梳棉针布二次回用于气流纺的生产实践

黄新会，贺伟娜，王 平，周泉涛

(舞钢市龙山纺织科技有限公司，河南 舞钢 462500)

传统气流纺主要以低级棉和再生棉为配棉生产中粗号纱，笔者公司主要产品为弱捻58.3 tex纱及强捻36.4 tex纱和27.8 tex纱，配棉主要以环锭纺清梳落棉及精梳落棉为主。为节约资源和控制成本，配棉合理使用相应号数处理后的梳棉落棉。由于这些原料含杂率高，特别是细杂多、短绒高，清梳工序很难清除，残留的杂质和疵点包卷或附着在纱条上，使条干恶化，断头和棉结、杂质增加，严重影响纱线质量[1]。为保证良好的棉网质量以及生条结杂、质(重)量不匀率等指标的稳定性，必须保证梳棉工序的“五锋一准”，即锡林、道夫、回转盖板、刺辊以及固定盖板针布必须具有一定的锋利度，对纤维有足够的分梳和穿透力[2]，且上机隔距须准确一致。结合针布状态、原料、成本等因素，笔者就公司将环锭纺机台更换下机的锡林、道夫和盖板针布经处理后二次回用于气流纺机台，在保证质量的前提下大幅节约生产成本的实践进行介绍。

1 针布回用存在的问题及措施

笔者公司环锭纺用锡林、盖板、道夫针布大部分为进口针布，小部分为国内某知名企业产针布，对针布严格按照公司内部制定的周期使用，下车时针布整体状态与其他低价位国产针布相比，技术指标差异较小。根据原料特点，公司在气流纺纱时，使用新刺辊针布，并尝试将环锭纺下机的旧针布二次回用为其他针布，在包卷过程中出现如下问题。

1.1 锡林针布

笔者公司环锭纺用锡林针布为进口双驼峰针布及国产某知名企业产针布，在回用中发现，进口针布弹性大、硬度小，新针布包卷时有一定伸长，再次包卷时非常容易倒针，无法使用。改用国产针布后，虽仍有倒针问题，但经设备人员调整处理后可有效解决，且平面度能控制在0.1 mm以内。

1.2 道夫针布和盖板针布

道夫针布因齿条齿型大、硬度高，包卷时出现的问题较少。

环锭纺梳棉设备机型较多，盖板根数为83根和106根。为了能将下机盖板针布全部二次回用，设备师傅一般将盖板针布齿条全部从铁盖板骨架上取下，之后再重新套装在气流纺梳棉盖板铁骨架上，通过校正大平面、根差、台差后上机使用。因在分离盖板针布齿条与骨架过程中，针布齿条两边变形严重，重新套装后盖板边缘有变形，盖板针布根与根间无缝隙，运行过程中的挤压易造成盖板针布起伏，故淘汰此方案。之后又将其他分厂同机型的盖板针布下机后直接在本公司机台上机，将本公司更换下机的铁骨架运送到其他分厂重新包覆新针布使用，因机台数量少，盖板针布无法及时更换，故此方案也被淘汰。最后将各分厂同时更换下的盖板针布，按照校正后的高低针差，以一定规律搭配使用，有效解决了回用盖板针布质量与数量问题[3]。

1.3 针布回用管理措施

因涉及分厂较多，故制定了一系列管理措施，保证各分厂更换的针布均能够满足使用要求。具体措施有：① 各分厂退绕针布齿条时，标注好厂家、型号、使用周期，进口针布齿条可不回用；② 注意退绕质量，尽量做到无扭曲、断头、乱层问题，每层针布齿条之间垫纸隔离；③ 损伤严重的针布齿条可不回用，轻微损伤的针布齿条需标注清楚，便于回用时查看；④ 尽量保证每月3台针布的使用量(因二次回用针布齿条长度较新针布齿条短，1台车更换下的针布齿条长度不够1台气流纺回用，因此需注意下车针布齿条数量)。

2 针布回用成纱质量对比

锡林、道夫及盖板针布回用纺弱捻OEC 58.3 tex纱，成纱质量对比见表1～表3。

表1 锡林针布回用纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比

表2 道夫针布回用纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比

由表1分析可知，新锡林针布齿尖锋利、穿刺能力强，去除结杂能力好，但易损伤纤维导致短绒增加；同时因原料本身短绒率高，故对条干强力影响较大；回用锡林针布较新针布锋利度差，结杂不易去除，对粗节、棉结指标影响较大。通过提高刺辊转速、优化除尘刀及小漏底隔距，在保证不落白的情况下，增加落棉率、加大刺辊排杂力度、降低锡林—盖板梳理区的压力，以稳定产品质量。

由表2分析得知，回用道夫针布锋利度差，加之原料短绒较多，为保证顺利转移，道夫与锡林隔距应适当偏小掌握，同时增加生条定量、减小张力牵伸，避免道夫掉棉网影响生条质量[4]。

从表3可以看出，回用盖板针布较新盖板针布纺纱的整体指标略差，但完全满足客户要求。为进一步提高质量，在机械状态允许且不产生碰针的条件下，锡林—盖板隔距应偏小掌握，以增加分梳度；因公司环锭纺多采用高齿密针布，相对气流纺原料含杂量多，齿密高易造成盖板针布嵌杂，需制定合理的清洁周期，加大盖板清洁力度，保障质量指标稳定。

3 经济效益测算

每台车用新锡林针布、道夫针布、盖板针布分别以5000元、2000元、5000元计，合计为1.2万元，回用针布购买成本为零。

因气流纺用原料全部为环锭纺下脚料，含杂量大、短绒高、棉结多、异物多，易对设备及器材专件造成损害，尤其是梳棉针布。为降低成本，决定气流纺机台采取回用环锭纺机台下机的锡林、盖板、道夫针布，刺辊针布仍使用新针布；因回用针布本身有磨损，加之原料含杂较多，加剧了针布磨损程度，因此制定针布使用周期为1 a。目前笔者公司34台梳棉机全部推广使用回用针布，年节约成本约40万元。

4 结语

公司针对气流纺回用环锭纺下机针布包卷过程中存在的问题，制定了解决方案和管理措施；针布回用纺弱捻OEC 58.3 tex纱的成纱质量指标稳定，生产成本低。需要注意的是，针布二次回用要结合企业自身的针布状态、所纺原料、环境、工艺、设备技术以及工人的操作水平等诸多因素综合考虑，才能最大化保证产品质量稳定，切忌盲目跟风。