玻璃幕墙施工工序研究

李齐，李玉昊，申洋洋，王传龙

（中建二局装饰工程有限公司，北京 100000）

1 工程概况

本文研究项目为延庆区第一职业学校迁址新建工程（教学中心等6项）项目，其中教学中心和生活中心的一层和地下两层为玻璃幕墙系统，其最大特点是跨度较长且具有非常规（非90°）转角，针对此种玻璃幕墙，对其施工过程及相关质量、安全保障措施进行归纳整理。

2 施工重难点

2.1 测量放线工作是本工程前期质量控制重难点

本工程测量放线工作任务繁重，放线的允许偏差极小。可以说放线是本工程重中之重的一项工序。放线工作完成的好与坏，直接关系到幕墙加工、安装质量等的好与差，同时也关系到工期是否可以如约完成。详细的放线步骤如图1所示。

图1 测量放线图

1）清理预埋件，基准轴线、边线测定。

2）按中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置。

3）全面校准和定位各条中心线之间。

4）测定和校准底层基准横线。

2.2 幕墙加工精度偏差及安装偏差是本工程过程质量控制重难点

幕墙的加工精度及安装偏差对幕墙工程的质量控制起到了关键作用。在幕墙的加工过程中，由于机械设备老化、运输过程变形等，一定程度上会出现加工误差；而在现场焊接龙骨与连接件及龙骨与龙骨时，也会因为人工不够精细而出现安装偏差，这些误差值叠加起来，必然会对整个幕墙体系的质量造成严重影响。因此，在幕墙的加工、运输、安装等每一个步骤上都需要层层控制、把关，严格按照质量允许偏差进行检查，把误差值控制在最小范围内[1]。

2.3 雨水渗漏问题是本工程后期质量控制的重难点

2.3.1 分析原因

本工程是框架幕墙结构。框架幕墙是通过一根根元件（竖框和横框）安装在楼板或主梁上，将竖框和横框相互连接，形成框格体系，然后将板块（玻璃、铝板）镶嵌在框格上，形成幕墙。其主要工作是在现场完成，但框架幕墙由于受现场条件简陋等影响，容易产生雨水渗漏问题，因此，框架幕墙防雨水渗漏施工是重点。

2.3.2 解决措施

按框架幕墙出现雨水渗漏问题的原因进行分析，框架幕墙防雨水渗漏措施有以下两类。

1）打胶工序出现质量问题

一是材料进场时质量把控不严格，所使用的硅酮耐候密封胶存在质量问题导致后期胶缝渗水；二是工人打胶水平有限，注胶质量差，风吹雨淋后胶体开裂，从缝隙处漏水；三是打胶过程没有严格按照打胶工艺要求进行，如打胶前未清理干净缝隙、未等待胶固化后就进行下一道施工工序、缝内注胶有漏注、不均匀等现象。所以，对胶水质量的控制和对打胶工艺质量的控制都是重点[2]。

打胶过程应注意以下几点：（1）打胶前的准备工作要到位，需要打胶的部位提前清理干净，去除水渍、油渍、灰尘等污物，打胶处应充分清洁、干燥后再进行打胶工作。（2）填充泡沫条时要连续，涂胶处要连接紧密，遇到舌片时要紧贴舌片两端，舌板上要贴上美纹纸。（3）胶带纸黏结应牢固、密实，接头与转角处衔接顺畅，不应该出现脱落、张口等问题。（4）打胶过程中要保证缝胶平整饱满，接头不留凹凸、纹路等瑕疵，连接紧密，不能出现裂缝、砂眼等现象。（5）打胶后要在胶快干时及时清理胶带纸，对撕胶带时碰伤的胶面要立即处理。（6）打胶的厚度宜薄厚适中，且胶体表面要顺畅平滑，玻璃应洁净无污物。

2）收口部位处理不当

如主体水泥砂浆与收口板块直接接触，产生腐蚀作用，达不到应有的密封作用，造成渗漏。因此，设计师在设计收口部分时，应本着便于施工的原则，将施工工艺对幕墙质量的影响降到最低。同时，现场施工还需对收口部位加大质量检测力度。

3 玻璃幕墙施工工序

3.1 玻璃幕墙施工流程

玻璃幕墙主要施工流程为测量放线→固定后置埋件→安装连接件→安装立柱→安装横梁→安装幕墙玻璃→安装装饰扣线→打胶。

3.2 玻璃幕墙安装方法

3.2.1 测量放线

根据幕墙图纸及标高点、进出位线及轴线位置等，采用钢丝线、重锤、测量器具及水平仪等工具，将幕墙平面、立柱、分格、转角等基准线固定在主体上，并配合经纬仪进行调整和复测。水平标高要从地面一层一层往上引，避免累积误差。

3.2.2 埋件的检查

支座的定位线弹好后，在构造处拉竖钢线，同时也拉横线设置为安装的控制线。检查结构的标高和埋件尺寸有无问题，并把记录的数据告知监理及业主。埋件节点板与主体连接一定要紧密平整，在主体结构凹凸处要进行剔凿，剔凿后用边角进行研磨。埋设节点板的位置一定要准确。螺杆锚固入地时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，保证锚固深度充分，锚固入地后拧紧时连杆不允许转动。螺杆锁止时扭力必须符合规范及设计要求。

3.2.3 连接件的安装连接件采用焊接与埋件相连接的方式，焊接牢固，焊缝表面进行防腐处理。

3.2.4 立柱安装

立柱通过不锈钢螺栓与连接件进行固定。

3.2.5 横梁安装

立柱全部安装好后再安装横梁，在横梁没有安装之前，先把角码插到横梁两端，把横梁支撑起来，再与柱子用螺栓固定起来。横梁因为需要承受幕墙玻璃的重压，极易产生变形，所以柱上的孔位和角码的孔位都要采用过渡配合，螺杆的直径要比孔径小0.1～0.2 mm为宜。由于热胀冷缩的原因，铝合金幕墙会产生噪声，因此，整根横梁尺寸应比分格尺寸短2～3 mm，横梁两端应留2 mm缝做打胶处理或安装2 mm防噪声隔离片。在安装横梁时，横梁两端的高低应控制在±1 mm范围内。同一面标高差不大于3 mm。

3.2.6 玻璃压板安装

先将玻璃压板用自钻自攻钉固定在横梁上，一般紧到压板有安装空隙，安装玻璃板后上下、左右调节，调节好后再拧紧螺栓，最后用压板固定装饰盖板。

3.2.7 玻璃面板安装

玻璃面板采用压板方式固定；玻璃面板在安装调整时，相邻两个面板的高低差控制在＜1 mm，缝宽控制在±1 mm；玻璃面板按照板片编号图安装，施工时不能将不同编号的面板相互调换。要注意玻璃内外片间的关系，防止玻璃安装后出现颜色变异。

3.2.8 打胶嵌缝

玻璃板安装后，需要查看、仔细检查整个板面是不是横平竖直，合格后填上泡沫棒进行打胶工作。充分清理板材之间与板材之间的缝隙，不能有水渍、油渍、灰尘等污物，要对黏结的地方进行充分清理并保持干燥。胶的厚度是缝宽的1/2。一定要保持均匀打胶，胶的表面要光滑平整。接缝不留接槎、纹路等瑕疵。在接缝中硅酮建筑密封胶应两面黏合，不宜三面黏合。胶带纸牢固密实，边角和接头处衔接顺畅，紧贴板边。胶带在粘贴时不能有张口、脱落、不平整等问题发生。打胶后，要在胶快干时及时清理胶带纸，对撕胶带时碰伤的胶面要立即处理。胶的厚度要薄厚适中。封顶、封边、封底要牢固美观，不能出现渗水问题。打胶后要及时清理污染板面的胶[3]。

4 玻璃幕墙安装方法及安全措施

铝材安装时，1名工人用直径10 mm以上的麻绳绑住上端（由于上端安装了转接件，所以不会松脱），拉住上一层的龙骨，安装一层的工人扶住龙骨，把直接点调平焊牢后，才能把绳子松开。注意，上一层拉龙骨的工人一定要系安全带，而且安全带是下跨式安全带。安全带悬挂在构造柱或防护栏上，防护栏地锚固定，横管两端固定在构造柱上。

人员必须系好与室内建筑结构连接的安全带。下跨式安全带使用前应进行检查，安全带应系在上方牢固的构件上，施工作业的地方不要系挂在棱角分明的地方。安全带系挂点下面要有足够的空间，如果空间不够可以短系使用。安全带要高挂低用，不能使用低于肩部的系带。禁止用绳子绑在腰部代替下跨式安全带，必须将安全绳牢固可靠地绑在屋面结构的梁柱上固定，并使用直径18 mm的锦纶绳作为安全绳。

安全绳环在与柱子角、女儿墙角接触的部位外面套上塑料软管，起到防止磨损的作用。安全绳在顶部安装完毕后，置于吊篮中部并直达地面，安全锁扣直接安装在安全绳上方，并与安全绳规格一致，安全锁扣配件应完好、齐全，规格、方向标识清晰可辨。安全绳进场后，需要检查是否有松动、打结、磨损、断股、腐烂霉烂等现象，这些都是必须更换的安全绳。

人员上脚手架前，先将安全带挂钩系到安全绳上的安全扣上，作业完成后，站到安全处，再从安全扣上解开安全带挂钩。

5 材料水平运输与垂直运输

5.1 水平运输

现场卸货采用我司自有叉车，场内横向运输可用3 t叉车进行转运。大板材、大质量材料利用汽车起重机、塔吊进行周转运输，每个材料堆放场根据幕墙工程的特点，划分成若干个大小不一的区域：异形件区、玻璃区等，这样安排既方便施工，又节省了找料、吊料的施工时间。

5.2 垂直运输

建筑工地垂直运输优先使用总包单位人货升降机和塔吊。该项目垂直运输计划如下。

1）施工电梯垂直运输。框架式幕墙部分构件可依靠施工升降机运输，可考虑施工升降机用于垂直运输异型材、面板、胶、五金等材料及人员。

2）塔吊垂直运输。物资运到工程现场，即安排铲车进行物资卸料工作，立即组织面板垂直运输工作。在可使用总包塔吊的前提下，为提高纵向运输效率，本工程考虑采用总包方的塔吊进行材料垂直运输，先利用塔吊将幕墙材料从地面吊运到需要安装的楼层。

塔吊的合理调度和运输安排尤为重要。项目部将配备专门的运输联络员，与总承包单位沟通确定塔吊进场时间和幕墙材料使用时间。主动与总包调度员沟通，相互了解，确保了工程的顺利有序进行。

6 结语

综上所述，建筑装饰工程的玻璃幕墙施工直接关系到测量放线、施工工序和现场保障措施。相关人员在施工过程中，一定要积极提升自身的专业素养，在掌握相关理论知识和实际技能的同时，做到严格管理，精细管理，结合实际工程需求，积极优化调整施工过程。