焦化设备筹建至投产过程中的管理实践

银 刚，杨广亮，庞国强

（唐钢美锦煤化工有限公司，河北唐山 063000）

0 引言

唐钢美锦钢联焦化是中冶焦耐院承包的工程项目，属于唐山钢联焦化5#、6#焦炉搬迁项目。唐钢美锦作为业主方，自2020年5月项目部成立以来，开展了对施工安全、环保、进度和质量的卓有成效的管理。其中设备管理是项目进展的关键，贯穿始终并将长远影响设备的稳定运行。

1 设备管理在施工前的准备

对施工设备管理的切入点在项目实施之前，与总包单位的对接包括设备的设计要点、制造要求、选购厂家等。凭借多年的设备管理和应用经验，为避免一期设备曾出现的缺陷，综合考虑经济性与实用性，将结构和材料问题提供给设计单位，针对设计单位反馈的设备技术协议组织一线作业长及设备操作人员进行讨论改进。例如，根据焦炉车辆的运行特点，首先在油箱及管路材料选用上采用不锈钢，以保证系统使用寿命及油品的清洁度，降低故障率。其次，管路设计上减少螺纹联结，采用法兰卡套式联结结构可有效减少系统泄漏的发生。再次，如果油路发生泄漏，要第一时间报警以减少生产和设备损失，为此在油箱部位增加远程油位计，设定报警下限，报警信号直接传输至司机操作室，紧急情况下连锁停机。高温粉尘环境是焦炉车辆液压系统运行的大敌，在温度控制上，油冷机机组冷却效率高于风冷机组，而机组维护工作量则大大降低。为了避免检修或意外泄漏带入系统杂质，对系统进行周期性油品化验和增设独立滤油机，可随时消除诱发故障的潜在隐患。对设备布置和操作方案提出合理化建议，指出设备选购厂家的优缺点，充分熟悉设备的应用环境和性能特点，这一时期的工作开展具备了超前性和全面性。

2 施工初期管理要素

施工初期，转变管理角色，由设备运行维护人员转变为设备工程管理人员，侧重协调总包、监理、施工队伍，严格对照施工节点，确认工期进度；其次，熟悉图纸，掌握设备安装位置及相关土建质量要点，严把阶段验收，避免质量和安装尺寸不符造成的返工。设备的监制、到厂收货、质量验收、安装方案制定等陆续展开。此间到货验收、设备技术资料的搜集、质量验收要点是核对技术协议是否相符，借助先进的材质成分分析仪器，出厂打压实验报告、出厂质量合格证书等做到严谨有序，设备台账依次分类归档。此间形成的质量反馈途径要畅通，定期进行进度跟踪，确保重要备件的准备不影响施工进度。

3 设备安装期的重点把控

设备安装期最考验设备管理的水平。作为设备维护人员要熟知设备安装精度及技术要点，此时把关不严或疏忽极易造成潜在设备隐患，甚至极难根除。这时设备管理的重点是捋清枝干、分清主次。依此思路举例，在焦炉车辆安装中紧盯轨道基础施工及质量验收，熟知轨道安装要点及验收依据；焦炉车辆安装要狠抓阶段报验，要有工程人员的专业素养和严肃认真的态度，对于不符标准的施工依据依规返工。还要从专业细节出发，发挥主人翁的责任感，例如：在液压系统的安装管理上：第一，按照润滑系统配管示意图进行安装施工，安装前要确保钢管都进行了脱脂、酸洗、中和处理，连接前用洁净的压缩空气将管路内的杂质和灰尘吹扫干净，确保管内无杂物。第二，仔细检查接头的接合面是否规整，密封圈是否完好，满足装配要求后方可将管路连接在一起。如果管路是现场焊接，必须将管路焊缝处的焊渣等杂物彻底清除。安装后要用专用清洗系统对主管路进行循环冲洗，冲洗过程与配管一致。第三，液压系统的管路安装完毕后要采用专用的加油过滤和打压阀站进行密封和耐压试验，在试验压力状态保压10 min后降至工作压力状态，检查管路有无泄漏和变形，确保均在正常状态下后方可连接车辆专用阀站投入调试和使用状态。

4 设备管理要重点突出

对于重点风机的安装准备，如鼓风机、循环风机、除尘风机等，首先要确认风机安装位置，复核地脚安装尺寸，根据风机厂家监制记录确认到货件是否相符。其次，及时通知设备安装单位、厂家技术人员、总包、监理方讨论风机安装技术方案，制定风机安装进度节点图，确认风机垫铁安装采用坐浆法、压浆法或研磨法。对于进口设备等重要设备要分析并核算垫板安装方案，依据设备安装说明书及GB 50231—1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，在与标准要求不一致的情况下，要保证安装标准高于国家标准。要参与土建基础的交工验收，基础应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，允许误差满足国标要求，详实记录实测值。设备维护人员在风机安装中重点把关记录的数据包括：垫铁安装数据、轴承装配数据、机组对中数据、转子装配数据、管道安装数据等。这些数据是设备稳定运行的保障也是故障排查的重要依据。在设备安装过程中发现的问题应结合项目部、设备制造方、总包方、监理等，通过现场指导、发函、专题会议等形式解决，留存处理方案、会议纪要、影像文字记录等文档或电子材料，为后续工作的顺利开展奠定基础。

重点泵类的安装如锅炉给水泵、循环水泵、高压氨水泵等，安装前要参与泵座基础的验收，要保证标高、预埋、浇注料强度等满足要求，二次灌浆无离骨现象。设备安装时要在电机侧预先加装2～3 mm垫片，避免泵在使用过程中对中找正时困难。化工泵类使用过程中轴的连接采用膜片联轴器，不但在使用过程中能提高传动精度，同时检修更换时方便作业，降低检修作业量。膜片联轴器的安装确保两个半法兰端面间隙大于膜片组厚度，法兰外径小于200 mm，间隙不能超过0.3 mm，法兰外径大于200 mm，间隙不能超过0.5 mm，即经验判断膜片刚好可以放入。正确安装膜片联轴器螺栓的方法是将螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔（注意膜片的方向，膜片有许多单个薄片、铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命）再从另外法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，拧上螺母。紧固时螺栓不要转动。

对关键设备的安装要借助专业的安装团队，更要有业主严格的质量管理体系。如焦炉车辆、锅炉、汽轮发电机等，要做到明确施工节点，熟知安装方案，盯紧重点安装，依规阶段验收，每一环节要有详实的安装影像及文字记录。发现质量问题形成逐层上报的连锁机制，质量问题的整改形成闭环管理。此间设备管理的基础台账也已建立，包括设备卡片、关键备件明细、设备安装原始记录、设备润滑记录等。

5 试车验收

设备试车前，作为设备操作人员和维护保养人员要做到设备的“四懂四会”，即懂设备的用途、设备的结构特点、设备的性能、设备的基本原理；会使用、会保养、会检查、会排除小故障。要做好设备清洁及异物检查工作，对于实验介质与工况不一致的设备要确认是否可以采用清洁水、空气等代用介质。结合岗位操作人员，依照设备工艺顺序确认设备安装无误，依设备运转要求加润滑、冷却油品，油品清洁度检测后满足规定污染度等级。确认电机、叶轮、逆止阀、冷却水方向，对于风机泵类等运转设备手动盘车检查是否卡塞等。

设备安装完成具备试车条件后，联系总包单位、设备制造厂家人员、设备安装厂家人员、监理、操作人员、点检人员进行设备单体试车。单体试车前要有试车方案，方案中包括组织机构、试车条件、应急预案、安全预案、试车内容及步骤等。要遵照设备操作说明书操作，试车过程中要有详实的试车记录，对试车过程中发现的隐患及时整改直至达到设备联动要求。

6 结语

焦化设备筹建至投产过程中的管理实践是企业设备管理向纵深推进和精细化管理的全面开展，让设备操作维护人员成为设备的真正主人，了解设备性能，熟悉设备构造，增强大型焦化企业员工设备管理的主观能动性，提高了职工的专业技术水平，使职工能在设备安装至投用过程中掌握设备的运行规律和劣化趋势，提高了设备运转的功能精度和管理水平。

在唐钢美锦钢联焦化筹建工作中，负责设备管理的所有成员上下联动、攻坚克难，消除各类设备隐患350余项，包括引风机油站设计不合理等重大隐患20余项，通过全员努力，实现了投产即达产。