程中，技术偏差、盲目依靠经验等问题也经常出现，进而也可能会引发种种不良现象，进而致使设备现场管理质量无法有效提高。在设备现场管理工作中，应该严格遵循精细化以及标准化两大原则，但是反观实际情况，真正能够遵守这两点的寥寥无几，而精细化管理又和信息化管理水平息息相关，如果信息化水平较为落后，则设备现场管理过程中存在的某些问题将不易被察觉，这会严重干扰到现场作业的效果，并且也不利于作业安全性的提升。

2.3 管理协调性不足，人员管理水平有待提高

对于石油钻井设备而言，其并不具备高度的独立性，而是多台机械设备间的协调运作，但在许多情形下对管理者又具有很高的要求，必须清楚机械和机械设备间的关联，掌握机械设备的运转原理等，进而才可以清楚地掌握机械设备如何使用，其要点位于哪里，遇到问题该怎样紧急处理等。部分管理工作者在管理方面存在能力不足的问题，管理时依然沿用传统模式，则很有可能会导致设备应用过程中出现紊乱故障，系统的维护及时性无法保证，对设备运行的安全性以及使用寿命都会造成损害。

3 石油钻井机设备现场管理存在的问题

3.1 没有正确认识到现场管理与质量控制工作的重要性

原油属于国家发展过程中的一项重要资源，是支撑国家发展的关键性支柱，充沛的石油资源有利于国家工业的发展。在我国经济不断前进的道路上，我国对原油的需求也在不断猛涨。结合实际调查可知，我国在进行钻井工程时，有着严重的管理缺陷，加大了钻井工程作业的推进难度系数，归根到底，种种问题出现的缘由还要归结到工程管理者对于现场的把控能力不足。在进行现场作业时，需要保证各项设备运行良好，以此提高钻井效率，保证石油钻井作业的高效开展以及顺利进行。

为促进石油钻井作业的高效开展，需要对设备进行严格把控，提高操作人员的技术，保证机械设备各项参数运行正常，以及保证设备性能的完整有效，提升操作人员各项技能技巧，确保相关技术人员对设备有较为高超的操作能力。另外，在操作现场，需要对各项钻井机械设备开展日常的维护工作。这是因为在石油钻井现场，一般环境通常比较复杂，为了保证设备能够长时间持续地运行，需要在恶劣的环境下进行日常维护，确保设备在工作时能够运行正常。

3.2 缺乏对相关管理人员的专业培训

目前，我国使用的钻井设备大多是从国外进口而来，钻井设备一般标识为外文，相关的操作参数使用的也是外文。因而，在使用钻井设备时，需要操作人员有一定的外语能力，需要对相关操作参数进行识别，完成操作，以对设备进行更深层次的技术研发。钻井工程使用的钻井设备，一般都需要较高的采购成本，在使用过程中，也需要较高的人力成本。因而，如果在实际操作过程当中，操作人员技术不达标或者因为受到的专业培训不到位，造成的损失是无法估量的。对于石油行业来说，要尽量避免因为人员技术原因而造成操作不当，引起无法估量经济损失。石油资源与人们日常生产生活有着十分密切的关联，钻井工作直接影响到石油开采的效率，影响到人们日常生产生活中所需的石油资源的产量，因而，在进行实际钻井作业时，需要严格把控好现场，加强对于管理人员的培训工作，保证石油钻井作业的高效有序进行。

4 石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略

4.1 做好石油钻井机械设备的质量管理工作

在进行设备检查时，需要对现场的设备以及材料进行记录备案，及时掌握各种设备的运行情况、平时的维护情况以及各项材料的使用情况，比如供料、油料、钻杆等的耗损状况，保证材料的及时供应。在进行钻井作业时，对于各项设备的参数有较高的要求，因为钻井工作环境复杂，作业开展过程当中，危险系数极高。这需要在钻井工作开展之前，做好对各项机械设备的检查工作，保证机械设备的运行性能以及做好设备质量的把关工作，排除在日后工作当中产生的安全隐患，保证设备能够安全稳定地运行。在进行钻井作业时，大多处于比较恶劣复杂的环境之中，设备常常暴露在日晒、雨淋等环境下容易出现设备受损或是其他零件生锈的问题，因而需要做好设备的日常维护工作。通过在钻井现场设置一些遮雨棚、遮阴棚等简单的防护场景，还需要准备好一些设备零件，做好定期检查工作，及时排查出设备存在的安全隐患。

石油钻井机械设备本身具有的产品性能受到生产技术水平的影响以及制造商的影响，在进行设备选购时，需要根据现场环境的需要，选择具有合适性能参数的设备，保证设备在现场能够安全地运行，提高设备在现场工作的可靠性。在进行设备选购时不能够为了降低设备的采购成本，忽略钻井设备本身具有的高性能。因而，在进行设备选购时，需要有长远的目光，保证设备在工作现场能够持久稳定的运行，对于一些生产厂家来说，为了有效跟进国际市场钻井现场环境的技术水平，需要通过不断地学习，加强对相关技术的研发，提高我国在石油钻井机械设备的产品性能以及安全系数。

4.2 提高钻井机械设备管理的重视

油田生产单元负责人必须加大钻井设备管理工作的关注力度，根据单元内容的差异性以及具体特征制定贴合实际的管理体系及针对性方案，主要需要关注以下三个方面：①补充完善设备现场管理制度。依照石油化工领域的专业化规范以及国家质量管理体系落实有关管理任务，掌握设备管理要求，不断优化质量标准管理体系。要对石油开采设备的情况熟练掌握，明确设备特征以及市场需求，在设备现场管理工作进行过程中优选动态性管理举措；②合理安排管理干部。在石油开采设备现场管理工作中，主管工作人员要能够结合现场的具体情况，合理规划管理任务，不能只考虑工期进度而忽视了机械实际承载水平，运用设备时遵循适度原则，实现产出价值的最大化。在选择干部时，不能光看其技术水平，考核管理干部时还要观察其现场管理能力，如果让只精通技术的人员成为管理干部，反而对管理工作不利；③构建钻井开采设备信息化管理机制。相关机制的建立能够促使设备现场管理的信息化含量提升，借助信息管理体系，能够完成设备参数的实时展示，在大数据技术的帮助下，可以将设备参数牢牢掌握在股掌之中。如果察觉到数据出现明显波动，呈现非正常水平，则意味着设备发生了故障，需要对其及时展开检修。在现代化信息管理体系的支持下，设备现场管理水平可以得到明显提升，这对油田正常开采提供了可靠的保障，并且也有利于原油开采效率的增长。

4.3 做好石油钻井机械设备的定期检查工作

这些机械设备在室外严酷的条件中长期工作，会产生锈蚀和老化的问题，并且往往有很大的尺寸和载荷。要提高设备功能的发展和油田钻井工作的顺利开展，就必须在现场管理中做好对这些机械设备的定期检查工作，及时发现其工作中的异常并加以处理，全面提高技术水平，包括：做好基础管理工作、建立详尽的工作记录、了解机械设备的工作状态和保养情况等；做好油水和三滤的管理工作，保证按质换油，经常维护并选用合格三滤等；做好机械设备的检查维护，保证机械设备在正常情况下运行。在上述的定期检测工作中，不但必须遵守石化企业内部针对这些机械设备而建立的各种规定，以及利用对这些机械设备的仔细检查来解决好泄漏、渗水或漏气等问题的停机检测工作，同时也必须针对其中数量繁多的零件进行检测工作，以避免出现松动或缺失等问题，并及时地进行零件的修补及紧固等工作。经过这些测试检查，不但能够消除外部影响对这些装置的干扰，而且可以采取合理的监督以及操作说明、工艺提示等措施来防止人为操作失误或差错，保证装置的优异性能。也是说，要组织专门的技术人员根据装置运行状况定期实施设备保养作业，提高装备效能，以保证原油钻井工作的顺利和平稳有序地进行。

4.4 做好现场管理人员的培训工作

如果石油开采设备在投入使用时，未对操作者进行专门化的教育训练，或者操作人员对设备装置不了解，存在陌生感，种种问题的产生都有可能导致设备的运转出现异常，这会极大干扰设备装置的应用性能，不利于原油开采作业的正常推进。另外，如果相关工作人员在设备的使用以及管理情况等方面存在较大的不足，则也会增加设备运行的危险系数，所以相关工作人员在没有接受过相应训练的前提下，不能随意操作设备装置，否则很有可能会产生操作偏差，进而损坏机械性能，这样不仅会使得设备检修费用大幅增加，还会直接阻碍到原油开采进度，威胁相关工作人员的生命安全。此外，由于上述种种因素而导致设备故障问题频频发生，也会给检修工作者带来较为繁重的工作压力，久而久之不利于检修工作人员保持稳定的工作态度，可能会引起检修工作人员的反感，这对检修工作质量也会带来一定的不良影响。

针对上面提及的诸多问题来看，组织现场工作人员展开培训工作显得十分必要，不仅要帮助工作人员掌握更多的设备操作技能技巧，促使工作人员能够对新设备、新装置的使用方式更为熟悉，还要将安全教育列为重点培训目标，端正工作者的态度，优化机械质量。详细来讲，就是要增加工作人员的入职门槛难度，选聘有真才实干的人才，邀请相关领域的专业人才进行培训和技术课堂等活动。另外，还要利用技能比武等活动，增强企业管理与运营人才的竞争意识，培养企业员工持续学习与提高的积极性，并合理把握企业与社会同行间的技能交流与互动等时机，以提高自己的专业与技术水平，端正工作心态，增强安全意识与社会责任意识，确保企业现场管理的最高效率与顺利开展。