关于提升卷包设备维修效率的思考

2023-01-13欧阳哲吕献周李书明

设备管理与维修 2022年7期

李乾，欧阳哲，吕献周，赵安，李书明

（红云红河（烟草）集团会泽卷烟厂，云南曲靖 655000）

0 引言

随着云南中烟《管理大纲》正式发布实施，进一步提出“围绕‘速度、效率、变革和服务’的要求，基于速度提升效率，以效率促进变革，从而实现对内外部客户服务水平的提升”的管理原则，推动“净管理”理念落地见效。会泽卷烟厂（以下简称“会烟”）从“质量、物耗、产量”3个方面对车间机台进行“标杆机台”、“进步机台”的评比，营造“追赶超”的竞争氛围，对设备综合效率要求进一步提高。而现在几乎所有的产品的质量、产量和成本都受设备左右，因此如何提升设备维修效率，保障设备稳定运行是设备管理需要思考的课题。本文从搭建动态故障库、拓宽维修队伍、施行动态考核机制3个方面阐述提升维修效率的思考。

1 搭建动态故障库

1.1 现状分析

卷接、包装设备由于设备制造商、大修期限、维护保养深度、技术改造程度、设备基础等不同，各台设备的稳定性与故障率均不同。使设备保持良好的工作性能和应用的精度，在保证维修质量的前提下，用最短时间排除故障，生产出合格产品，是操作与管理人员对修理人员的期待。而面对着突发、偶发的设备故障，往往需要当班的修理人员通过排除法逐一进行故障原因排除。这个过程需要包装、卷接设备停机等待，甚至低速运行，配合查找故障点，给机组带来一定的质量风险。

对于偶发故障，可能是由某一个或者几个修理人员共同处理完成的，其他的修理人员未遇到类似故障。当类似故障再次出现时，依然需要从头开始进行原理分析，尝试设备调整或者参数更改，逐一排除可能的故障点。甚至某个故障一段时间后再次出现，依然需要从头开始进行。维修报告过度简略，具体解决故障的过程不明，不能对多方面的故障原因进行论述，研究哪些是关键因素，对设备运行产生多大的影响，对未参与此次维修过程的修理人员不能起到很好的借鉴参考作用，因此需要改变现有的维修报告模式。

1.2 平台搭建与利用

随着会烟“一部手机管生产”APP的运用，通过MES系统采集卷接、包装设备运行数据，然后进行提取所需要的具体参数，能实时查看目前设备运行状态与数据。借鉴现有的平台，开发出动态故障库，将现有成像检测系统、原机剔除信号、设备运行信号相关联，当某个故障导致设备停机时候，系统会根据故障信息的位置，触发报警检测的机理，列出所有可能的诱发原因，并给出具体处理调整意见。主要界面包括与现有的产品质量缺陷图片、设备结构图纸、维修部位结构图片、可到引发此故障的原因、维修过程图片或者视频、维修建议、总结、维修起止时间段，其中故障的诱发原因是根据维修时长、频次进行排序的，能大概率分析出最近一段时间内是某个主要原因导致的。这需要修理人员与操作人员进行密切配合，修理人员进行故障原因论述与逻辑判断整理，操作人员辅助修理人员对部件进行三维建模、动态调整演示、书面文字图片的整理，帮助青年员工精准把握维修要领，加深对该故障产生机理的理解。

同时故障库也能根据不同设备控制系统对相同停机故障的不同报警信息，给出一致性处理意见，例如：当透明纸顶部折叠不良在烟包美容器入口处停机报警的时候，硬9FOCKE350S（海阔控制系统）会显示“机器防护罩”，硬5FOCKE350S（YNYJ控制系统）会显示“输出轨道故障”，当某个控制系统操作人员顶替不同的控制系统机台时候，能快速进行故障处理，避免按照报警信号字面意思进行防护罩检测问题进行排除，同时也能避免操作人员直接复位运行对产品质量带来的投诉风险。

故障库通过C#语言建立相关界面，并采集各台机组设备的运行数据。当某个故障频次超过设定阀值或者待机时间超过一定时间，修理班的显示屏实时更新的设备产量物耗表格数据，转为提示修理人员主动关注相关状态，形成以“机台为关注焦点”的思想。机组人员对停机超过5 min以上的故障进行原因选择，机修人员对维修超过10 min以上的进行记录，并根据故障库界面进行整理，不断丰富某个产品缺陷的诱发原因。相关内容可以通过关键字、设备类型、某段时间更换的零部件等方式进行检索，作为修理人员维修提示资料以及某机台设备管理的参考数据，亦可汇总作为操作人员技能提升的教材。

2 拓宽维修队伍

目前会烟的机修、电修人员年龄平均值偏大，长期从事修理岗位，具有丰富的故障排除经验，但受限于教育、培训水平，不能随包装新技术、复杂控制理论发展更新理论水平。如何综合全面的拓宽修理人才队伍，更好继承现有的维修经验，又能通过新技术解决目前设备存在的质量隐患，保障设备的净效率不断提升是一个长期持续坚持的工作，注重发现具有潜质的青年操作人才作为技术人员的后备补充力量。

现有的操作人员具有某方面特殊的能力：有具备扎实的工业图像处理能力，能根据现场需要编写算法系统；有对C#、C++或数据结构比较熟悉的，能根据现有的生产数据进行二次程序开发；有对QC、精益课题、科技项目等比较擅长的人员，能对目前的设备进行技术改造等，并给车间争取更多荣誉的人员；有对电气控制理论比较专业人员，能综合研判设备那个环节控制出现问题等。

随着每年职业操作、修理技能竞赛连续开展，在一定程度上能筛选出优秀的操作后备修理人员。如果设定进入修理班人员的资格条件，比例在职业技能比赛名次、创新创效成果、群众领导投票、职业技能证书等级等设置进入门槛，各个环节分数占比情况，给所有优秀职工提供一个平等竞争的机会，让选拔过程更加公开透明化，从源头上能改变青年员工的态度，积极引导青年员工的参与车间各项活动，改变工作环境和提高员工士气，让“德才兼备”的操作人员被选拔出来。同时针对现有的轮休轮保养标准，修理人员对机器内部传动结构的保养按照烟草网络学院课程标准进行制作，尤其是拆装顺序、调整要求、清洗合格标准等进行论述，对青年的修理人员有更好的借鉴的材料，也能丰富操作人员对设备内部机构的理解，加深对轮休轮包的工作内容的认知。

3 动态考核机制

现有的修理人员采用“承包制”对某个机台进行绩效绑定，当每个月维修时间、维修成本超过一定标准时候，将对修理人员进行考核。“承包制”确实能起到积极督导修理人员关注某个机台运行状态，但是当某个故障制约设备运行，修理人员联合无法找到有效的解决办法时候，设备净效率无法达标。进行连续考核，或者突发的质量缺陷，修理人员进行多方面的故障排除，直到找到问题根源，此时维修耗时与更换部件成本可能超过考核标准，机台维修人员、维修班班长将面临一定比例的考核。

这种考核制度对修理人员存在不公平的地方。通过从1—7月的数据可以看出，获得标杆与进步荣誉的机台，同一台设备不同班的数据偏差不大，在质量行为、物理指标、设备维修时长方面是拉开差距的决定因素。对于传动结构的磨损导致精度变化或者潜在的故障隐患，通过现有的三级点检制度，很难精准诊断出来，绝大数是根据产品缺陷进行反推某个机构运动精度满足不了包装工序的要求。

因此需要全面考虑设备状态、维修技能水平、专业检测设备、零部件的寿命周期等，对点检内容制定验收标准，不能只停留在文字表述上。如用什么测试仪器对某关键部位检查，检测标准范围是多少，对达到寿命的零部件定期进行更换，绝不能在产生缺陷产品时候进行更换。

在车间生产任务完成后，分批组织修理人员到烟机制造公司、兄弟单位进行再培训学习，进一步补充对不常见的故障维修方法与调整技巧的欠缺，借鉴兄弟单位优秀的设备检修、设备保养、设备故障处理等经验。每个月通过对“一部手机管生产”APP导出每个机台停机维修时间、停机率最高的故障信息，由修理人员进行故障处理建议、设备改进活动课件竞赛，重点是分析查明原因，提出改进措施，促使其提高设备完好率。

建立修理工与操作工的“师带徒”关系。设备是由操作工使用的，设备的性能、质量和寿命很大程度上取决于操作人员的正确使用。修理人员教授一些常见故障维修技巧以及关键部位的保养方法，提升操作工技能水平，将维修与使用结合起来。当某个设备出现问题，存在产品质量缺陷风险，机台与质检人员多次申请维修仍无法解决时，设备管理人员应该主动申请设备厂家、第三方专业服务机构进行维修处理。避免产品出现市场投诉后，才事后弥补遗留的设备隐患点。

通过每年的修理人员的工作业绩：创新创效成绩（专利、论文、设备改进活动、QC、项目攻关）、职工满意度、承包机台数据运行数据（排除突发故障情况）、师带徒活动、设备竞赛名次等按照一定比例系数进行综合评价，对连续考核垫底的修理人员实行末位淘汰制度，激发修理人员的进一步提升自己业务水平。