LXC-966D型低硬度胶辊的应用

王绪霞，邹小祥，吴文斌

(1.孚日集团股份有限公司 棉纺分公司，山东 高密 261500；2.无锡市兰翔胶业有限公司，江苏 无锡 214171)

0 引言

近几年，差别化纤维品种的比例增加，纱线日趋细号化，集聚纺莱赛尔、莫代尔、粘胶等差别化纤维9.72 tex～7.29 tex及7.29 tex以下的纱线比重越来越大，这些品种对纺纱器材专件也提出了更高的要求。细纱胶辊的状态对纱线的质量、纺纱效率及成本控制有很大影响[1-2]。笔者以细纱胶辊为例，分别在集聚纺CJ 7.29 tex纱、集聚赛络纺CJ/M 60/40 9.72 tex纱、环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱等品种进行试验，重点介绍细纱胶辊在选型及使用过程中的体会。

1 胶辊选型和要求

孚日集团股份有限公司棉纺分公司主要生产莱赛尔、莫代尔以及纯棉CJ 14.58 tex～7.29 tex纱为主，所选细纱胶辊应满足如下要求。

a) 适纺范围较大，成纱条干稳定，与公司主流产品定位质量要求相符。

b) 应具有优良的弹性及回弹性，耐磨损，抗中凹，能延长胶辊的使用周期，降低损耗；可以降低胶辊损伤造成的规律性和非规律性疵点。

c) 具有良好的抗静电、抗缠绕性能，吸放湿性能一致性好；能减少细纱断头，对于提高值车工看台能力以及增加台班产量有较好的促进作用。

d) 对于胶辊房操作工的要求不宜过高和操作不宜过于复杂，表面处理应方便。

2 胶辊试用效果对比

将LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊进行对比试用，两者的邵尔A硬度均为65度。根据2种胶辊实际应用情况，在工艺、空调、配棉、纱号、保全工及挡车工操作水平等多方面综合考虑其性能。LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊在同一条件，即同锭、同粗纱、同温湿度环境、同试验仪器，从2种胶辊的成纱质量指标、周期跟踪情况、细纱状态、断头及胶辊损耗的影响等方面进行详细对比分析。

2.1 成纱质量指标对比

通过对LXC-966D型胶辊进行大面积使用，并经过180 d的跟踪试验数据分析，LXC-966D型胶辊成纱的各种数据较为稳定。表1为原车胶辊与LXC-966D型胶辊用于集聚纺CJ 7.29 tex管纱质量指标对比，表2为原车胶辊与LXC-966D型胶辊用于集聚纺CJ/M 60/40 14.58 tex纱的管纱质量指标对比。

表1 原车胶辊与LXC-966D型胶辊用于集聚纺CJ 7.29 tex纱的管纱质量对比

表2 原车胶辊与LXC-966D型胶辊用于集聚纺CJ/M 60/40 14.58 tex纱的管纱质量对比

纺纱工艺要求胶辊必须具有适当的硬度和弹性，以保证胶辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行正常牵伸，否则会造成钳口压力波动，影响成纱条干水平；胶辊的高弹性受力变形后能跟上外力作用的速度，即应变力与压力达到平衡；同时高弹性有利于提高胶辊的耐磨性和抗绕性，耐磨性特征可以使胶辊表面粗糙度Ra值较为稳定。一般来说，胶辊硬度小，条干均匀度好；硬度大，条干均匀度差；胶辊弹性高，条干均匀度好；弹性低，条干均匀度差。但是，相同硬度不同弹性的问题往往被忽视[3]。

为观察这2种胶辊同硬度不同弹性变形情况，在摇架压力为210 N/双锭时，观察2种胶辊与纱条接触面积的大小，发现LXC-966D型胶辊与前三角牵伸区纱条接触弧度面积较大，加强了对浮游纤维的控制能力，纤维单位面积上的受力分布更均匀，使横向摩擦力界均匀分布，纤维变速点更加趋于一致，有利于牵伸力稳定，保证纤维顺利变速，提高条干水平，进而减少锭间差异。从表1和表2的试验数据分析得知，使用LXC-966D型胶辊的管纱质量，相比硬度同为邵尔A65度的原车胶辊具有一定优势，条干CV值以及粗细节、锭间CVb值均有一定改善，毛羽指标波动不明显，但略有好转。

2.2 胶辊使用周期

胶辊在加压情况下，经过一定时间的运转会受到各种因素的影响，会产生偏心、中凹、大小头，表面出现硬化、损伤、毛糙等，造成胶辊粘花、成纱强力降低、断头增加、纱疵偏高，这就需要对胶辊进行周期更换。普通环锭纺前胶辊更换周期一般为90 d～120 d，集聚纺前胶辊的更换周期为60 d～90 d；而赛络纺由于特殊纺纱工艺要求，无导纱动程造成胶辊工作面中凹严重，有时不到10 d胶辊就会出现明显的中凹。在集聚赛络纺上为了避免胶辊中凹，更换周期约为20 d，导致胶辊使用寿命缩短。采用LXC-966D型胶辊重点在集聚赛络纺CJ 14.58 tex纱对5台细纱机进行跟踪试验，每天检查胶辊中凹情况，试验结果如表3所示。

表3 集聚赛络纺CJ 14.58 tex纱使用LXC-966D型胶辊中凹统计

由于胶辊中凹会对成纱质量造成一定影响，故在第35 d对胶辊全部进行更换。结合胶辊的使用及消耗情况认为LXC-966D型胶辊的更换周期约为30 d，与原车胶辊相比，使用周期延长近50%。

同样在普通集聚纺品种上试验，效果也较好，如集聚纺莱赛尔9.72 tex纱，前胶辊更换周期由60 d延长到70 d；普通环锭纺CJ 14.58 tex纱，前胶辊的更换周期由90 d延长到120 d。

2.3 胶辊对细纱状态、断头及损耗的影响

断头直接影响细纱车间生产效率，采用LXC-966D型胶辊在集聚纺莱赛尔9.72 tex和集聚纺CJ 14.58 tex品种，与原车胶辊相比，断头方面无明显差异，这说明对于细纱状态的影响不大。

在纺低比例棉/涤混纺品种时，采用邵尔A硬度为65度的胶辊进行涂料处理后使用，胶辊损伤比纺纯棉品种偏高，拉伤的胶辊数量较多，平均1台车有4～5只胶辊拉伤，甚至多达十几只，造成很大的质量隐患，值车工的看台量也受到影响。

将LXC-966D型胶辊用于普通环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱，先小批量磨砺胶辊，适当加大胶辊表面粗糙度来增强对纤维的握持力，从而减少胶辊拉伤，之后再用涂料处理后上车。通过在5台细纱机上与原车胶辊进行30 d的跟踪试验，表4为原车胶辊与LXC-966D型胶辊用于环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱的成纱质量指标对比。

分析表4试验数据得知，使用LXC-966D型胶辊后，成纱质量指标相较于原车胶辊有所改善，千锭时断头也有所降低。

表4 原车胶辊与LXC-966D型胶辊用于环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱的成纱质量对比

通过统计，原胶辊纺纱5台车每天拉伤的胶辊数量为20～30只，而采用LXC-966D型胶辊纺纱5台车每天拉伤的胶辊数量为3～5只，最多为8只，这说明LXC-966D型胶辊不但有利于改善成纱质量，且能降低胶辊损伤数量，减少缠绕，对于降低规律性纱疵效果明显，并在一定程度上稳定了车间的生产状态，降低了值车工的劳动强度。

3 LXC-966D型胶辊使用经验

3.1 磨砺处理

低硬度免处理胶辊特指经过磨砺后的胶辊不再经过涂料处理，主要适用于纯棉品种。胶辊精磨时，相对于普通胶辊，对低硬度免处理胶辊的要求更加严格，这是提高胶辊抗绕性和成纱条干水平、增强适纺性的关键步骤。提高胶辊表面粗糙度，可以达到表面不处理的效果[4]。在磨砺LXC-966D型低硬度胶辊时，对立达高精度磨床进行了部分改进：适当提高4 cm砂轮速度，同时把往复速度适当降低，校正好砂轮静平衡使其减少振动；用钻石刀将砂轮表面抄磨平整，以保持其锋利度；回磨前将上罗拉夹具气压调节至0.6 MPa，使其磨砺后的胶辊圆柱度不大于0.02 mm，确保上机胶辊全部符合质量标准，保证成纱指标稳定，减少纱疵。

3.2 表面处理

胶辊表面处理通常包括磨砺后化学涂料处理或紫外线光照处理、涂料+紫外线光照复合处理等。试验证明，多种处理方法于一体效果更佳。在纺低比例棉/涤混纺品种时，需对LXC-966D型低硬度胶辊表面进行涂料处理+紫外线光照处理。

a) 采用渗透性双组分无色涂料处理，A组分主要作用是抗静电，在胶辊表面生成膜，起导电作用；B组分主要起渗透作用。将磨砺好的胶辊用B组分涂料清洗表面，把留在胶辊表面上的胶沫、油渍清洗干净，气温较高时晾置30 min即可，气温较低时可放置在烘房烘干，烘房温度应低于45 ℃，最高不能超过50 ℃。若温度过高，胶辊轴承中的油脂会泄漏、污染胶辊表面。此外，烘房不宜使用红外线灯泡加热，应使用电热管加热，使烘房加热均匀；因红外线取暖器等设备烘烤胶辊，能使胶辊表面氧化产生有害机械波，影响纺纱质量。

b) 涂料配比很重要，要根据不同品种配棉特性，以及季节变化适当增大或缩小涂料配比，A组分与B组分的比例一般掌握在1∶8～1∶30。笔涂时一定要确保均匀，防止出现机械波。

c) 使用板涂时，应注意将包在板面上的布包覆平整，避免出现折叠。蘸涂料时一定要均匀，起板时应快速从胶辊表面拉出，不得在中途出现停顿、拿起，以免出现涂料不匀。

d) 在特殊天气和季节，如梅雨天和冬天，可将放置24 h的胶辊再经紫外线光照外理，光照时间应控制在40 s～60 s，这对于提高胶辊抗绕性以及提高条干水平具有一定作用。

e) 胶辊轴承加油应适量，建议使用3号极压锂基脂作为轴承润滑脂，且轴承第二排钢球必须加到油，上车4个月后重新补油。

3.3 生产环境和生产工艺控制

低硬度免处理胶辊对改善成纱条干CV值，提高产品质量有明显效果，但也应有良好的生产环境和有效的设备管理作为前提条件，才能充分发挥低硬度免处理胶辊的优异效能。

a) 温湿度控制 胶辊对车间温湿度十分敏感，湿度控制不当会造成其各种性能发生变化，直接影响产量的稳定。胶辊具有吸放湿性，细纱车间温度在24 ℃～28 ℃，相对湿度在55%～60%时，低硬度免处理胶辊不会出现粘绕花问题，车间生产运转正常。

b) 摇架压力控制 低硬度免处理胶辊，摇架压力过大易造成胶辊变形大，加速胶辊老化、损耗增加，同时摇架加压过大会造成罗拉弯曲概率增加，易出现罗拉机械波和罗拉扭振；而摇架加压过小则会造成牵伸力与握持力不匹配，无法保证牵伸顺利进行，导致成纱条干恶化、疵点和断头增多等。故普通环锭纺摇架压力应调整为160 N/双锭～180 N/双锭，集聚纺摇架前胶辊与引导胶辊组合压力应调整为200 N/双锭～220 N/双锭。

4 结语

细纱胶辊对成纱质量、生产效率和企业经济效益有一定影响，本文通过LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊分别纺制集聚纺CJ 7.29 tex纱、集聚赛络纺CJ/M 60/40 9.72 tex纱、环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱，对比成纱质量各项指标、胶辊周期跟踪情况、细纱状态等方面，表明LXC-966D型低硬度胶辊是一种弹性好且变形小、稳定性优良、适纺性较好、成纱质量优异的胶辊。对于纺纱厂来说，不仅要确定好胶辊的选型，稳定生产状态和提高纺纱质量，而且要在设备管理方面发挥作用，合理对胶辊进行表面处理，确保产品质量的稳定，延长其使用周期，达到降本增效的目的。