防腐蚀工作在化工生产安全管理中的重要性

＊黄 苏

（南通天洋新材料有限公司 江苏 226400）

在人们生活与工作过程中，涉及到化工产业的产品越来越多，为人们提供了更安全、更高效的环境。但是也为人们带来了一些安全问题，这其中最明显的就是现在化工企业经常会出现一些安全意外。最近几年国内对于化工企业安全工作比较重视。考虑到现在安全事故的频发给人们的生活以及经济都带来了很大的损失，这也是现在社会普遍的问题。根据相关数据统计，全国每年由于安全生产所导致的经济损失已经超过了1亿多元，每年全国有数万人都会因为安全事故而丢掉性命，也可以说平均每天全国就有超过100人是死于安全生产事故中。

腐蚀是材料在不同的环境下所出现的变质或者损坏的情况，这属于自然界条件下所产生的一种情况。在国民经济各行各业中都会出现腐蚀的情况，对于国民经济的发展有很大的影响，使得材料受到影响，并且带来了一定的资金损失。严重的情况下，会使得现在工业生产出现停工、原材料短缺的问题，甚至会对环境造成污染，乃至出现爆炸、火灾等一些安全事故，严重威胁到人们的生命安全以及财产安全。

这其中化学腐蚀有一定的可控性。在化工企业管理过程中，针对于腐蚀现象要严密检查，并且能够采取合理的控制方式，在施工的过程中可以采用不同的防腐蚀工艺，这样能够避免腐蚀问题对于企业生产所造成的安全隐患。

1.化学工业中安全生产的重要性

(1)化学工业领域是国民经济的重要支柱之一

国内化工在快速发展的情况下，不能忽视的就是安全问题，这也是现在国民经济增长的基本条件。化工企业是国民经济的主要支柱，所占的位置非常重要，有着很大的推动性。现阶段我国内中小企业中有10%以上的都是化工企业，在2017年生产总量就已经超过了9亿多元，化工企业所占国内工业总产值已经超过了15%，销售总额占国内经济的15%左右。

(2)出现安全事故影响极大

如果说化工企业出现了爆炸、火灾等一些重大的安全事件，不仅对于工厂区域内会造成严重的人员伤亡，乃至周边的范围都会受到一定的影响，并且对于本地区的经济也会有很大的影响。所以说在出现安全事故的同时，影响着区域内经济的发展，对于社会稳定也会有一定的影响。例如在印度博帕尔的美国联合碳化有限公司在20世纪80年代就出现了严重的爆炸事故，在事故中有数千人遇难，并且也造成了严重的经济损失，对于当地的环境也有一定的污染，很多环境污染至今都没有恢复。

(3)安全生产活动是为了取得最高效益的需要

对于人们社会活动来说，安全是人类品质的体现，在生产活动过程中，安全是主要生产力。就比如说一个年产超过30t的合成氨装置转化炉，在高温的侵蚀下，换下的炉管就需要停放3天，这样所造成的经济损失就已经超过了200多万元；一个年产300多万元的乙烯装置，如果停放1天所造成的经济损失就超过了700多万元。社会的发展离不开人的推动，所以说安全生产过程中要将人们的生命安全放在首位，因为人们的生命是无价的，无法用经济进行衡量。

2.防腐工作在化学工业中的重要性

化工企业分为三大类，第一是化工业，第二是基本无机化学工业，第三是精细化学工业。化工企业在产品生产的过程中会用到一定的化学材料，这些材料在与设备长期的接触下会产生不同的物理反应、化学反应，对于设备会有一定的损伤，将其称之为化学侵蚀。严重的情况下，对于产品的安全会有一定的影响，企业的可持续经营也会受到阻碍，甚至会危害到企业的发展。今年最新数据显示，国内腐蚀所带来的经济损失已经超过5000亿人民币以上，这其中化工企业位居首位。

(1)化工腐蚀造成经济损失

国民经济发展过程中，化工企业腐蚀性问题是最大的安全隐患，可以说每时每刻都可能影响着人们的生命安全以及财产安全。对于国内外安全事故进行调查结果显示，受到化学腐蚀所带来的经济损失已经占全民经济生产总值的3%左右，每年大约有6%的钢铁会因为腐蚀而造成浪费。2018年腐蚀工程师国际协会对于全美因为腐蚀而出现的经济损失进行统计，发现数额已经超过了3000多亿美元。而在2018年，中国企业由于腐蚀而造成的经济损失也达到了4000亿人民币，钢材损失也超过了1000多万斤。通过数据能够直观看出现在腐蚀性问题已经是化工企业发展过程中的重要问题，所带来的经济损失巨大。就现在最新的数据来看，中原油田发展至今，由于腐蚀所造成的经济损失已经超过了5亿多人民币，2017年至得胜油田油田不完全统计，因为腐蚀问题所造成的穿孔就已经超过了3800个，经济损失超过3200亿人民币。胜利油田由于腐蚀问题造成的经济损失每年达到了1亿多人民币，其他的油田所面临的腐蚀性问题也比较严重。化工企业中腐蚀是非常严重的问题，所带来的经济损失占总产值的10%左右，而且具有较大的安全风险性，同时考虑到很多的化工产品生产环境都是高温、高压的，如果出现腐蚀问题所带来的影响是非常巨大的，甚至对于周围居民人身安全、健康都会有很大的危害。

(2)防腐蚀工作直接影响到企业安全生产

腐蚀性不仅会给化工企业带来很大的经济损失，同时也是现在化工企业安全事故的主要原因。腐蚀性问题并不是短暂形成的，而是日积月累所形成，腐蚀性所造成的环境问题往往是不可预见的，有一定的隐秘性，对于工厂的正常运行会有很大的影响，甚至影响到人们的生命安全。化工企业出现腐蚀往往会引发起火，爆炸等一些灾难性的问题，对于生态会有很大的影响。例如美国2015年一条输气管路由于化学反应所造成腐蚀，就引发了火灾，在这场事故中有17人遇难。而我国某个年产量20万吨的丙烯烃脱沥青装置在使用七年之后管内受到了严重的腐蚀，在检查之后突然出现爆炸事故，引发重大的火灾，在这场事故中有两名工作人员受重伤，并且整套的设备报废，经济损失超过千万元。某化肥厂中的废旧锅炉也受到硫脆的影响，出现爆裂事故，有7人遇难。这样的安全事故每年都有发生，通过数据调查我们可以看出，在化工行业中，化学腐蚀所带来的影响非常巨大，对于产品有很大的影响，同时也是安全事故的主要诱发原因。

3.化工生产材料、设备腐蚀原因分析

(1)内部原因

化工生产中导致设备与材料出现腐蚀的内部因素主要分为下面几点：首先，材料与设备本身没有达到抗腐蚀性，尤其是一些化工设备通常都会选择金属材料，这样防腐蚀性能较差，很容易在长时间运行状态中出现腐蚀的情况。其次，化工生产本身就是较复杂的环境，每天在工作过程中都会接触到不同的媒介，很可能会受到腐蚀的影响。最简单的就是化工生产过程中会使用到一些腐蚀性的溶液，当设备和材料与这些溶液接触的过程中，都会不同程度出现一些腐蚀情况，长时间的使用对于化工产品的安全就会有很大的影响。化工生产过程中所运用到的化工设备零部件虽然说会有保护层，但是长时间的使用也会使得其抗腐蚀能力减弱，这样就会对于保护层有一定的破坏，化工企业的设备会遭受到严重的腐蚀。最后，对化工生产过程中所采用到的化工设备外形，如果说没有采取合理性的设计，很容易在使用的过程中出现积水、积物的问题，一些腐蚀性的材料被堆积下来，对设备就会有较强的腐蚀性。

(2)外部原因

化工材料以及设备出现腐蚀的另一个重要因素就是外部因素，外部因素所指的是化工企业中所使用的设备材料。如果长时间处于碱性或酸性的环境中，化工设备与材料很容易会受到腐蚀，化工材料或者是设备在生产中接触到一些腐蚀性的气体，或腐蚀性的液体，使得设备材料腐蚀加剧，对于化工生产会有一定的威胁，在严重的情况下会突发安全事故。

4.重视化工安全生产领域中防腐蚀管理工作

化工企业生产过程中腐蚀性问题对于安全技术会有很大的影响，会埋下很多的安全隐患。所以说，化工企业对于腐蚀性问题进行管理的时候，一定要加大关注度，注重安全技术生产管理。

(1)应加大对金属锈蚀危害和防腐工作重要性的宣讲与教育工作

化工企业在进行日常安全检查的过程中，不能忽视的就是腐蚀性问题，不定期地宣传防腐蚀知识，能够让企业的工作人员对于防腐性知识有正确全面的认识。并且在工作的过程中能够树立起腐蚀性管理的基本意识，不要忽略任何的一个小细节。预防防腐性问题，哪怕是极小细微的腐蚀性问题也要早发现，早预防，避免出现安全隐患。

(2)在腐蚀管理工作中，应严格执行“全面腐蚀控制”的原则方针

对化工产品设计、工作运转设备、维修储运装置等多个范围进行深入的研究，才能够做到防腐蚀性全面管理。在企业推行防腐使用工作的时候一定要转变工作方案，避免出现消极、治标不治本的被动状态，一定要转变为积极、以人为本的主动趋势进行防腐。很多化工企业往往过于重视防腐蚀性设备制造以及安装，对于前期的设计、后期的施工、运行维护等环节有所忽视，这样在无意识的情况下可能出现腐蚀环境。很多化工企业工程设计的过程中，人们对于工程机械设备的工艺性能比较关注，也只是简单地进行了防腐蚀处理，或者是没有全面地考虑到相应的影响因素。所以说在机械设备长时间运行过程中还是会出现较严重的腐蚀情况，对于后期的正常运行会有很大的影响，在出现问题的时候才会考虑到防腐问题，进而采取预防工作。所以说，很多因素或工艺都可能造成防腐蚀性安全问题，现在所采用的防腐使用管理体系并不是单一性的技术流程，针对于整个化工生产来说，各个环节都要涉及到，主要分为下面几个领域：

腐蚀因素。在项目建设最开始企业就应该考虑到腐蚀因素，例如化工可行性研究报告、立项审批、材料选择、设计、施工安排等等，前期工作中都需要考虑这项因素。

很多安全事故都是由腐蚀所造成的，在设备进行保养的时候，一定要将防腐工作纳入到日常的检修保养中来。对于所应用到的防腐使用材料产品要正确的使用，避免出现安全事故。具体的措施：比如对现在的监测技术装置进行更换，采用更先进的在线模式；就生产环境、生产工艺进行监测监控；能够合理地运用防腐技术；并且对于原始的防腐蚀数据进行采集以及完善，能够形成整套的数据系统，对于数据系统进行分析；就所得到的检测结果与原始数据进行对比，能够做到有效的控制预防等；需要定时、定点地进行现场防腐时检测，就所得到的真实数据与预测结果进行对比，查看存在的误差，并分析原因。

(3)应将腐蚀条件写入公司的安全质量管理制度，由所有人员一起实施

对于化工企业整个过程一定要全面地进行防腐，实行问题控制、检测、防治、评价、认证等等管理工作，这样才能够提前避免可能出现的防腐蚀性安全问题。在事故中一定要设计安全事故处理方法，事后采取预防措施，在此基础上形成相应的规章制度，对于生产中各个环节以及质量认真的进行检测等等，这样才能够将防腐蚀性工作落实到整个流程。总的来说，对于防腐工作管理问题一定要全员、全面、全过程的开展，将可能造成的损失降低到最低点。

(4)预防为主要是保障安全生产问题的基础

化工企业一定要有合理性的事故防范规定，对于安全问题进行保障，就一些间接可能产生的问题要进行合理的预防。所以说无论是技术方面或各个方面都需要做到严格的规范，例如现在化工企业中所涉及到的有很多都是复杂性的体系，在进行管理的过程中，需要采取多样化的防腐蚀措施，避免出现防腐蚀性问题。化工企业在采取安全管理的过程中，一定要在整个环节中融入防腐性工作，技术岗位、经营人员都是关键的因素，对于管理人员来说必须形成严格的工作作风。特别是在现代化的企业制度下，避免公司管理层口头上强调，对于实际性的工作没有落实，这样就产生了很多官僚形式，往往只说不做，起不到安全防范意识。

(5)加大了对防腐蚀的人力物力上的投资，可降低因腐蚀所造成的安全生产风险

重视防腐蚀性安全管理问题，需要加大这方面的资金投入。在实际的操作过程中，科学技术的发展已经为防腐实行安全管理问题提供了更多的理论基础。美国统计局针对于现在国内所采用的防腐型科学技术，降低防腐蚀性损失投入的费用进行调查，防腐性技术投资资金已经超过了数千万美金。事实已证明，大量资金的投入有效地促进了防腐蚀性工作的推广，现在能够有效地控制超过30%的防腐问题的出现。所以说，政府对于防护实行工作也投入了较大的关注度，并不只停留在口头上，而是在具体的工作中展开，并且投入了较大的资金，也设定了相应的法律法规。国内很多化工企业在建设扩展过程中，往往因为资金的问题出现了“节约”的情况，很多的产品与设备达不到腐蚀性技术的要求，这样使得其腐蚀性能有所降低，埋下了一定的安全隐患。在化工企业投入过程中，针对于防腐蚀性技术资金投入不能降低，要按照事先预测投资计划进行，这也是现阶段化工企业生产施工的基本，能够将防腐实行工作与基本实施联系在一起。

5.结束语

现阶段国内的经济发展离不开化工企业的支持，化工企业已经是国民经济的主要构成部分，对于化工企业的安全关注度不能忽视。每年所出现的化工安全事故中很多都是由于腐蚀所造成的，对于人们的生命财产有一定的影响。在后期的发展过程中，企业管理人员一定要认识到防腐蚀工作的重要性，并且结合企业的实际发展情况，制定出符合企业的防腐实习策略，有效地保证企业安全稳定生产。